本發(fā)明屬于異種金屬材料的連接方法，具體涉及一種基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴散焊接方法。

背景技術(shù)：

真空擴散焊是在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一定時間的保溫，在真空環(huán)境中依靠界面原子的相互擴散實現(xiàn)兩側(cè)母材可靠結(jié)合的精密連接方法，屬于固態(tài)連接。其主要用于傳統(tǒng)的熔焊方法難以焊接的異種金屬材料、陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料的連接。近年來，擴散連接技術(shù)已被應(yīng)用于航空航天、儀表及電子、核工業(yè)、汽車制造等部門。然而，常規(guī)的真空擴散焊需要很長的保溫時間，這就造成了工作時間長，時間成本高，生產(chǎn)效率低，浪費能源等缺點。其次，為保證擴散層的厚度，還需要施加一定的壓力，對于硬度較低的材料而言，焊接工件在部分方向上容易產(chǎn)生嚴重的擠壓變形，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，因應(yīng)力集中而降低使用壽命，甚至還有可能產(chǎn)生裂紋。此外，常規(guī)的真空擴散焊一般以熱傳遞機制或熱輻射機制為基礎(chǔ)，這就導(dǎo)致了母材原子的擴散速度相對較慢。原子的擴散速度一般用反應(yīng)擴散速率系數(shù)來衡量。arijitlaik通過管式爐對鈦-銅材料進行擴散焊接(參考文獻1，int.j.mater.res.103(2012)661-672.)，根據(jù)保溫120小時所得數(shù)據(jù)和結(jié)果，可計算出650℃時cuti和cu4ti的反應(yīng)擴散速率系數(shù)分別為5.91×10^-16m/s²和1.52×10^-16m/s²；osamutaguchi通過真空爐對鈦-銅材料進行擴散焊接(參考文獻2，jpn.inst.met.54(1990)619-627)，其保溫時間最大值超過950小時，根據(jù)所得數(shù)據(jù)和結(jié)果，可計算出650℃時cuti的反應(yīng)擴散速率系數(shù)為4.48×10^-16m/s²。上述兩者本質(zhì)上都是基于熱傳遞機制的擴散連接，因此反應(yīng)擴散速率系數(shù)相對較小，反應(yīng)原子擴散速度相對較慢。

脈沖電流可由放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(sparkplasmasintering，sps)產(chǎn)生。sps系統(tǒng)集電場、溫度場和壓力場于一體，三場的耦合有利于對模具和材料實現(xiàn)快速的加熱和冷卻，同時也有利于對材料實現(xiàn)一體化的燒結(jié)和熱處理。此外，sps可以進行質(zhì)量的快速傳輸和抑制材料晶粒的長大。因此，運用sps有助于制備出卓越的高性能材料。(1)sps系統(tǒng)產(chǎn)生的脈沖電流可以促進材料晶粒的形核，同時抑制晶粒的長大，以制備出超細晶粒的材料。(2)脈沖電流可對材料進行熱處理，通過改變材料的織構(gòu)，從而優(yōu)化其力學性能。(3)脈沖電流也可對材料進行表面處理。例如機械合金化后的硼摻雜mo5si3粉末置于在純鈮基體表面，利用脈沖電流可制備出硼摻雜mo5si3涂層，其涂層于1200～1400℃溫度區(qū)間具有優(yōu)異的抗氧化能力。(4)運用脈沖電流還可合成新材料。一方面，通過半固態(tài)燒結(jié)法可制備出雙尺度鈦基合金；另一方面，通過燒結(jié)和晶化非晶粉末可制備出高強度高塑性的等軸晶鈦基復(fù)合材料。但目前，尚未有關(guān)于放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的脈沖電流對異種金屬進行快速真空擴散焊接的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴散焊接方法。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴散焊接方法，包括如下步驟：

將兩種不同材料的金屬棒材端面相接觸，置于石墨模腔內(nèi)，金屬棒材另外的端面與石墨沖頭相連；將裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)中，然后對石墨沖頭施加壓力，同時脈沖電流通過石墨沖頭由上至下流經(jīng)兩金屬棒材，兩金屬棒材相接觸的端面會發(fā)生反應(yīng)，在真空條件及脈沖電流的作用下，生成新的擴散層，使兩金屬棒材形成良好的冶金結(jié)合，得到可靠的連接。

進一步地，所述基于脈沖電流處理的金屬棒材快速擴散焊接方法的具體步驟為：

(1)棒材制備：對金屬棒材進行熱軋?zhí)幚?，軋制后的金屬棒材分別進行真空退火處理，通過線切割法進行切割，使兩棒材直徑相同；棒材兩端面經(jīng)砂紙打磨，運用金剛石拋光劑進行拋光，最后進行丙酮浸泡超聲波清洗，保證棒材端面清潔、平整、且相互平行；

(2)裝配：使兩種不同材料的金屬棒材端面相接觸，兩棒材側(cè)面由石墨紙包圍，棒材和石墨紙置于石墨模腔內(nèi)，棒材另外的端面與石墨沖頭相連，石墨沖頭和棒材之間置于石墨片，裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的上下電極分別與上下石墨沖頭相接觸，石墨模具外壁處開一熱電偶槽，使系統(tǒng)中的熱電偶插入其中，進行溫度測量；

(3)脈沖電流擴散焊：工作時通過系統(tǒng)聯(lián)動操作保持5～30mpa的壓力，且處于真空環(huán)境，升溫至焊接溫度保溫0～80分鐘，工作結(jié)束后，爐冷至150℃～230℃后取出，完成焊接。

優(yōu)選地，步驟(1)所述的金屬棒材是指工業(yè)純鈦、純銅或純鈮棒材；所述工業(yè)純鈦棒材的熱軋?zhí)幚頊囟葹?00℃，真空退火處理溫度為680℃；工業(yè)純銅棒材的熱軋?zhí)幚頊囟葹?50℃，真空退火處理溫度為550℃；工業(yè)純鈮棒材的熱軋溫度為1000℃，真空退火處理溫度為850℃。

優(yōu)選地，步驟(1)所述熱軋?zhí)幚砗筮M一步采用研磨的方法去除表面層污染物。

優(yōu)選地，步驟(1)所述的平整是指金屬棒材端面的粗糙度小于0.5μm。

優(yōu)選地，步驟(2)中所述的熱電偶槽，其最深處與金屬棒材距離小于0.5mm，保證所測溫度的準確。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的真空環(huán)境是指絕對壓強小于15pa。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的升溫過程為：3分鐘內(nèi)由室溫升溫至150℃～200℃，然后在3～5分鐘升溫至低于焊接溫度100℃，再于3分鐘內(nèi)升溫至焊接溫度。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述的焊接溫度根據(jù)所焊接的金屬棒材確定，工業(yè)純鈦和純銅焊接時的焊接溫度為600℃～850℃，保溫時脈沖電流為500a～700a；工業(yè)純鈦和純鈮焊接時的焊接溫度為900℃～1000℃，保溫時脈沖電流小于1000a。

本發(fā)明方法的基本原理是基于脈沖電流處理的反應(yīng)擴散。放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)的脈沖電流促進了金屬材料的形核，且抑制晶粒的長大，從而起到細化晶粒的作用，晶界的增多，無序程度的增大，導(dǎo)致材料的吉布斯自由能的增加，這有助于原子在平衡位置的跳動，為原子的擴散提供更多的快速通道，形成“短路擴散”；在脈沖電流的作用下，材料表面氧化膜的破壞，促進了不同金屬原子之前的遷移和擴散，有助于質(zhì)量的傳輸。大多數(shù)的脈沖電流通過兩金屬棒材，促進原子的移動，同時產(chǎn)生熱量；此外，少數(shù)脈沖電流通過石墨模具發(fā)熱。在兩金屬棒材接觸界面，當反應(yīng)所需的激活能足夠時，會發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物為原金屬棒材，生成物為金屬間化合物、固溶體或者兩者皆存，從而形成良好的冶金結(jié)合，得到可靠的連接。

本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明的加熱方式以脈沖電流作用為主，熱傳遞機制加熱為輔，在脈沖電流的作用下，有利于材料表面氧化膜的破壞，且促進原子之間的遷移，有助于質(zhì)量的傳輸；

(2)跟常規(guī)真空擴散焊接相比，本發(fā)明脈沖電流擴散焊接所需時間較短，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約時間成本；

(3)本發(fā)明所需外加壓力較小，可對設(shè)備的壓力系統(tǒng)降低要求；此外，純金屬硬度較小，容易變形，施加較小的外力同時可以避免焊接工件在部分方向上的嚴重擠壓變形，減少內(nèi)應(yīng)力，防止應(yīng)力集中而降低使用壽命；

(4)本發(fā)明焊接方法相對簡單，使用方便，具有現(xiàn)實工程意義和實用價值。

附圖說明

圖1為實施例中脈沖電流處理的鈦-銅棒材快速擴散焊接模具裝配圖；圖中標號說明如下：1-銅圓柱棒材，2-鈦圓柱棒材，3-石墨片，4-石墨紙，5-石墨沖頭，6-石墨模,7-熱電偶槽。

圖2為實施例2得到的反應(yīng)擴散界面處的掃描電鏡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

(1)棒材制備：工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1分別于800℃和750℃進行熱軋，使兩棒材直徑均為15mm，為釋放應(yīng)力，軋制后的工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1分別于溫度為680℃h和550℃的真空環(huán)境下進行退火，時間為2小時，使工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1的平均晶粒尺寸分別為20μm和50μm，通過線切割法進行切割，使兩棒材長度均為15mm。隨后，棒材兩端面經(jīng)360#、600#、800#、1000#、1500#、2000#的砂紙打磨，運用1.5μm、1.0μm、0.5μm的金剛石拋光劑進行拋光，最后進行丙酮浸泡超聲波清洗20分鐘，保證棒材表面清潔，具有金屬光澤，且保證棒材端面的粗糙度小于0.5μm。

(2)裝配：如圖1所示。使鈦圓柱棒材2一端面與銅圓柱棒材1一端面相接觸，兩棒材側(cè)面由石墨紙4包圍，棒材和石墨紙置于石墨模6腔內(nèi)，棒材另外的端面與石墨沖頭5相連，石墨沖頭和棒材之間置于石墨片3，裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)(sps-825,sumitomocoalminingco.ltd.,japan)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的上下電極分別于上下石墨沖頭相接觸，石墨模具外壁處開一熱電偶槽7，其最深處與金屬棒材距離小于0.5mm，使系統(tǒng)中的熱電偶插入其中，進行溫度測量。

(3)脈沖電流擴散焊：工作時保持外加壓力為5mpa，且處于真空環(huán)境，絕對壓強小于15pa，工作步驟分兩步，升溫和保溫：①升溫，3分鐘內(nèi)由室溫加熱至150℃，4分鐘內(nèi)加熱到550℃，1分鐘內(nèi)加熱至607℃，1分鐘內(nèi)加熱至636℃，1分鐘內(nèi)加熱至650℃；②保溫，650℃保溫20分鐘，電流為560a。工作結(jié)束后，爐冷至230℃后取出。

本實例的反應(yīng)擴散界面處發(fā)生了反應(yīng)，形成cu4ti和cuti兩金屬間化合物，且其厚度分別約為1.39μm和2.00μm。本實施例工作時間較短，壓力較低，且溫度也較低，同時能夠形成良好的冶金結(jié)合，能夠滿足一定的要求。

實施例2

(1)棒材制備：工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1分別于800℃和750℃進行熱軋，使兩棒材直徑均為15mm，為釋放應(yīng)力，軋制后的工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1分別于溫度為680℃h和550℃的真空環(huán)境下進行退火，時間為2小時，使工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1的平均晶粒尺寸分別為20μm和50μm，通過線切割法進行切割，使兩棒材長度均為15mm；隨后，棒材兩端面經(jīng)360#、600#、800#、1000#、1500#、2000#的砂紙打磨，運用1.5μm、1.0μm、0.5μm的金剛石拋光劑進行拋光，最后進行丙酮浸泡超聲波清洗20分鐘，保證棒材表面清潔，具有金屬光澤，且保證棒材端面的粗糙度小于0.5μm。

(2)裝配：如圖1所示。使鈦圓柱棒材2一端面與銅圓柱棒材1一端面相接觸，兩棒材側(cè)面由石墨紙4包圍，棒材和石墨紙置于石墨模6腔內(nèi)，棒材另外的端面與石墨沖頭5相連，石墨沖頭和棒材之間置于石墨片3，裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)(sps-825,sumitomocoalminingco.ltd.,japan)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的上下電極分別于上下石墨沖頭相接觸，石墨模具外壁處開一熱電偶槽7，其最深處與金屬棒材距離小于0.5mm，使系統(tǒng)中的熱電偶插入其中，進行溫度測量。

(3)脈沖電流擴散焊：工作時保持外加壓力為5mpa，且處于真空環(huán)境，絕對壓強小于15pa，工作步驟分兩步，升溫和保溫：①升溫，3分鐘內(nèi)由室溫加熱至150℃，4分鐘內(nèi)加熱到550℃，1分鐘內(nèi)加熱至607℃，1分鐘內(nèi)加熱至636℃，1分鐘內(nèi)加熱至650℃；②保溫，650℃保溫80分鐘，電流為560a。工作結(jié)束后，爐冷至230℃后取出。

本實例的反應(yīng)擴散界面處的掃描電鏡圖如圖2所示，結(jié)果顯示界面處發(fā)生了反應(yīng)，形成cu4ti和cuti兩金屬間化合物，且其厚度分別約為2.55μm和3.39μm。本實施例工作時間不足2小時，壓力較低，且溫度也較低，同時能夠形成良好的冶金結(jié)合，能夠滿足一定的連接要求。根據(jù)本實施例2和上述實施例1的結(jié)果和數(shù)據(jù)以及其他相關(guān)的實驗結(jié)果和數(shù)據(jù)進行計算，可得650℃時cuti和cu4ti的反應(yīng)擴散速率系數(shù)分別為1.86×10^-15m/s²和1.23×10^-15m/s²。根據(jù)參考文獻1中arijitlaik的結(jié)果和數(shù)據(jù)計算得出，cuti和cu4ti在650℃反應(yīng)擴散速率系數(shù)分別為5.91×10^-16m/s²和1.52×10^-16m/s²；根據(jù)參考文獻2中osamutaguchi的結(jié)果和數(shù)據(jù)計算得出，cuti在650℃反應(yīng)擴散速率系數(shù)為4.48×10^-16m/s²。參考文獻1和2本質(zhì)上都是基于熱傳遞機制的擴散連接。由數(shù)據(jù)可得，本實施例基于脈沖電流處理的擴散連接加速了原子的擴散，與參考文獻1和2相比，其反應(yīng)擴散速率系數(shù)增加了至少1倍。因此，基于脈沖電流處理的擴散焊接的確能夠提高工作效率，節(jié)約時間成本。

實施例3

(1)棒材制備：工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1分別于800℃和700℃進行熱軋，使兩棒材直徑均為15mm，為釋放應(yīng)力，軋制后的工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1分別于溫度為650℃和600℃的真空環(huán)境下進行退火，時間為1.8小時，使工業(yè)純鈦ta1和紫銅t1的平均晶粒尺寸分別為18μm和50μm，通過線切割法進行切割，使兩棒材長度均為15mm；隨后，棒材兩端面經(jīng)360#、600#、800#、1000#、1500#、2000#的砂紙打磨，運用1.5μm、1.0μm、0.5μm的金剛石拋光劑進行拋光，最后進行丙酮浸泡超聲波清洗18分鐘，保證棒材表面清潔，具有金屬光澤，且保證棒材端面的粗糙度小于0.5μm。

(2)裝配：如圖1所示。使鈦圓柱棒材2一端面與銅圓柱棒材1一端面相接觸，兩棒材側(cè)面由石墨紙4包圍，棒材和石墨紙置于石墨模6腔內(nèi)，棒材另外的端面與石墨沖頭5相連，石墨沖頭和棒材之間置于石墨片3，裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)(sps-825,sumitomocoalminingco.ltd.,japan)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的上下電極分別于上下石墨沖頭相接觸，石墨模具外壁處開一熱電偶槽7，其最深處與金屬棒材距離小于0.5mm，使系統(tǒng)中的熱電偶插入其中，進行溫度測量。

(3)脈沖電流擴散焊：工作時保持外加壓力為15mpa，且處于真空環(huán)境，絕對壓強小于15pa，工作步驟分兩步，升溫和保溫：①升溫，3分鐘內(nèi)由室溫加熱至200℃，5分鐘內(nèi)加熱到700℃，1分鐘內(nèi)加熱至757℃，1分鐘內(nèi)加熱至786℃，1分鐘內(nèi)加熱至800℃；②保溫，800℃保溫80分鐘。工作結(jié)束后，爐冷至160℃后取出。

本實例的反應(yīng)擴散界面處發(fā)生了反應(yīng)，形成cu4ti和cuti兩金屬間化合物；此外，在靠近純鈦處，形成β-ti(cu)固溶體，這是因為，在脈沖電流處理過程中，銅原子固溶到純鈦處，使α-ti產(chǎn)生晶格畸變，相變形成β-ti(cu)固溶體。cu4ti金屬間化合物、cuti金屬間化合物和β-ti(cu)固溶體的厚度分別約為1.51μm、10.11μm和13.01μm。本實施例工作時間91分鐘，壓力較低，同時能夠形成β-ti(cu)固溶體，較好地形成冶金結(jié)合，能夠滿足特定的連接要求。

實施例4

(1)棒材制備：工業(yè)純鈦ta1和純鈮分別于800℃和1000℃進行熱軋，純鈮在熱軋過程中表面與空氣反應(yīng)，表面受到污染，熱軋后必須用研磨的方法去除表面層污染物。兩棒材直徑均為15mm，為釋放應(yīng)力，軋制后的工業(yè)純鈦ta1和純鈮分別于溫度為650℃和850℃的真空環(huán)境下進行退火，時間為2小時，通過線切割法進行切割，使兩棒材長度均為15mm。隨后，棒材兩端面經(jīng)360#、600#、800#、1000#、1500#、2000#的砂紙打磨，運用1.5μm、1.0μm、0.5μm的金剛石拋光劑進行拋光，最后進行丙酮浸泡超聲波清洗20分鐘，保證棒材表面清潔，具有金屬光澤，且保證棒材端面的粗糙度小于0.5μm。

(2)裝配：使鈦圓柱棒材一端面與鈮圓柱棒材一端面相接觸，兩棒材側(cè)面由石墨紙包圍，棒材和石墨紙置于石墨模腔內(nèi)，鈦棒上鈮棒下，棒材另外的端面與石墨沖頭相連，石墨沖頭和棒材之間置于石墨片，裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)(sps-825,sumitomocoalminingco.ltd.,japan)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的上下電極分別于上下石墨沖頭相接觸，石墨模具外壁處開一熱電偶槽，其最深處與金屬棒材距離小于0.5mm，使系統(tǒng)中的熱電偶插入其中，進行溫度測量。

(3)脈沖電流擴散焊：工作時保持外加壓力為5mpa，且處于真空環(huán)境，絕對壓強小于15pa，工作步驟分兩步，升溫和保溫：①升溫，3分鐘內(nèi)由室溫加熱至200℃，5分鐘內(nèi)加熱到900℃，1分鐘內(nèi)加熱至957℃，1分鐘內(nèi)加熱至986℃，1分鐘內(nèi)加熱至1000℃；②保溫，1000℃保溫80分鐘。工作結(jié)束后，爐冷至150℃后取出。

本實例的擴散界面處發(fā)生了反應(yīng)，形成形成β-ti(nb)固溶體，這是因為，在脈沖電流處理過程中，鈮原子固溶到純鈦處，使α-ti產(chǎn)生晶格畸變，相變形成β-ti(nb)固溶體。β-ti(nb)固溶體的厚度約為91.99μm。本實施例工作時間91分鐘，壓力較低，同時能夠形成β-ti(nb)固溶體，寬度相對較寬，形成良好冶金結(jié)合，強度超過290mpa，能夠滿足特定的連接要求。

實施例5

(1)棒材制備：工業(yè)純鈦ta1和純鈮分別于800℃和1000℃進行熱軋，純鈮在熱軋過程中表面與空氣反應(yīng)，表面受到污染，熱軋后必須用研磨的方法去除表面層污染物。兩棒材直徑均為15mm，為釋放應(yīng)力，軋制后的工業(yè)純鈦ta1和純鈮分別于溫度為650℃和850℃的真空環(huán)境下進行退火，時間為2小時，通過線切割法進行切割，使兩棒材長度均為15mm。隨后，棒材兩端面經(jīng)360#、600#、800#、1000#、1500#、2000#的砂紙打磨，運用1.5μm、1.0μm、0.5μm的金剛石拋光劑進行拋光，最后進行丙酮浸泡超聲波清洗15分鐘，保證棒材表面清潔，具有金屬光澤，且保證棒材端面的粗糙度小于0.5μm。

(2)裝配：使鈦圓柱棒材一端面與鈮圓柱棒材一端面相接觸，兩棒材側(cè)面由石墨紙包圍，棒材和石墨紙置于石墨模腔內(nèi)，鈦棒上鈮棒下，棒材另外的端面與石墨沖頭相連，石墨沖頭和棒材之間置于石墨片，裝備好的模具置于放電等離子燒結(jié)(sps-825,sumitomocoalminingco.ltd.,japan)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的上下電極分別于上下石墨沖頭相接觸，石墨模具外壁處開一熱電偶槽，其最深處與金屬棒材距離小于0.5mm，使系統(tǒng)中的熱電偶插入其中，進行溫度測量。

(3)脈沖電流擴散焊：工作時保持外加壓力為5mpa，且處于真空環(huán)境，絕對壓強小于15pa，工作步驟分兩步，升溫和保溫：①升溫，3分鐘內(nèi)由室溫加熱至200℃，4分鐘內(nèi)加熱到900℃，1分鐘內(nèi)加熱至957℃，1分鐘內(nèi)加熱至986℃，1分鐘內(nèi)加熱至1000℃；②保溫，1000℃保溫小于1分鐘。工作結(jié)束后，爐冷至230℃后取出。

本實例的擴散界面處發(fā)生了反應(yīng)，形成β-ti(nb)固溶體，這是因為，在脈沖電流處理過程中，鈮原子固溶到純鈦處，使α-ti產(chǎn)生晶格畸變，相變形成β-ti(nb)固溶體。β-ti(nb)固溶體的厚度小于30μm。本實施例工作時間小于8分鐘，工作時間較短，壓力較低，同時能夠形成β-ti(nb)固溶體，形成較為優(yōu)秀的冶金結(jié)合。拉伸時斷裂處在純鈮棒材中，不在兩金屬棒材連接處，可得擴散焊接結(jié)合處的強度比母材高，因此能夠符合特定的連接要求。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。