本發(fā)明涉及火工品
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，本發(fā)明涉及一種微細(xì)橋絲焊接方法，適用于火工品發(fā)火元件電極的制作，也可應(yīng)用于其它電子領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：火工品生產(chǎn)領(lǐng)域中，低能量微火工品生產(chǎn)需要大量制造橋絲直徑的發(fā)火電極。目前，該行業(yè)中主要以手工布絲焊接方法進(jìn)行生產(chǎn)，由于該類微細(xì)鎳鉻絲重量極輕且形狀彎曲，在焊接對位布絲的時(shí)候，常常會(huì)因?yàn)檩p微的呼吸動(dòng)作或手上靜電等影響，對焊接定位帶來很多困難。同時(shí)，由于微細(xì)橋絲的材料為鎳鉻金屬，此材料與錫鉛焊料不熔，只有用錫鉛焊料包裹的辦法將橋絲固定，焊接精度受人眼和手法控制等經(jīng)驗(yàn)影響較重，生產(chǎn)質(zhì)量和效率受到極大制約。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微細(xì)橋絲焊接方法，以期望可以實(shí)現(xiàn)該領(lǐng)域微細(xì)發(fā)火橋絲電極焊接的半自動(dòng)化生產(chǎn)。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種微細(xì)橋絲焊接方法，采用westbond7476d超聲波金絲鍵合機(jī)為焊接設(shè)備，采用三點(diǎn)焊接操作程序，具體步驟依次包括：(1)先在第一焊點(diǎn)布絲定位，然后采用超聲波焊接第一焊點(diǎn)，焊接完成后，打開送絲定位夾，向上提拉焊頭布絲，接著關(guān)閉送絲定位夾；(2)先在第二焊點(diǎn)布絲定位，然后采用超聲波焊接第二焊點(diǎn)，焊接完成后，打開送絲定位夾，向上提拉焊頭使其提升位移1mm，接著關(guān)閉送絲定位夾；(3)先采用超聲波焊接打斷第三點(diǎn)，然后提升焊頭，打開送絲定位夾，送絲復(fù)位后關(guān)閉送絲定位夾；上述焊接操作程序采用的微細(xì)絲是直徑為20μm的微細(xì)鎳鉻絲，匹配使用的焊頭為40μm45°型號焊頭；westbond7476d超聲波金絲鍵合機(jī)的參數(shù)設(shè)置如下：第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)的超聲功率為600±20，打斷第三點(diǎn)的超聲功率為700±20，超聲功率延遲時(shí)間為120±20，送絲定位夾回移斷絲設(shè)置為40±5，尾絲長度設(shè)置為38，精確布絲弧高為8。上述微細(xì)橋絲焊接方法中，所述超聲波金絲鍵合機(jī)為westbond7476d超聲波金絲鍵合機(jī)。優(yōu)選的，上述微細(xì)橋絲焊接方法中，所述westbond7476d超聲波金絲鍵合機(jī)的參數(shù)設(shè)置如下：第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)的超聲功率為600，打斷第三點(diǎn)的超聲功率為700，超聲功率延遲時(shí)間為120，送絲定位夾回移斷絲設(shè)置為40，尾絲長度設(shè)置為38，精確布絲弧高為8。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明的火工品微細(xì)橋絲焊接方法，解決了該領(lǐng)域微細(xì)發(fā)火橋絲手工焊接效率低、電阻偏差大、焊接易產(chǎn)生虛焊等問題。設(shè)計(jì)的新方法具有布絲定位精確、電阻一致性好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，焊接效率提高了40倍左右，基本實(shí)現(xiàn)了火工品微細(xì)橋絲電極焊接的半自動(dòng)化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明焊頭示意圖。圖2為本發(fā)明微細(xì)橋絲焊接方法流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明微細(xì)橋絲焊接方法，以westbond7476d超聲波金絲鍵合機(jī)為基礎(chǔ)，利用其設(shè)備固有的焊接程序編寫、目視放大可調(diào)、精確布絲定位、超聲焊接等功能，針對低能量微火工品微細(xì)橋絲電極焊接，發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高效穩(wěn)定的微細(xì)橋絲焊接方法，方法包括：三點(diǎn)焊接操作程序、焊頭型號選用、功率參數(shù)及輔助設(shè)置。由于本發(fā)明使用的超聲波金絲鍵合機(jī)型號固定，其功率參數(shù)及輔助設(shè)置為數(shù)值設(shè)置，各項(xiàng)數(shù)值的單位由westbond7476d超聲波金絲鍵合機(jī)固定。焊頭型號選用微細(xì)鎳鉻絲不同于延展性和可塑性強(qiáng)度金屬，在超聲波焊接時(shí)，該類橋絲材料雖然也具有金屬的延展性，但此材料硬度較大，選用不同的型號焊頭(劈刀)對焊接質(zhì)量影響較大。本發(fā)明的微細(xì)橋絲焊接方法使用的焊頭如圖1所示。圖1中，微細(xì)鎳鉻絲2穿在焊頭3上，微細(xì)鎳鉻絲2的自由端由定位夾3夾住定位。本發(fā)明采用的微細(xì)鎳鉻絲2是直徑為20μm的微細(xì)鎳鉻絲。焊頭(劈刀)尺寸對于焊接振幅產(chǎn)生的能量相當(dāng)于鉻鐵的溫度，針對的鎳鉻絲匹配40μm45°型號的焊頭焊接效果最佳。三點(diǎn)焊接操作程序如圖2所示，三點(diǎn)焊接操作程序依次包括以下步驟：第一步：現(xiàn)在第一焊點(diǎn)4布絲定位，即找準(zhǔn)第一焊點(diǎn)4的位置，將焊頭上的微細(xì)鎳鉻絲精確地定位到第一焊點(diǎn)4，此時(shí)送絲定位夾保持在關(guān)閉狀態(tài)；第二步：先采用超聲波焊接第一焊點(diǎn)，焊接完成后，打開送絲定位夾；第三步：當(dāng)送絲定位夾打開后，向上提拉焊頭進(jìn)行布絲，布絲是為了使焊頭下降后可以進(jìn)行第二焊點(diǎn)的焊接；第四步：當(dāng)?shù)谌讲冀z完成后，關(guān)閉送絲定位夾，降低焊頭位置，找準(zhǔn)第二焊點(diǎn)5的位置，在第二焊點(diǎn)5布絲定位；第五步：采用超聲波焊接第二焊點(diǎn)5；第六步：焊接完成后，打開送絲定位夾，向上提拉焊頭使其提升位移1mm；第七步：關(guān)閉送絲定位夾，采用超聲波焊接在焊頭處打斷微細(xì)鎳鉻絲(即打斷第三點(diǎn))；第八步：第三點(diǎn)被打斷后，提升焊頭，打開送絲定位夾，送絲復(fù)位，最后關(guān)閉送絲定位夾。上述八個(gè)步驟是針對圖2中的流程圖進(jìn)行逐一詳細(xì)的說明。在上述八個(gè)步驟中，只焊接了三個(gè)點(diǎn)，所以稱為三點(diǎn)焊接操作，其中第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)焊接完成后，向上提升焊頭，使得焊頭位移提升1mm，然后在焊頭處采用超聲波焊接打斷微細(xì)鎳鉻絲，此處的斷點(diǎn)為第三點(diǎn)。在上述三點(diǎn)焊接操作程序中，在第二焊點(diǎn)旁邊增加第三點(diǎn)并增大超聲波功率，用焊頭將第三點(diǎn)打斷尾絲完成焊接循環(huán)，有效解決了第二焊接點(diǎn)斷絲操作帶來的脫焊問題，既保證了鎳鉻絲兩焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量，又能解決鎳鉻絲切斷問題，是實(shí)現(xiàn)超聲波焊接鎳鉻絲的重點(diǎn)。功率參數(shù)及輔助設(shè)置20μm鎳鉻絲采用冷超聲，很容易發(fā)生焊接脫落的問題，為了防止脫落，需增大焊接參數(shù)(主要是能量參數(shù))，參數(shù)過大會(huì)產(chǎn)生根裂問題，為了滿足焊接強(qiáng)度要求，并減少根裂的發(fā)生，第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)的超聲波焊接功率應(yīng)當(dāng)設(shè)置為600±20，第三點(diǎn)切斷橋絲點(diǎn)的超聲功率應(yīng)當(dāng)設(shè)置為700±20。不同的超聲功率延遲時(shí)間、布絲弧高設(shè)置、送絲定位夾回移斷絲設(shè)置、尾絲長度設(shè)置，都會(huì)影響整個(gè)焊接過程的流暢性，表1中的參數(shù)設(shè)置是本發(fā)明優(yōu)化后的各項(xiàng)參數(shù)，適宜于不同操作者進(jìn)行焊接操作，可達(dá)到不同操作者焊接質(zhì)量相當(dāng)?shù)男Ч?。?超聲波金絲鍵合機(jī)參數(shù)設(shè)置類別參數(shù)設(shè)置范圍第1、2焊點(diǎn)超聲功率600±20第3點(diǎn)切斷超聲功率700±20超聲功率延遲時(shí)間120±20線夾回移斷絲40±5尾絲長度控制38精確布絲弧高8根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，超聲波金絲鍵合機(jī)的參數(shù)設(shè)置為：第一焊點(diǎn)和第二焊點(diǎn)的超聲功率為600，打斷第三點(diǎn)的超聲功率為700，超聲功率延遲時(shí)間為120，送絲定位夾回移斷絲設(shè)置為40，尾絲長度設(shè)置為38，精確布絲弧高為8。盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12