本發(fā)明涉及軋輥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造變截面板簧的新型軋輥結(jié)構(gòu)，軋輥結(jié)構(gòu)輕量化，工作效率高且便于維修。

背景技術(shù)：

鋼板彈簧是汽車懸架系統(tǒng)的重要組成部分，起著傳遞和緩沖車架與車輪之間的一切力和力矩的作用。目前使用的鋼板彈簧簧片有等截面結(jié)構(gòu)和變截面結(jié)構(gòu)。等截面結(jié)構(gòu)是一種傳統(tǒng)的梯形結(jié)構(gòu)形式，簧片之間緊密接觸，壓力大、摩擦嚴(yán)重、發(fā)熱高、易疲勞、斷裂且浪費(fèi)材料；變截面板簧是一種新型的鋼板彈簧，簧片之間幾乎不接觸，具有摩擦小、抗疲勞、壽命長(zhǎng)、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，能顯著性的改善汽車行駛的平穩(wěn)性，是一種由廣闊應(yīng)用前景的汽車部件總成。變截面板簧是鋼板彈簧輕量化的主要發(fā)展趨勢(shì)，短錐軋機(jī)是制造變截面板簧的主要設(shè)備之一。軋輥是軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材，是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。

現(xiàn)有的軋輥大多數(shù)采用的是整體式結(jié)構(gòu)的軋輥，原設(shè)計(jì)軋輥采用無(wú)限冷硬球鐵，是一種含Cr、Ni、Mo的合金球鐵，材料價(jià)格昂貴且軋輥整體較重，不便于維修更換，而且軋輥在使用過(guò)程中磨損很嚴(yán)重，一旦達(dá)到磨損極限，只能將軋輥整體報(bào)廢，造成資源的大量浪費(fèi)，也增加了軋輥的購(gòu)置成本。

因此，一種輕量化、便捷式、工作效率高、成本低的軋輥結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的目的所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明結(jié)合實(shí)際情況對(duì)短錐軋機(jī)上軋輥進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提供一種用于制造變截面板簧的新型軋輥結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于制造變截面板簧的新型軋輥結(jié)構(gòu)，包括橫向的輥體和與之同軸的軋輥軸，所述軋輥軸包括軋輥軸Ⅰ、軋輥軸Ⅱ和軋輥軸Ⅲ，所述軋輥軸Ⅲ的中間設(shè)有輥體，所述輥體包括固定在軋輥軸Ⅲ上的軋輥軸Ⅰ、固定在軋輥軸Ⅰ右側(cè)的軋輥軸Ⅱ、套在軋輥軸Ⅱ上可拆卸的軋輥合金套、以及固定在軋輥軸Ⅱ右側(cè)的墊塊，所述軋輥軸Ⅱ、軋輥合金套上對(duì)應(yīng)設(shè)有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)放置有與之吻合的方鍵，所述墊塊上通過(guò)螺紋依次固定有兩個(gè)圓型螺母，圓型螺母上等間距的設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步地，所述軋輥軸的材質(zhì)為5CrNiMo材料。

進(jìn)一步地，所述軋輥合金套采用高鎳合金材料鍛打后加工成型。

進(jìn)一步地，所述軋輥軸Ⅰ的直徑大小介于所述軋輥合金套的外直徑和內(nèi)直徑之間，所述軋輥合金套的內(nèi)直徑略大于所述軋輥軸Ⅱ的直徑。

進(jìn)一步地，所述軋輥合金套上鍵槽的高度記作h₅，所述軋輥軸Ⅱ上鍵槽的高度記作h₄，所述方鍵的高度記作h₃，則h₅+h₄=h₃。

進(jìn)一步地，所述方鍵的長(zhǎng)度為h₁，軋輥合金套的高度為h₂，則h₁₌h₂。

進(jìn)一步地，所述圓型螺母外直徑的大小介于所述軋輥合金套的外直徑和軋輥軸Ⅱ的直徑之間。

本發(fā)明的有益效果是：1）維修方便方便：本發(fā)明變?cè)瓉?lái)整體式軋輥為分體式軋輥，改善了軋輥一旦磨損時(shí)維修、更換、加工等帶來(lái)極大的不便；2）耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)：軋輥合金套采用高鎳合金材料鍛打后加工成型，提高了軋輥結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)減輕了軋輥結(jié)構(gòu)的重量；3）節(jié)省材料：軋輥軸采用5CrNiMo材料鍛打而成；4）降低購(gòu)置維修成本：分體式軋輥磨損報(bào)廢后只需要更換軋輥合金套，解決了軋輥結(jié)構(gòu)一旦磨損到極限就整體報(bào)廢，極大地降低了軋輥采購(gòu)及使用維修成本；5）結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品外觀好，能夠有效、快速的軋制出符合要求的變截面板簧產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是軋輥軸Ⅰ和軋輥軸Ⅱ的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是軋輥合金套和方鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是部分輥體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圓型螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 1. 圓型螺母， 2. 墊塊， 3. 軋輥合金套， 4. 軋輥軸Ⅰ， 5. 軋輥軸Ⅲ，

6. 軋輥軸Ⅱ， 7. 鍵槽， 8. 方鍵， 9. 凹槽， 10. 螺紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至5所示的一種用于制造變截面板簧的新型軋輥結(jié)構(gòu)，包括橫向的輥體和與之同軸的軋輥軸，所述軋輥軸包括軋輥軸Ⅰ、軋輥軸Ⅱ和軋輥軸Ⅲ，所述軋輥軸Ⅲ的中間設(shè)有輥體，所述軋輥軸包括軋輥軸Ⅰ（4）、軋輥軸Ⅱ（6）和軋輥軸Ⅲ（5），所述軋輥軸Ⅲ（5）的中間設(shè)有輥體，所述輥體包括固定在軋輥軸Ⅲ（5）上的軋輥軸Ⅰ（4）、固定在軋輥軸Ⅰ（4）右側(cè)的軋輥軸Ⅱ（6）、套在軋輥軸Ⅱ（6）上可拆卸的軋輥合金套（3）、以及固定在軋輥軸Ⅱ（6）右側(cè)的墊塊（2），所述墊塊（2）通過(guò)螺紋（10）依次固定有兩個(gè)圓型螺母（1），圓型螺母（1）上等間距的設(shè)有凹槽（9）。

進(jìn)一步地，所述軋輥軸Ⅲ（5）采用5CrNiMo材料鍛打而成，所述軋輥合金套（3）采用高鎳合金材料鍛打后加工成型，使用磨損報(bào)廢后只需要更換中間軋輥合金套（3），操作方便，并且使用成本不到原結(jié)構(gòu)的10%。

更進(jìn)一步地，將所述軋輥合金套（3）套在軋輥軸Ⅱ（6）上，使兩者的鍵槽（7）對(duì)應(yīng)放置，在鍵槽（7）內(nèi)插入方鍵（8），使軋輥軸Ⅱ（6）、軋輥合金套（3）固定成一體；所述軋輥合金套（3）上鍵槽（7）的高度記作h₅，所述軋輥軸Ⅱ（6）上鍵槽（7）的高度記作h₄，所述方鍵（8）的高度記作h₃，則h₅+h₄=h₃，避免方鍵（8）卡接不緊固。

進(jìn)一步地，所述軋輥軸Ⅰ（4）的直徑大于所述軋輥合金套（3）的內(nèi)直徑，且小于所述軋輥合金套（3）的外直徑；所述軋輥合金套（3）的內(nèi)直徑略大于所述軋輥軸Ⅱ（6）的直徑，方鍵（8）的長(zhǎng)度為h₁，軋輥合金套（3）的高度為h₂，則h₁=h₂，并且，圓型螺母（1）的外直徑小于軋輥合金套（3）的外直徑，且大于軋輥軸Ⅱ（6）的直徑，使方鍵（8）起到隱形的固定作用，設(shè)計(jì)美觀。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“外”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。