本發(fā)明涉及電子裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬框體，該金屬框體的制備方法及應(yīng)用該金屬框體的電子裝置。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的電子裝置的框體可分為塑料框體和復(fù)合框體。然而，所述塑料框體難以呈現(xiàn)較佳的外觀、且強(qiáng)度低，從而限制了塑料框體的廣泛使用；所述復(fù)合框體至少由單邊彎折金屬框體和塑料框體組成，由于單邊彎折金屬框體不能單獨(dú)使用，需要與塑料框體配合使用，導(dǎo)致復(fù)合框體具有成本高的缺點(diǎn)，并同時(shí)具有塑料框體的缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬框體的制備方法，旨在于制備出成本低、外觀佳及強(qiáng)度高的金屬框體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的金屬框體的制備方法，包括以下步驟：提供一金屬條；對(duì)所述金屬條進(jìn)行沖切處理，于所述金屬條的兩側(cè)分別形成至少兩個(gè)間隔設(shè)置的缺口；對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條進(jìn)行成型處理，使所述金屬條形成沖壓槽，所述沖壓槽沿所述金屬條的徑向設(shè)置，所述缺口分別位于所述沖壓槽的兩側(cè)壁；對(duì)經(jīng)成型處理后的金屬條進(jìn)行第一次彎折處理，金屬條沿分別位于兩側(cè)壁的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的缺口進(jìn)行第一次彎折，形成側(cè)框；對(duì)經(jīng)第一彎折處理后的金屬條進(jìn)行第二次彎折處理，金屬條沿另兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的缺口進(jìn)行第二次彎折，形成另一側(cè)框，兩個(gè)側(cè)框通過(guò)邊框連接，制得所述金屬框體，每一缺口的兩個(gè)側(cè)壁之間均形成有間隙。優(yōu)選地，所述第一次折彎處理包括以下步驟：提供一折彎模具，所述折彎模具包括折彎動(dòng)模和折彎定模，所述折彎動(dòng)模和折彎定模分別形成有凸起和容納槽；將經(jīng)成型處理后的金屬條置于所述折彎定模，將所述凸起、其中二相對(duì)設(shè)置的缺口及容納槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；折彎動(dòng)模沿靠近折彎定模的方向移動(dòng)，折彎動(dòng)模抵持所述其中二相對(duì)設(shè)置的缺口的側(cè)壁，所述金屬條靠近所述其中二相對(duì)設(shè)置的缺口的區(qū)域沿靠近容納槽的方向移動(dòng)并折彎。優(yōu)選地，所述第二次折彎處理包括以下步驟：將所述凸起、另外二相對(duì)設(shè)置的缺口及容納槽對(duì)應(yīng)設(shè)置；折彎動(dòng)模沿靠近折彎定模的方向移動(dòng)，折彎動(dòng)模抵持所述另外二相對(duì)設(shè)置的缺口的側(cè)壁，所述金屬條靠近所述另外二相對(duì)設(shè)置的缺口的區(qū)域沿靠近所述容納槽的方向移動(dòng)并折彎。優(yōu)選地，所述成型處理包括以下步驟：提供壓線模組、若干滾彎模組及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的整型模具，所述壓線模組和若干滾彎模組及整型模具依次排列，所述壓線模組包括第一壓線滾輪和第二壓線滾輪，所述第一壓線滾輪設(shè)有兩個(gè)壓線凸起，每一滾彎模組包括第一滾彎輪和第二滾彎輪，所述第一滾彎輪形成有凹槽，所述第二滾彎輪形成有凸起，若干滾彎模組的凸起和凹槽沿金屬條移動(dòng)的方向的寬度遞減；將金屬條經(jīng)過(guò)所述第一壓線滾輪和第二壓線滾輪時(shí)，所述壓線凸起壓入所述金屬條，于所述金屬條的兩端分別形成壓槽；經(jīng)過(guò)所述壓線模組后的金屬條依次經(jīng)過(guò)若干滾彎模組時(shí)，所述金屬條置于所述凸起，所述第一滾彎輪壓入所述金屬條，使所述金屬條沿壓槽沿靠近第二滾彎輪的方向彎折；經(jīng)過(guò)所述滾彎模組后的金屬件經(jīng)過(guò)所述整型模具時(shí)，兩個(gè)整型模具分別壓設(shè)于金屬件的兩端，使金屬件的兩端的彎折角度均為90度，形成所述沖壓槽。優(yōu)選地，對(duì)所述金屬條進(jìn)行沖切處理后，對(duì)所述金屬條進(jìn)行成型處理前，還包括對(duì)所述金屬片進(jìn)行開(kāi)孔處理的步驟，于所述金屬片的一側(cè)形成若干間隔設(shè)置的開(kāi)孔。優(yōu)選地，對(duì)所述金屬條進(jìn)行折彎處理后，還包括對(duì)所述金屬條進(jìn)行焊接的步驟，于每一間隙形成補(bǔ)強(qiáng)件。優(yōu)選地，對(duì)所述金屬條進(jìn)行沖切處理后，對(duì)所述金屬條進(jìn)行成型處理前，還包括對(duì)所述金屬片進(jìn)行開(kāi)孔處理的步驟，于所述金屬片的一側(cè)形成若干間隔設(shè)置的開(kāi)孔。優(yōu)選地，所述金屬條的制備方法為：提供金屬片；提供一沖切模具，沖切模具包括沖切動(dòng)模和沖切定模；將金屬片置于沖切定模，并位于沖切動(dòng)模和沖切定模之間；沖切動(dòng)模持續(xù)地沿靠近和遠(yuǎn)離所述金屬片的方向移動(dòng)，將所述金屬片切割為若干金屬條。優(yōu)選地，所述金屬框體的材質(zhì)為不銹鋼、鎂合金、鎂鋁合金、或鈦合金。本發(fā)明還提供一種通過(guò)所述金屬框體的制備方法所制得的金屬框體，所述金屬框體包括邊框和分別連接于所述邊框兩端的側(cè)框，所述邊框和所述側(cè)框均開(kāi)設(shè)形成有相互連通的凹槽，每一側(cè)框包括兩個(gè)第一側(cè)壁，每一側(cè)框的兩個(gè)第一側(cè)壁與所述邊框的一端分別形成有一間隙。優(yōu)選地，每一側(cè)框還包括與所述第一側(cè)壁連接的第一底壁；所述邊框包括第二底壁和分別設(shè)于所述連接第二底壁兩端的兩個(gè)第二側(cè)壁，所述第二底壁與所述第一底壁連接，每一側(cè)框的兩個(gè)第一側(cè)壁與兩個(gè)所述第二側(cè)壁之間分別形成有所述間隙。優(yōu)選地，每一間隙均填充有補(bǔ)強(qiáng)件。優(yōu)選地，一第二側(cè)壁、與所述第二側(cè)壁相鄰的二第一側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有至少一開(kāi)孔。優(yōu)選地，所述金屬框體的材質(zhì)為不銹鋼、鎂合金、鎂鋁合金、或鈦合金。本發(fā)明還提供一種電子裝置，所述電子裝置包括所述金屬框體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的框體的材質(zhì)為金屬，相較于塑料框體和復(fù)合框體，本發(fā)明的金屬框體具有硬度高、耐刮傷、外觀佳的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明對(duì)金屬條進(jìn)行沖切處理后，于所述金屬條的兩側(cè)分別形成至少兩個(gè)間隔設(shè)置的缺口，再對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條進(jìn)行成型處理形成沖壓槽，對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條進(jìn)行折彎處理過(guò)程中，所述金屬條可直接于所述缺口處折彎，具體地，所述金屬條通過(guò)第一次折彎處理，于其中二相對(duì)設(shè)置的缺口處彎折形成一側(cè)框，金屬條再經(jīng)過(guò)第二次彎折處理，于另外二相對(duì)設(shè)置的缺口處彎折形成另一側(cè)框，兩個(gè)側(cè)框通過(guò)邊框連接，形成金屬框體，該金屬框體不需要再與塑料框體配合使用，其步驟簡(jiǎn)單、效率高、成本低；同時(shí)，由于所述金屬條彎折，使得沖壓槽也變形，從而形成與所述彎折后的金屬條相匹配的形狀，所述變形后的沖壓槽可用于容納電子裝置，使得金屬框體可連接于電子裝置。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的金屬框體的制備方法中制備金屬條的示意圖。圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的金屬框體的制備方法中沖切處理的示意圖。圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的金屬框體的制備方法中開(kāi)孔處理的示意圖。圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的金屬框體的制備方法中成型處理的示意圖。圖5為圖4所示金屬框體成型處理的剖視圖。圖6為經(jīng)成型處理后的金屬條的剖視圖。圖7為經(jīng)成型處理后的金屬條的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的金屬框體的制備方法中折彎處理的示意圖。圖9為對(duì)金屬條進(jìn)行第一次折彎處理的示意圖。圖10為對(duì)金屬條進(jìn)行第二次折彎處理的示意圖。圖11為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的金屬框體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11中A處的放大圖。圖13為圖11所示金屬框體的部分結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱10金屬框體21沖切動(dòng)模11金屬片23沖切定模111廢料31壓線模組13金屬條311第一壓線滾輪131缺口3111壓線凸起133開(kāi)孔313第二壓線滾輪135邊框33滾彎模組1351凹槽331第一滾彎輪1353第二側(cè)壁3311凹槽1355第二底壁333第二滾彎輪137側(cè)框3331凸起1371第一側(cè)壁35整形模具1373第一底壁50折彎模具139沖壓槽51折彎動(dòng)模15間隙511凸起16應(yīng)力區(qū)域53折彎定模20沖切模具531容納槽本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。參圖1-13，本發(fā)明提供一種金屬框體的制備方法，其包括以下步驟：提供一金屬條13；對(duì)所述金屬條13進(jìn)行沖切處理，于所述金屬條13的兩側(cè)分別形成至少兩個(gè)間隔設(shè)置的缺口131；對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條13進(jìn)行成型處理，使所述金屬條13形成沖壓槽139，所述沖壓槽139沿所述金屬條13的徑向設(shè)置，所述缺口131分別位于所述沖壓槽139的兩側(cè)壁；對(duì)經(jīng)成型處理后的金屬條13進(jìn)行第一次彎折處理，金屬條13沿分別位于兩側(cè)壁的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的缺口131進(jìn)行第一次彎折，形成側(cè)框137；對(duì)經(jīng)第一彎折處理后的金屬條13進(jìn)行第二次彎折處理，金屬條13沿另兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的缺口131進(jìn)行第二次彎折，形成另一側(cè)框137，兩個(gè)側(cè)框137通過(guò)邊框135連接，制得所述金屬框體10，每一缺口131的兩個(gè)側(cè)壁之間均形成有間隙15。本發(fā)明技術(shù)方案的框體的材質(zhì)為金屬，相較于塑料框體和復(fù)合框體，本發(fā)明的金屬框體10具有硬度高、耐刮傷、外觀佳的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明對(duì)金屬條13進(jìn)行沖切處理后，于所述金屬條13的兩側(cè)分別形成至少兩個(gè)間隔設(shè)置的缺口131，再對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條13進(jìn)行成型處理形成沖壓槽139，對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條13進(jìn)行折彎處理過(guò)程中，所述金屬條13可直接于所述缺口131處折彎，使得所述金屬條3通過(guò)至少兩次折彎處理后，形成金屬框體10，形成金屬框體10的步驟簡(jiǎn)單、效率高、成本低；同時(shí)，由于所述金屬條13彎折，使得沖壓槽139也變形從而形成與所述彎折后的金屬條13相匹配的形狀，所述變形后的沖壓槽139可用于容納電子裝置，使得金屬框體10可連接于電子裝置。本發(fā)明技術(shù)方案的框體的材質(zhì)為金屬，相較于塑料框體和復(fù)合框體，本發(fā)明的金屬框體10具有硬度高、耐刮傷、外觀佳的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明對(duì)金屬條13進(jìn)行沖切處理后，于所述金屬條13的兩側(cè)分別形成至少兩個(gè)間隔設(shè)置的缺口131，再對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條13進(jìn)行成型處理形成沖壓槽139，對(duì)經(jīng)沖切處理后的金屬條13進(jìn)行折彎處理過(guò)程中，所述金屬條13可直接于所述缺口131處折彎，具體地，所述金屬條13通過(guò)第一次折彎處理，于其中二相對(duì)設(shè)置的缺口131處彎折形成一側(cè)框137，金屬條13再經(jīng)過(guò)第二次彎折處理，于另外二相對(duì)設(shè)置的缺口131處彎折形成另一側(cè)框137，兩個(gè)側(cè)框137通過(guò)邊框135連接，形成金屬框體10，該金屬框體10不需要再與塑料框體配合使用，其步驟簡(jiǎn)單、效率高、成本低；同時(shí)，由于所述金屬條13彎折，使得沖壓槽139也變形，從而形成與所述彎折后的金屬條13相匹配的形狀，所述變形后的沖壓槽139可用于容納電子裝置，使得金屬框體10可連接于電子裝置。所述第一次折彎處理包括以下步驟：提供一折彎模具50，所述折彎模具50包括折彎動(dòng)模51和折彎定模53，所述折彎動(dòng)模51和折彎定模53分別形成有凸起511和容納槽531；將經(jīng)成型處理后的金屬條13置于所述折彎定模53，將所述凸起511、其中二相對(duì)設(shè)置的缺口131及容納槽531對(duì)應(yīng)設(shè)置；折彎動(dòng)模51沿靠近折彎定模53的方向移動(dòng)，折彎動(dòng)模51抵持所述其中二相對(duì)設(shè)置的缺口131的側(cè)壁，所述金屬條13靠近所述其中二相對(duì)設(shè)置的缺口131的區(qū)域沿靠近容納槽531的方向移動(dòng)并折彎。所述第二次折彎處理包括以下步驟：將所述凸起511、另外二相對(duì)設(shè)置的缺口131及容納槽531對(duì)應(yīng)設(shè)置；折彎動(dòng)模51沿靠近折彎定模53的方向移動(dòng)，折彎動(dòng)模51抵持所述另外二相對(duì)設(shè)置的缺口131的側(cè)壁，所述金屬條13靠近所述另外二相對(duì)設(shè)置的缺口131的區(qū)域沿靠近所述容納槽531的方向移動(dòng)并折彎。本發(fā)明技術(shù)方案將凸起511、二相對(duì)設(shè)置的缺口131及容納槽531對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得折彎定模51可抵持缺口131的側(cè)壁，帶動(dòng)金屬條13于缺口131處折彎，由于缺口131為等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，使得金屬條13可于缺口131處進(jìn)行直角折彎。所述成型處理包括以下步驟：提供壓線模組31、若干滾彎模組33及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的整型模具35，所述壓線模組31和若干滾彎模組33及整型模具35依次排列，所述壓線模組31包括第一壓線滾輪311和第二壓線滾輪313，所述第一壓線滾輪311設(shè)有兩個(gè)壓線凸起3111，該壓線凸起3111靠近所述第二壓線滾輪313的一端的橫截面可為三角形，每一滾彎模組33包括第一滾彎輪331和第二滾彎輪333，所述第一滾彎輪331形成有凹槽3311，所述第二滾彎輪333形成有凸起3331，若干滾彎模組33的凸起3331和凹槽3311沿金屬條13移動(dòng)的方向的寬度遞減；其中，所述凹槽3311和所述凸起3331具有相匹配的形狀，其橫截面可為梯形結(jié)構(gòu)。將金屬條13經(jīng)過(guò)所述第一壓線滾輪311和第二壓線滾輪313時(shí)，所述壓線凸起3111壓入所述金屬條13，于所述金屬條13的兩端分別形成壓槽(未標(biāo)示)，該壓槽的厚度小于金屬條13其他區(qū)域的厚度；經(jīng)過(guò)所述壓線模組31后的金屬條13依次經(jīng)過(guò)若干滾彎模組33時(shí)，所述金屬條13置于所述凸起3111，所述第一滾彎輪311壓入所述金屬條13，使所述金屬條13沿壓槽沿靠近第二滾彎輪333的方向彎折；經(jīng)過(guò)所述滾彎模組33后的金屬件13經(jīng)過(guò)所述整型模具35時(shí)，兩個(gè)整型模具35分別壓設(shè)于金屬件13的兩端，使金屬件13的兩端的彎折角度均為90度，形成所述沖壓槽139。由于若干滾彎模組33的凸起3331和凹槽3311沿金屬條13移動(dòng)的方向的寬度遞減，使得金屬條13沿壓槽的彎折角度逐漸增大?？梢岳斫獾模鼋饘倏蝮w10的邊框135與兩個(gè)側(cè)框137之間的連接處由金屬條13沿壓槽彎折形成。本發(fā)明技術(shù)方案的滾彎處理的方式將金屬條13形成U型凹槽，該滾彎處理具有簡(jiǎn)單、快速的優(yōu)點(diǎn)，使得該金屬框體的制備方法的成本低、效率高。對(duì)所述金屬條13進(jìn)行沖切處理后，對(duì)所述金屬條13進(jìn)行成型處理前，還包括對(duì)所述金屬片13進(jìn)行開(kāi)孔處理的步驟，于所述金屬片13的一側(cè)形成若干間隔設(shè)置的開(kāi)孔133。本發(fā)明技術(shù)方案域金屬片13的一側(cè)開(kāi)設(shè)若干開(kāi)孔133，具有開(kāi)口133的一側(cè)可與電子裝置的背板連接，電子裝置的顯示屏可容納于變形后的沖壓槽139中。對(duì)所述金屬條13進(jìn)行折彎處理后，還包括對(duì)所述金屬條13進(jìn)行焊接的步驟，于每一間隙15形成補(bǔ)強(qiáng)件。由于，金屬條13進(jìn)行折彎處理后，折彎部位形成有間隙15，即缺口131的兩個(gè)側(cè)壁之間具有間隙15。同時(shí)，該間隙15的周緣為應(yīng)力區(qū)域16，所述應(yīng)力區(qū)域16的應(yīng)力集中，強(qiáng)度低，在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形、斷裂等現(xiàn)象?？梢岳斫獾?，為了保持金屬框體10的美觀，可于金屬框體10的內(nèi)表面進(jìn)行焊接。本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)金屬條13的折彎處進(jìn)行激光焊接，在激光焊接的過(guò)程中，間隙15的周緣被激光照射的區(qū)域可熔化，使得靠近間隙15的區(qū)域熔化并結(jié)合，將所述間隙15填充，從而提高應(yīng)力區(qū)域16的強(qiáng)度。所述金屬條13的制備方法為：提供金屬片11；提供一沖切模具20，沖切模具20包括沖切動(dòng)模21和沖切定模23；將金屬片11置于沖切定模23，并位于沖切動(dòng)模21和沖切定模23之間；沖切動(dòng)模21持續(xù)地沿靠近和遠(yuǎn)離所述金屬片11的方向移動(dòng)，將所述金屬片11切割為若干金屬條13。本發(fā)明技術(shù)方案采用沖切動(dòng)模21和沖切定模22共同作用將金屬片11切割為若干金屬條13，簡(jiǎn)單、快捷，同時(shí)在切割過(guò)程中的廢料111可回收。本發(fā)明還提供一種由上述金屬框體的制備方法所制得的金屬框體10，所述金屬框體10包括邊框135和分別連接于所述邊框135兩端的側(cè)框137，所述邊框135和所述側(cè)框137均開(kāi)設(shè)形成有相互連通的凹槽1351，每一側(cè)框137包括兩個(gè)第一側(cè)壁1371，每一側(cè)框137的兩個(gè)第一側(cè)壁1371與所述邊框135的一端分別形成有一間隙15。所述間隙15的周緣為應(yīng)力區(qū)域16，所述應(yīng)力區(qū)域16的應(yīng)力集中，強(qiáng)度低，在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形、斷裂等現(xiàn)象。每一間隙15通過(guò)焊接處理均填充有補(bǔ)強(qiáng)件，以提高金屬框體10的強(qiáng)度。本發(fā)明技術(shù)方案的金屬框體10相較于塑料框體和復(fù)合框體，本發(fā)明的金屬框體10具有硬度高、耐刮傷、外觀佳的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，金屬框體10包括邊框135和位于所述邊框135兩端的側(cè)框137，邊框135和側(cè)框137都開(kāi)設(shè)有凹槽1351，且邊框135和側(cè)框137的凹槽1351均連通，使得電子裝置的顯示屏可容納于所述邊框135和所述側(cè)框137的凹槽1351中，以保護(hù)所述電子裝置的顯示屏。每一側(cè)框137還包括與所述第一側(cè)壁1371連接的第一底壁1373；所述邊框135包括第二底壁1355和分別設(shè)于所述連接第二底壁1355兩端的兩個(gè)第二側(cè)壁1353，所述第二底壁1355與所述第一底壁1373連接，每一側(cè)框137的兩個(gè)第一側(cè)壁1371與兩個(gè)所述第二側(cè)壁1353之間分別形成有所述間隙15。本發(fā)明技術(shù)方案的邊框135和側(cè)框137為一體成型結(jié)構(gòu)，第一底壁1373和第二底壁1355連接，增強(qiáng)了金屬框體10的強(qiáng)度；每一側(cè)框137的兩個(gè)第一側(cè)壁1371與兩個(gè)所述第二側(cè)壁1353分別形成有所述間隙15，通過(guò)將補(bǔ)強(qiáng)件填充于間隙15，從而提高間隙15周緣的應(yīng)力區(qū)域16的強(qiáng)度。一第二側(cè)壁1353、與所述第二側(cè)壁1353相鄰的二第一側(cè)壁1371均開(kāi)設(shè)有至少一開(kāi)孔133。本發(fā)明技術(shù)方案的一第二側(cè)壁1353、與所述第二側(cè)壁1353相鄰的二第一側(cè)壁1371均開(kāi)設(shè)有至少一開(kāi)孔133，通過(guò)連接件(未圖示)穿過(guò)開(kāi)孔133和電子裝置的背板，將金屬框體10與電子裝置的背板連接。所述金屬框體10的材質(zhì)為不銹鋼、鎂合金、鎂鋁合金、或鈦合金。本發(fā)明技術(shù)方案可將不同的金屬制作為框體，以滿足不同電子裝置和用戶的需求。本發(fā)明還提供一種電子裝置，所述電子裝置包括所述金屬框體10。由于該電子裝置采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。所述電子裝置可為電視機(jī)、平板電腦、手機(jī)等。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3