本發(fā)明涉及在被加工物上形成槽的切削工具。

背景技術(shù)：

作為以往的切削工具，已知有專利文獻(xiàn)1所示的切削工具。在專利文獻(xiàn)1中，表示有用于在被加工物的端面上形成槽的切削工具。該切削工具具備有板狀部件。板狀部件被用來(lái)與加工的槽的深度對(duì)應(yīng)地將刃部的突出量調(diào)節(jié)為合適的量。從末端側(cè)觀察時(shí)，板狀部件彎曲，板狀部件被夾緊部件固定于刀架。在使用這樣的切削工具的情況下，一般將用于冷卻刃部的冷卻介質(zhì)從軟管等噴射并供給至刃部。

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開第2015/108042號(hào)。

在專利文獻(xiàn)1所公開的切削工具的情況下，若進(jìn)行加工，刃部整體被配置于被加工物的槽的內(nèi)側(cè)，則有從被配置于槽的外側(cè)的軟管供給的冷卻介質(zhì)不能進(jìn)入至槽的內(nèi)側(cè)、不能到達(dá)刃部的可能。結(jié)果，有如下問題：刃部沒有被冷卻而變成高溫，在短時(shí)間內(nèi)受到磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的。即，本發(fā)明的目的在于提供一種切削工具，前述切削工具能夠?qū)⒘黧w切實(shí)地供給至被配置于槽的內(nèi)側(cè)的刃部。

涉及本發(fā)明的切削工具具備板狀部件、支承部件、流體供給部，前述板狀部件在末端處設(shè)置有刃部，前述支承部件以使刃部突出的方式支承板狀部件，前述流體供給部具有噴射口，將冷卻刃部的流體從噴射口噴射。支承部件具有非接觸面，該非接觸面在與板狀部件之間形成間隙。間隙朝向設(shè)置有刃部的一側(cè)敞開。噴射口被配置于間隙，并且朝向板狀部件噴射流體。

優(yōu)選的是，流體供給部在支承部件的內(nèi)部具有使流體穿過(guò)的流路，噴射口被開口設(shè)置于非接觸面。

優(yōu)選的是，非接觸面通過(guò)將支承部件的端部切口來(lái)形成。

優(yōu)選的是，板狀部件以朝向支承部件突出的方式彎曲。

優(yōu)選的是，板狀部件被設(shè)置成相對(duì)于支承部件能夠滑動(dòng)，切削工具具備用于將板狀部件固定的固定機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，固定部件具有按壓部件和緊固連結(jié)部件，前述按壓部件將板狀部件朝向支承部件按壓，前述緊固連結(jié)部件將按壓部件緊固連結(jié)于支承部件。

優(yōu)選的是，板狀部件具有主體和切削刀片，前述主體呈板形，前述切削刀片具有刃部，切削刀片被拆裝自如地裝配于主體。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種切削工具，前述切削工具能夠?qū)⒘黧w切實(shí)地供給至被配置于槽的內(nèi)側(cè)的刃部。

附圖說(shuō)明

圖1是涉及一實(shí)施方式的切削工具的立體圖。

圖2是圖1的切削工具的主視圖。

圖3是圖1的切削工具的立體圖。

圖4是圖1的切削刀片的立體圖。

圖5是圖1的支承部件及固定部件的立體圖。

圖6是借助圖1的切削工具進(jìn)行的切削的說(shuō)明圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，將圖1的箭頭a方向作為末端方向來(lái)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施方式的切削工具1具備板狀部件2、支承部件3、固定部件5。進(jìn)而，如圖2所示，切削工具1具備冷卻介質(zhì)供給部4。

如圖1及圖2所示，板狀部件10具有主體21、切削刀片22。主體21呈彎曲的板形。如圖2所示，主體21作為外側(cè)面具有外周面21a、內(nèi)周面21b及端面21c、21d。外周面21a及內(nèi)周面21b在主視中彎曲成大致圓弧狀。端面21c、21d是將外周面21a的端部和內(nèi)周面21b的端部連接的平面。

如圖3所示，刀片座211被形成于末端方向上的主體21的端部。刀片座211是被形成于主體21的角部的切口。刀片座11具有底面212和被配置于后端側(cè)的壁部213。在刀片座211的壁部213上，形成有安裝孔214。

如圖4所示，切削刀片22具有末端部221和突起部222。末端部221在其棱線部具有刃部221a、221b。刃部221a是將被加工物切削來(lái)形成槽的底部的切削刃。刃部221b是將被加工物切削來(lái)形成槽的側(cè)部的切削刃。突起部222從末端部221的一側(cè)面突出。

切削刀片22被固定于主體21的刀片座211。詳細(xì)地說(shuō)，切削刀片22將其突起部222嵌入安裝孔214，并借助主體21夾持，從而被固定于刀片座11。切削刀片22所具有的末端部221的外側(cè)面的一部分與刀片座211的底面212抵接而被支承。如圖1所示，切削刀片22在刃部221a、221b露出的狀態(tài)下被固定于刀片座211。

如圖1所示，支承部件3是如下所述的部件：以使切削刀片22與支承部件3的端部相比向末端方向突出的方式支承板狀部件2。在支承部件3的上表面上，形成有無(wú)圖示的多個(gè)螺紋孔，所述多個(gè)螺紋孔與后述的固定部件5的螺紋件52螺紋接合。

進(jìn)而，如圖2及圖5所示，支承部件3具有第1壁面31、第2壁面32及第3壁面33。第1壁面31、第2壁面32及第3壁面33均為平面，與板狀部件2的主體21抵接。詳細(xì)地說(shuō)，如圖2所示，第1壁面31與主體21的外周面21a的一部分抵接。第2壁面32以相對(duì)于第1壁面31成鈍角的方式配置，與主體21的外周面21a的其他部分抵接。第3壁面33與主體21的端面21c抵接，以板狀部件2不會(huì)落下的方式支承。支承部件3被第1壁面31、第2壁面32及第3壁面33支承，由此設(shè)置成支承部件3只要不被后述的固定部件5固定，就能夠相對(duì)于支承部件3向末端方向滑動(dòng)。

在第1壁面31的末端部配置有切口34。切口34呈將圓筒傾斜地切斷那樣的形狀。如圖2所示，切口34是與板狀部件2的外周面21a不接觸的面，所述板狀部件2被支承部件3支承。即，切口34在與板狀部件2的外周面21a之間形成間隙34a，所述板狀部件2被支承部件3支承。切口34到達(dá)支承部件3的末端方向的端面3a，端面3a的一部分也被切口。

冷卻介質(zhì)供給部4將冷卻介質(zhì)供給至切削刀片22的刃部221a、221b，進(jìn)行刃部221a、221b的冷卻。如圖2及圖5所示，冷卻介質(zhì)供給部4具有流路41、噴射口42。流路41是以從支承部件3的外側(cè)面向內(nèi)部延伸的方式形成的孔。成為流路41的出口的噴射口42被開口設(shè)置于切口34。噴射口42朝向末端方向。即，噴射口42以將在流路41中流動(dòng)的冷卻介質(zhì)朝向末端方向噴射的方式被開口設(shè)置。

另外，噴射口42優(yōu)選地被朝向板狀部件2開口設(shè)置。詳細(xì)地說(shuō)，噴射口42優(yōu)選地以其法線朝向板狀部件2的方式被開口設(shè)置。此外，在流路41中流動(dòng)的冷卻介質(zhì)只要是用于刃部221a、221b的冷卻的流體即可，可以是液體、氣體的任一種。氣體中還包括霧狀的氣體。

固定部件5是將板狀部件2相對(duì)于支承部件3固定的部件，所述板狀部件2如前所述地能夠滑動(dòng)。如圖1所示，固定部件5具備按壓部件51、多個(gè)螺紋件52。

如圖2所示，按壓部件51具有作為平面的抵接面51a。此外，按壓部件51形成有從其上表面貫通至下表面的無(wú)圖示的多個(gè)貫通孔。按壓部件51被配置成在支承部件3的上方，使抵接面51a與板狀部件2的端面21d面接觸。螺紋件52插通該按壓部件51的貫通孔，并且與被形成于支承部件3的上表面的螺紋孔螺紋接合。由此，按壓部件51被緊固連結(jié)于支承部件3。

若使螺紋件52的緊固連結(jié)力上升，則螺紋件52的頭部將按壓部件51向下方按壓。該按壓部件51在抵接面51a處將板狀部件2的端面21d向下方按壓。由此，板狀部件2被抵接面51a和第3壁面33夾持，并且使外周面21a被第1壁面31和第2壁面32支承，被相對(duì)于支承部件3固定。

接著，參照?qǐng)D6，對(duì)借助切削工具1進(jìn)行的切削進(jìn)行說(shuō)明。圖6表示切削工具1切削的被加工物9的截面。為了說(shuō)明的理解，圖6將被加工物9的截面透視地表示。

切削工具1切削的被加工物9以與板狀部件2分離的軸8為中心，在箭頭r所示的方向上旋轉(zhuǎn)。若切削工具1的切削刀片22被推抵于被加工物9的端面91，則切削刀片22的刃部221a將端面91切削。若切削刀片22被進(jìn)一步推抵于端面91，則切削刀片22進(jìn)入被加工物9的內(nèi)部。由此，在被加工物9的端面91上形成環(huán)狀的槽92。

此時(shí)，被形成于支承部件3的切口34的間隙34a(參照?qǐng)D2)朝向被加工物9側(cè)敞開。因此，被配置于間隙34a的噴射口42如箭頭e所示，朝向被加工物9側(cè)噴射冷卻介質(zhì)c。

被從噴射口42噴射的冷卻介質(zhì)c的一部分也朝向板狀部件2。該冷卻介質(zhì)c若附著于板狀部件2的外周面21a，則沿著外周面21a移動(dòng)，向槽92的內(nèi)側(cè)流入。該冷卻介質(zhì)c到達(dá)被配置于槽92的內(nèi)側(cè)的切削刀片22的刃部221a、221b。因此，在進(jìn)行加工而切削刀片22的刃部221a、221b整體被配置于槽92的內(nèi)側(cè)的情況下，也能夠?qū)⑷胁?21a、221b切實(shí)地冷卻。

即，切削工具1并不是從噴射口42將所有的冷卻介質(zhì)c直接朝向刃部221a、221b噴射，而是還特意地朝向板狀部件2噴射冷卻介質(zhì)c。由此，能夠在不被被加工物9遮住的情況下，將冷卻介質(zhì)c切實(shí)地供給至被配置于狹窄的槽92的內(nèi)側(cè)的刃部221a、221b。

進(jìn)而，通過(guò)使冷卻介質(zhì)c附著于板狀部件2，從而冷卻板狀部件2和被固定于板狀部件2的切削刀片22。這樣，將板狀部件2冷卻，由此能夠間接地將刃部221a、221b冷卻。通過(guò)冷卻刃部221a、221b，從而抑制磨損，延長(zhǎng)其壽命。

此外，冷卻介質(zhì)供給部4在支承部件3的內(nèi)部具有使冷卻介質(zhì)c穿過(guò)的流路41。噴射口42被開口設(shè)置于非接觸面34。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在不使用軟管等的情況下，將噴射口42配置于板狀部件2的附近。結(jié)果，能夠使從噴射口42噴射的冷卻介質(zhì)c以切實(shí)地沿著板狀部件2的方式移動(dòng)，能夠切實(shí)地供給至刃部221a、221b。

此外，作為非接觸面的切口34通過(guò)將支承部件3的端部切口而形成。若根據(jù)該結(jié)構(gòu)，則能夠抑制在切削被加工物9時(shí)產(chǎn)生的切屑附著于噴射口42的情況。結(jié)果，能夠使從噴射口42噴射的冷卻介質(zhì)c以切實(shí)地沿著板狀部件2的方式移動(dòng)，能夠切實(shí)地供給至刃部221a、221b。

以上，以其一實(shí)施方式為示例，對(duì)于本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。即，本發(fā)明在不脫離“利用板狀部件將流體供給至刃部”這一本發(fā)明的本質(zhì)的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變形。

例如，也可以在支承部件3的外側(cè)面的一部分上，將與板狀部件2隔開既定間隔地配置的非接觸面設(shè)置成，沿著板狀部件2延伸。也可以是，在這樣的非接觸面和板狀部件2之間，形成刃部221a、221b側(cè)敞開的間隙，向該間隙噴射冷卻介質(zhì)。在此情況下，噴射口被設(shè)置于支承部件3的非接觸面。由此，被從噴射口噴射的冷卻介質(zhì)全部沿著板狀部件2移動(dòng)。結(jié)果，能夠使到達(dá)被配置于槽92的內(nèi)側(cè)的刃部221a、221b的冷卻介質(zhì)的量比上述實(shí)施方式的量增多。

此外，關(guān)于板狀部件，也可以不像上述實(shí)施方式那樣彎曲，而是呈平板狀。被設(shè)置于板狀部件的刃部也可以不像上述實(shí)施方式那樣拆裝自如，而是利用釬焊等與板狀部件一體化的刃部。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1…切削工具

2…板狀部件

21…主體

22…切削刀片

221a、221b…刃部

3…支承部件

34…切口(非接觸面)

34a…間隙

4…冷卻介質(zhì)供給部(流體供給部)

41…流路

42…噴射口

5…固定部件

51…按壓部件

51a…抵接面

92…槽。