本發(fā)明涉及切斷裝置及在該切斷裝置中使用的切斷刀。

背景技術(shù)：

在各種各樣的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，使用將高粘性物質(zhì)(粘土狀物質(zhì))擠出的擠出機(jī)。擠出機(jī)通常如專利文獻(xiàn)1所示，向擠出機(jī)主體內(nèi)裝填高粘性物質(zhì)、將該擠出機(jī)主體內(nèi)的高粘性物質(zhì)用擠壓工具從該擠出機(jī)主體的管嘴以棒狀擠出，該擠出的伸展形狀的高粘性物質(zhì)被從前端以規(guī)定長度用切斷刀切斷。在此情況下，如果將伸展形狀的高粘性物質(zhì)用一個(gè)切斷刀裁斷，則在該裁斷時(shí)伸展形狀的高粘性物質(zhì)向裁斷方向彎曲，它有可能變得不能收容到取入對象物內(nèi)，所以提出了在用該一個(gè)切斷刀進(jìn)行切斷前朝向被擠出的伸展形狀的高粘性物質(zhì)噴出液體氮、使該棒狀的高粘性物質(zhì)冷卻硬化、將該冷卻硬化的伸展形狀的高粘性物質(zhì)使用該一個(gè)切斷刀切斷的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。

但是，如上述那樣，在使用液體氮使伸展形狀的高粘性物質(zhì)冷卻硬化的情況下，不僅需要用來使液體氮噴出的復(fù)雜的噴出機(jī)構(gòu)，還必須考慮基于液體氮的使用的運(yùn)行成本。

因此，本發(fā)明者作為切斷裝置而開發(fā)了以被擠出來的伸展形狀的高粘性物質(zhì)為基準(zhǔn)、在其兩側(cè)分別可接近遠(yuǎn)離動(dòng)作地設(shè)置一對各切斷刀、在將該一對各切斷刀的各壁厚方向朝向該高粘性物質(zhì)的伸展方向的同時(shí)、將其各刀尖部以對置的方式配置的裝置。由此，一對切斷刀通過其相互的接近動(dòng)作，能夠從左右兩側(cè)將伸展形狀的高粘性物質(zhì)切斷，在其切斷時(shí)能夠抑制伸展形狀的高粘性物質(zhì)向一方彎曲。結(jié)果，為了抑制伸展形狀的高粘性物質(zhì)向一方彎曲，液體氮的噴出機(jī)構(gòu)也不需要在其中使用的液體氮，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡潔化。

以往技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平4－232318號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

但是，如上述那樣，在將伸展形狀的高粘性物質(zhì)用一對切斷刀切斷的情況下，由于該一對各切斷刀的刀尖部彼此抵接，所以在切斷刀中最弱的刀尖部有可能破損。

本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做出的，其第1目的是提供一種當(dāng)將伸展形狀的高粘性物質(zhì)切斷時(shí)、不僅能夠以簡單的結(jié)構(gòu)抑制高粘性物質(zhì)的彎曲、還能夠盡量抑制刀尖部破損的切斷裝置。

第2目的是提供一種在上述切斷裝置中使用的切斷刀。

用于解決技術(shù)問題的手段

為了達(dá)到上述第1目的，在本發(fā)明中，做成了設(shè)為(1)～(10)的結(jié)構(gòu)。

(1)一種切斷裝置，能夠接近、遠(yuǎn)離動(dòng)作地設(shè)有一對切斷刀，該各切斷刀在將其各壁厚方向朝向同方向的同時(shí)，將其各刀尖部相互面對而配置，構(gòu)成為，上述各切斷刀的壁厚隨著從刀尖部前端朝向刀基部而逐漸變厚；上述各切斷刀的刀尖部相對于對方切斷刀的刀尖部，在該各切斷刀的壁厚方向上在面對該對方切斷刀的壁厚方向側(cè)表面的范圍中被偏移；上述各切斷刀的壁厚方向側(cè)表面至少在對方切斷刀的刀尖部面對的區(qū)域中由比該對方切斷刀的刀尖部的硬度低的材質(zhì)形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一對切斷刀的接近動(dòng)作，能夠?qū)⑸煺剐螤畹母哒承晕镔|(zhì)以其為基準(zhǔn)從左右兩側(cè)切斷，在其切斷時(shí)，即使不設(shè)置液體氮的噴出機(jī)構(gòu)等，也能夠抑制高粘性物質(zhì)彎曲。

另一方面，作為一對各切斷刀，使用其壁厚隨著從刀尖部前端朝向刀基部而逐漸變厚者，使各切斷刀的刀尖部相對于對方切斷刀的刀尖部在該各切斷刀的壁厚方向在面對該對方切斷刀的壁厚方向側(cè)表面的范圍中偏移，各切斷刀的壁厚方向側(cè)表面至少在對方切斷刀的刀尖部面對的區(qū)域中由比該對方切斷刀的刀尖部的硬度低的材質(zhì)形成，所以在高粘性物質(zhì)的切斷時(shí)能夠避免刀尖部彼此直接抵接，隨之，即使刀尖部與對方切斷刀的壁厚方向側(cè)表面抵接，基于至少在對方切斷刀的刀尖部面對的區(qū)域中由比該對方切斷刀的刀尖部的硬度低的材質(zhì)形成，也能夠抑制切斷刀中最弱的刀尖部破損。

因此，在將伸展形狀的高粘性物質(zhì)切斷時(shí)，不僅能夠以簡單的結(jié)構(gòu)抑制粘性物質(zhì)的彎曲，還能夠盡量抑制刀尖部破損。

(2)在上述(1)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為上述各切斷刀的刀尖部由金屬形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使各切斷刀的刀尖部為金屬，能夠?qū)⒏哒承晕镔|(zhì)可靠地切斷，此時(shí)，即使由該金屬構(gòu)成的刀尖部與對方切斷刀的壁厚方向側(cè)表面抵接，基于其至少抵接域由比金屬的硬度低的材質(zhì)形成，也能夠抑制刀尖部破損。因此，能夠具體地得到與上述(1)同樣的作用效果。

(3)在上述(2)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為上述各切斷刀的壁厚方向側(cè)表面中的至少對方切斷刀的刀尖部面對的區(qū)域由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使由金屬構(gòu)成的對方切斷刀的刀尖部抵接在切斷刀的壁厚方向側(cè)表面上，基于該抵接域中的樹脂面，也能夠具體地抑制對方切斷刀的刀尖部破損。

(4)在上述(3)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為上述各切斷刀的除了刀尖部表面以外的表面由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制隨著高粘性物質(zhì)的切斷而在切斷刀上附著高粘性物質(zhì)，即使將該切斷刀持續(xù)使用，在高粘性物質(zhì)的切斷時(shí)，也能夠抑制該高粘性物質(zhì)在切斷刀附著高粘性物質(zhì)的作用下而彎曲。

(5)在上述(1)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述各切斷刀其壁厚方向側(cè)表面為從刀尖部前端朝向刀基部一邊維持一定寬度一邊伸展的形狀；上述各切斷刀的刀尖部前端作為上述壁厚方向側(cè)表面的一端，以相對于該各切斷刀的寬度方向傾斜并相互平行的方式配置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在高粘性物質(zhì)的切斷時(shí)，隨著兩切斷刀的接近動(dòng)作，各切斷刀的刀尖部前端的使用部位(與高粘性物質(zhì)的抵接部位)變化，能夠?qū)⒏髑袛嗟兜牡都獠壳岸嗽谄鋵挾确较虻姆秶杏行У乩谩Ｒ虼?，與各切斷刀的刀尖部前端的使用部位不變化的結(jié)構(gòu)相比，能夠減輕切斷負(fù)荷，能夠延長該各切斷刀的可使用期間(替換期間)。

(6)一種切斷裝置，能夠接近、遠(yuǎn)離動(dòng)作地設(shè)有一對各切斷刀，該各切斷刀在將其各壁厚方向朝向同方向的同時(shí)，將其各刀尖部相互面對地配置，構(gòu)成為，上述各切斷刀的壁厚隨著從刀尖部前端朝向刀基部而逐漸變厚；上述各切斷刀的刀尖部相對于對方切斷刀的刀尖部，在該各切斷刀的壁厚方向上在面對該對方切斷刀的壁厚方向側(cè)表面的范圍中被偏移；至少上述各切斷刀的刀尖部表面及該各切斷刀的壁厚方向側(cè)表面中的、對方切斷刀的刀尖部面對的區(qū)域由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使一對各切斷刀的刀尖部表面是樹脂面，也能夠不將高粘性物質(zhì)彎曲而可靠地切斷，此外，通過將各切斷刀的壁厚方向側(cè)表面中的對方切斷刀的刀尖部面對的區(qū)域以樹脂面形成，能夠抑制各切斷刀的刀尖部破損。

因此，在該切斷裝置中，也不僅能夠以簡單的結(jié)構(gòu)在抑制了高粘性物質(zhì)的彎曲的狀態(tài)下將該高粘性物質(zhì)切斷，此時(shí)還能夠盡量抑制刀尖部破損。

(7)在上述(6)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為上述各切斷刀的全部表面由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠用樹脂面抑制隨著高粘性物質(zhì)的切斷而在切斷刀上附著高粘性物質(zhì)，即使將該切斷刀持續(xù)使用，在高粘性物質(zhì)的切斷時(shí)，也能夠具體地抑制該高粘性物質(zhì)因切斷刀的附著高粘性物質(zhì)而彎曲。

(8)在上述(7)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述各切斷刀具備剛性比構(gòu)成上述樹脂面的樹脂高的芯材；上述芯材的全部表面被上述樹脂覆蓋。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在切斷時(shí)，能夠用覆蓋樹脂抑制在切斷刀上附著高粘性物質(zhì)(避免使用附著有高粘性物質(zhì)的切斷刀)，并且能夠由該覆蓋樹脂覆蓋的芯材確保各切斷刀的剛性。

(9)在上述(6)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述各切斷刀具備是與該各切斷刀同形狀、剛性比構(gòu)成上述樹脂面的樹脂高的芯材；在上述芯材的壁厚方向兩側(cè)表面上，從該芯材的刀尖部前端到刀基部粘貼著樹脂帶。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使用樹脂帶和芯材，能夠簡單地得到實(shí)質(zhì)上發(fā)揮與上述(8)同樣的作用效果的切斷裝置。

(10)在上述(6)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述各切斷刀其壁厚方向側(cè)表面為從刀尖部前端朝向刀基部一邊維持一定寬度一邊伸展的形狀；上述各切斷刀的刀尖部前端作為上述壁厚方向側(cè)表面的一端，以相對于該各切斷刀的寬度方向傾斜并且相互平行的方式配置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在高粘性物質(zhì)的切斷時(shí)，隨著兩切斷刀的接近動(dòng)作，各切斷刀的刀尖部前端的使用部位(與高粘性物質(zhì)的抵接部位)變化，能夠?qū)⒏髑袛嗟兜牡都獠壳岸嗽谄鋵挾确较虻姆秶杏行У乩?。因此，與各切斷刀的刀尖部前端的使用部位不變化的結(jié)構(gòu)相比，能夠減輕切斷負(fù)荷，能夠延長該各切斷刀的可使用期間(替換期間)。

為了達(dá)到上述第2目的，在本發(fā)明中，做成(11)～(19)的結(jié)構(gòu)。

(11)一種切斷刀，被作為一對使用，通過使其各壁厚方向朝向同方向并相互接近動(dòng)作，其相互的壁厚方向側(cè)表面從刀尖部前端到刀基部側(cè)重疊，構(gòu)成為，其壁厚隨著從刀尖部前端朝向刀基部而逐漸變厚；該壁厚方向側(cè)表面中的至少對方刀尖部的抵接預(yù)定區(qū)域由比該刀尖部的硬度低的材質(zhì)形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提供在上述(1)中使用的切斷刀。

(12)在上述(11)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為上述刀尖部由金屬形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使刀尖部為金屬，能夠具體地得到與上述(11)同樣的作用效果。

(13)在上述(12)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為上述壁厚方向側(cè)表面中的至少對方刀尖部的抵接預(yù)定區(qū)域由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提供在上述(3)中使用的切斷刀。

(14)在上述(11)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述壁厚方向側(cè)表面為從刀尖部前端朝向刀基部一邊維持一定寬度一邊伸展的形狀；上述刀尖部前端作為上述壁厚方向側(cè)表面的一端，相對于寬度方向傾斜。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提供在上述(5)中使用的切斷刀。

(15)一種切斷刀，被作為一對使用，通過使其各壁厚方向朝向同方向并相互接近動(dòng)作，其相互的壁厚方向側(cè)表面從刀尖部前端到刀基部側(cè)重疊，構(gòu)成為，其壁厚隨著從刀尖部前端朝向刀基部而逐漸變厚；至少上述壁厚方向兩側(cè)表面從上述刀尖部前端到上述刀基部由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠具體地提供在上述(6)中使用的切斷刀。

(16)在上述(15)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為全部表面由樹脂面形成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠具體地提供在上述(7)中使用的切斷刀。

(17)在上述(16)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，具備剛性比構(gòu)成上述樹脂面的樹脂高的芯材；上述芯材的全部表面被上述樹脂覆蓋。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠具體地提供在上述(8)中使用的切斷刀。

(18)在上述(15)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述各切斷刀具備與該各切斷刀同形狀、剛性比構(gòu)成上述樹脂面的樹脂高的芯材；在上述芯材的壁厚方向兩側(cè)表面上，從該芯材的刀尖部前端到刀基部粘貼著樹脂帶。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠具體地提供在上述(9)中使用的切斷刀。

(19)在上述(15)的結(jié)構(gòu)下，構(gòu)成為，上述壁厚方向側(cè)表面為從刀尖部前端朝向刀基部一邊維持一定寬度一邊伸展的形狀；上述刀尖部前端作為上述壁厚方向側(cè)表面的一端，相對于寬度方向傾斜。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠具體地提供在上述(10)中使用的切斷刀。

發(fā)明的效果

根據(jù)以上的內(nèi)容，通過本發(fā)明，能夠提供一種當(dāng)將伸展形狀的高粘性物質(zhì)切斷時(shí)、不僅能夠以簡單的結(jié)構(gòu)抑制高粘性物質(zhì)的彎曲、還能夠盡量抑制刀尖部破損的切斷裝置。

此外，能夠提供一種適合在上述切斷裝置中使用的切斷刀。

附圖說明

圖1是說明在供給高粘性物質(zhì)的供給裝置中具備第1實(shí)施方式的切斷裝置而得到的狀態(tài)的說明圖。

圖2是表示有關(guān)第1實(shí)施方式的切斷裝置的局部斷面正視圖。

圖3是表示有關(guān)第1實(shí)施方式的一對切斷刀的配置狀態(tài)的放大平面圖。

圖4是圖3的x4－x4線剖視圖。

圖5是說明圖4所示的一對切斷刀的動(dòng)作的動(dòng)作狀態(tài)圖。

圖6是表示有關(guān)第2實(shí)施方式的一對切斷刀的配置狀態(tài)的放大平面圖。

圖7是圖6的x7－x7線剖視圖。

圖8是說明有關(guān)第2實(shí)施方式的切斷刀圖的動(dòng)作的說明圖。

圖9是表示有關(guān)第3實(shí)施方式的一對切斷刀的切斷時(shí)的狀態(tài)的放大縱剖視圖。

圖10是表示有關(guān)第4實(shí)施方式的一對切斷刀的切斷時(shí)的狀態(tài)的放大縱剖視圖。

圖11是說明有關(guān)第4實(shí)施方式的切斷刀的構(gòu)造的說明圖。

圖12是表示有關(guān)第5實(shí)施方式的一對切斷刀的配置狀態(tài)的放大平面圖。

圖13是圖12的x13－x13線剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

在圖1中，標(biāo)號(hào)1是將作為高粘性物質(zhì)的粘土狀的金屬鈉2向中空的提升閥中間體11(取入對象物)內(nèi)供給的供給裝置。在該供給裝置1中，具備將金屬鈉2以棒狀擠出的擠出機(jī)3、配置在該擠出機(jī)3的下方側(cè)而將從該擠出機(jī)3擠出的棒狀的金屬鈉2切斷的有關(guān)實(shí)施方式的切斷裝置4、和將該切斷后的金屬鈉2向上述中空的提升閥中間體11內(nèi)引導(dǎo)的接納機(jī)構(gòu)12。

上述擠出機(jī)3如圖1所示，具備擠出機(jī)主體5和擠壓工具6。

擠出機(jī)主體5收容金屬鈉2，在該擠出機(jī)主體5中，具備筒狀的收容容器7、和在該收容容器7的一端側(cè)以將該一端側(cè)開口閉塞的方式設(shè)置的管嘴8。筒狀的收容容器7使其軸線朝向上下方向而安裝在安裝框10(參照圖2，在圖1中圖示略)上，管嘴8被配置在比該收容容器7靠下側(cè)，在該管嘴8上，以直線狀形成有用來將金屬鈉2擠出的節(jié)流孔9。

擠壓工具6其下端側(cè)作為擠壓部而可滑動(dòng)地嵌合在收容容器7內(nèi)。在該擠壓工具6的上端部連結(jié)著省略圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，將擠壓工具6推下。由此，擠出機(jī)主體5內(nèi)的金屬鈉2經(jīng)由管嘴8(節(jié)流孔9)被向外部以直線狀擠出(在圖1中，參照假想線)。

當(dāng)然，關(guān)于該被擠出的金屬鈉2，通過控制上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(擠壓工具6)來調(diào)整。具體而言，以被擠出的金屬鈉2的長度距前端為一定長度為條件，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(擠壓工具6)停止，如果結(jié)束由后述的切斷裝置4進(jìn)行的切斷而達(dá)到滿足新擠出金屬鈉2的開始條件的狀態(tài)，則驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(擠壓工具6)再次被驅(qū)動(dòng)。

上述切斷裝置4如圖1、圖2所示，具備一對導(dǎo)引棒13、13、一對保持工具14、14、一對切斷刀20、20和一對氣缸裝置(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))16、16。

一對導(dǎo)引棒13、13以上下配置的狀態(tài)安裝在安裝框10上。安裝框10如圖2所示，具備在上下方向上伸展的方柱狀的一對支柱部15、15，該一對支柱部15、15對置并以穿過上述管嘴8的節(jié)流孔9的軸線為基準(zhǔn)配置在左右兩側(cè)。一對各導(dǎo)引棒13在該一對支柱部15、15間一邊維持平行關(guān)系一邊在該一對支柱部15的并設(shè)方向(在圖2中是左右方向)上分別伸展，該各支柱部15的端部被分別連結(jié)在各支柱部15的對向側(cè)面15a上。

一對各保持工具14具備以橫跨上述一對導(dǎo)引棒13、13的狀態(tài)被保持的板狀的滑動(dòng)部18、和相對于該滑動(dòng)部18一體地設(shè)置的保持部19。在各滑動(dòng)部18中貫通著一對導(dǎo)引棒13、13，兩滑動(dòng)部18能夠被一對導(dǎo)引棒13、13導(dǎo)引而相互接近、遠(yuǎn)離地動(dòng)作。該各滑動(dòng)部18為從一對導(dǎo)引棒13、13向前方伸出的形狀，該各滑動(dòng)部18的各伸出前端部比支柱部15的前表面15b更向前方突出。各保持部19分別設(shè)在相互面對的各滑動(dòng)部18的對置面18a上。該各保持部19分別以朝向?qū)Ψ交瑒?dòng)部18突出的狀態(tài)形成，該各保持部19的上表面19a形成為平坦面。在該保持部19的上表面19a上開口有安裝孔19b，該安裝孔19b能夠螺合固定工具45。

一對各切斷刀20形成為帶板狀。各切斷刀20在將其壁厚方向(圖2中上下方向)朝向上下方向的狀態(tài)下，其刀基部21側(cè)分別被載置在各保持部19的上表面19a上，其刀尖部23側(cè)比各保持部19的前端更朝向?qū)Ψ奖３植?9突出。該各切斷刀20在上述狀態(tài)下通過利用上述安裝孔19b和固定工具45，分別被安裝到各保持部19上，各切斷刀20的刀尖部23以管嘴8的軸線為基準(zhǔn)，在左右兩側(cè)相互面對。

一對中的各氣缸裝置16以保持工具14及切斷刀20的驅(qū)動(dòng)為目的，分別被安裝在上述各支柱部15的前表面15b上。各氣缸裝置16的伸縮桿16a連結(jié)在各保持工具(伸出部)14上，通過該氣缸裝置16的伸縮桿16a的伸縮運(yùn)動(dòng)，兩保持工具14接近、遠(yuǎn)離動(dòng)作。隨之，兩切斷刀20、20也接近、遠(yuǎn)離動(dòng)作，由該兩切斷刀20、20將被擠出來的棒狀的金屬鈉2切斷。

當(dāng)然，在該各氣缸裝置16中，分別具備調(diào)整從省略圖示的壓縮空氣源的壓縮空氣的給排的電磁閥機(jī)構(gòu)(氣缸驅(qū)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu))，通過其控制、調(diào)整，實(shí)現(xiàn)上述一對切斷刀20、20的接近、遠(yuǎn)離動(dòng)作。具體而言，通過對于上述電磁閥機(jī)構(gòu)的控制，從擠出機(jī)3擠出的金屬鈉2成為一定長度，以擠壓工具6(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))停止為條件，使到此為止遠(yuǎn)離的一對切斷刀20、20接近動(dòng)作，該一對切斷刀20、20將金屬鈉2切斷。并且，在該切斷后，一對切斷刀20、20立即遠(yuǎn)離(回到待機(jī)位置)。

上述接納機(jī)構(gòu)12如圖1所示，在上述擠出機(jī)主體5的下方配置在比上述切斷裝置4靠下方側(cè)。在接納機(jī)構(gòu)12中，具備在擠出機(jī)主體5的下方側(cè)以將板面朝向上下方向的狀態(tài)配置的支承板25、在該支承板25上以將軸線方向朝向上下方向的狀態(tài)配置的導(dǎo)引筒26、和形成在支承板25的下表面的定位凹處27。

在支承板25上，上述管嘴8的節(jié)流孔9與其面對而形成有導(dǎo)入孔28，該導(dǎo)入孔28將支承板25的上下表面間貫通。導(dǎo)引筒26的上端開口面向管嘴8的節(jié)流孔9，其下端開口面向?qū)肟?8。定位凹處27以導(dǎo)入孔28為中心形成為圓形形狀，以將作為取入對象物的提升閥中間體11的傘部30嵌入，在該定位凹處27內(nèi)開口有導(dǎo)入孔28。

在上述接納機(jī)構(gòu)12中，當(dāng)向提升閥中間體11填充(供給)上述被切斷的金屬鈉2時(shí)，提升閥中間體11的傘部30通過利用輸送裝置32而預(yù)先被嵌入到定位凹處27中。當(dāng)然，提升閥中間體11如圖1所示，具有軸部29和以擴(kuò)徑的狀態(tài)設(shè)在該軸部29的一端部上的傘部(擴(kuò)徑部)30，在該提升閥中間體11中，形成有從傘部30前端面向軸部29伸展的內(nèi)部空間31，以填充上述被切斷的金屬鈉2。如果該提升閥中間體11的傘部30被嵌入到定位凹處27中，則依次執(zhí)行由擠出機(jī)3進(jìn)行的金屬鈉2的擠出、由切斷裝置4進(jìn)行的金屬鈉2的切斷，將該切斷后的金屬鈉2經(jīng)由導(dǎo)引筒26的貫通孔、導(dǎo)入孔28向提升閥中間體11的內(nèi)部空間31引導(dǎo)。

對于在這樣的供給裝置1中使用的切斷裝置4及在該切斷裝置4中使用的切斷刀20，實(shí)施了考慮到耐久性、作業(yè)性等的精心設(shè)計(jì)。圖3～圖5是表示該切斷刀20的形狀、構(gòu)造、切斷裝置4中的配置等的，在該圖3～圖5中，省略了保持該切斷刀20的保持部19等。

在切斷裝置4中使用的一對各切斷刀20基于帶板形狀，切斷刀20的壁厚方向(在圖4中是上下方向)側(cè)的表面(以下稱作壁厚方向側(cè)表面)35a(35b)為一邊維持一定寬度一邊伸展的形狀。該壁厚方向側(cè)表面35a(35b)的寬度較寬的一端為刀尖部前端23a，其另一端部為刀基部21。

各切斷刀20的壁厚如圖4所示，在刀尖部前端23a很薄，而且隨著從該刀尖部前端23a朝向刀基部21而在壁厚方向兩側(cè)逐漸且均等地變厚，其壁厚如果達(dá)到刀基部21則成為一定。因此，在壁厚方向側(cè)表面35a(35b)上，在從刀尖部前端23a到刀基部21的范圍中分別形成有傾斜面36a(36b)，該兩傾斜面36a、36b隨著從刀尖部前端23a朝向刀基部21而相互遠(yuǎn)離。

上述各傾斜面36a(36b)如圖4所示，由刀尖部23的表面23s和緩沖面24s形成。刀尖部表面23s占據(jù)從刀尖部前端23a到刀基部21之前的比較短的長度，緩沖面24s占據(jù)從刀尖部23的末端到刀基部21。

各切斷刀20考慮上述傾斜面36a(36b)的構(gòu)造，使用金屬材料38和樹脂材料37形成。金屬材料38一體地形成有包括上述刀尖部表面23s的刀尖部23整體、刀基部21整體、和以刀尖部23的最大壁厚將刀尖部23與刀基部21連結(jié)的連結(jié)板部39，在本實(shí)施方式中，刀尖部表面23s擁有金屬表面而構(gòu)成。在該金屬材料38中，考慮到作為刀尖部23使用等，例如使用不銹鋼、合金工具鋼等的某種。

樹脂材料37分別一體化在連結(jié)板部39的壁厚方向側(cè)表面35a、35b上。樹脂材料37以隨著朝向刀基部21而壁厚變厚的方式設(shè)置，該樹脂材料37作為與刀尖部表面23s連續(xù)的緩沖面24s而形成有樹脂面(以下使用緩沖面的標(biāo)號(hào)24s)。作為該樹脂材料37，例如優(yōu)選的是硬度與作為金屬的刀尖部23相比顯著較低、相對于金屬鈉2顯示出較高的分型性的材料，具體而言，優(yōu)選的是熱塑性樹脂等。

各切斷刀20的刀尖部23的角度(壁厚方向兩側(cè)表面35a、35b所成的角度)在本實(shí)施方式中設(shè)定為比較銳角的角度、例如10°～30°。這是因?yàn)?，在使刀尖?3的角度為銳角的情況下，與使刀尖部23的角度為鈍角的情況相比，金屬鈉2的切割容易度變好，但刀尖部23變得容易破損、缺損，但關(guān)于該刀尖部23破損、缺損，如后述那樣，可以通過上述切斷刀20及使用它的切斷裝置4來抑制。

這樣的切斷刀20如上述那樣，其刀基部21被安裝到安裝工具22上而構(gòu)成切斷工具15，該切斷工具15的安裝工具22分別被安裝到各保持工具14的保持部內(nèi)面19a上。并且，在切斷裝置4中，一對各切斷刀20如圖4所示，將該各壁厚方向朝向同方向(金屬鈉2的伸展方向)并使其各刀尖部23相互面對而配置。

在此情況下，一對各切斷刀20的刀尖部23如圖4所示，相對于對方切斷刀20的刀尖部23在上下方向上被偏移。設(shè)定該偏移量d，以使各切斷刀20的刀尖部23面向?qū)Ψ角袛嗟?0的傾斜面36a(36b)中的樹脂面24s。具體而言，偏移量優(yōu)選的是也考慮切斷而設(shè)定為0.05mm～0.2mm的范圍。

因而，在供給裝置1中，當(dāng)使一對切斷刀20接近動(dòng)作時(shí)，如圖5所示，雖然其兩刀尖部23的前端23a彼此不抵接，但轉(zhuǎn)移到其兩刀尖部23、23上下重疊的狀態(tài)，被從擠出機(jī)主體5擠出的金屬鈉2被將其橫截的兩刀尖部23、23切斷。此時(shí)，由于一對切斷刀20從左右兩側(cè)將金屬鈉2切斷，所以在其切斷時(shí)，即使不設(shè)置液體氮的噴出機(jī)構(gòu)等，也能抑制金屬鈉2彎曲。

另一方面，由于使各切斷刀20的刀尖部23相對于對方切斷刀20的刀尖部23在上下方向上在面向該對方切斷刀20的樹脂面24s的范圍中偏移，所以在金屬鈉2的切斷時(shí)，不僅能夠避免刀尖部前端23a彼此抵接，而且基于假如刀尖部23如圖5所示那樣與對方切斷刀20的壁厚方向側(cè)表面35a(35b)抵接、其抵接區(qū)域(計(jì)劃抵接區(qū)域)是樹脂面24s這一點(diǎn)，各刀尖部23得到樹脂面24s的緩沖作用，能夠抑制在切斷刀20之中最弱的刀尖部23破損。

此外，在本實(shí)施方式中，由于傾斜面36a(36b)中的除了刀尖部表面23s以外的部分為樹脂面24s，參與切斷的大部分相對于金屬鈉2顯示出分型性的樹脂面24s，所以能夠抑制隨著金屬鈉2的切斷而金屬鈉2附著在切斷刀20上，即使繼續(xù)使用該切斷刀20，在金屬鈉2的切斷時(shí)，也抑制該金屬鈉2因切斷刀20的附著金屬鈉2而被彎曲。

圖6～圖8表示第2實(shí)施方式，圖9表示第3實(shí)施方式，圖10、圖11表示第4實(shí)施方式，圖12、圖13表示第5實(shí)施方式。在該各實(shí)施方式中，對于與上述第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素賦予相同的標(biāo)號(hào)，而省略其說明。

圖6～圖8所示的第2實(shí)施方式表示第1實(shí)施方式的變形例。在該第2實(shí)施方式中，各切斷刀20的刀尖部前端23a作為壁厚方向側(cè)表面35a(35b)的一端，相對于該切斷刀20的寬度方向(在圖6中是上下方向)傾斜，并且，該兩切斷刀20、20的刀尖部前端23a在上述偏移配置下相互平行。

由此，在金屬鈉2的切斷時(shí)，隨著兩切斷刀20、20的接近動(dòng)作，各切斷刀20的刀尖部前端23a的使用部位(與金屬鈉2抵接的部位)如圖8所示那樣(將刀尖部前端23a的實(shí)線與假想線比較參照)變化，能夠?qū)⒏髑袛嗟?0的刀尖部前端23a在其寬度方向的范圍中有效地利用。因此，與各切斷刀20的刀尖部前端23a的使用部位不變相比，能夠減輕切斷負(fù)荷，能夠延長該各切斷刀20的可使用期間(替換期間)。

此外，在本實(shí)施方式中，由金屬材料38形成與切斷刀形狀接近的形狀，在該金屬材料38的表面上，除了該金屬材料38形成的刀尖部表面23s以外，還作為覆膜而覆蓋樹脂材料37。

由此，在切斷刀20的傾斜面36a(36b)中，不僅能夠由覆膜(樹脂材料37)的樹脂面24a抑制刀尖部23的破損，而且隨著金屬鈉2的切斷，能夠進(jìn)一步抑制金屬鈉2對于各切斷刀20整體的附著，能夠做成在延長各切斷刀20的使用期間方面更為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。

另外，圖7中的樹脂材料37的覆膜為了明確存在而被夸張顯示(以下，在圖9～圖11、圖13中也同樣)。

在圖9所示的第3實(shí)施方式中，由金屬材料38形成切斷刀基本形狀(隨著從很薄的一端朝向另一端側(cè)而向壁厚方向兩側(cè)逐漸且均等地變厚的形狀)，在作為該切斷刀基本形狀的金屬材料38的全部表面上，作為覆膜而覆蓋著樹脂材料37。

由此，切斷刀20的表面整體由樹脂面24s形成，能夠在實(shí)現(xiàn)抑制刀尖部23的破損的同時(shí)，更進(jìn)一步抑制金屬鈉2對于各切斷刀20的附著。

在此情況下，刀尖部表面23s也由樹脂面24s構(gòu)成，但由于金屬材料38為對于樹脂材料37的芯材，所以能夠充分確保作為切斷刀20的剛性。因此，即使將該切斷刀20用于切斷裝置2，也能夠可靠地將金屬鈉2切斷。

圖10、圖11所示的第4實(shí)施方式表示上述第3實(shí)施方式的變形例。在該第4實(shí)施方式中，作為樹脂材料37而使用帶狀的樹脂帶41，該樹脂帶41的寬度設(shè)為與金屬材料38的壁厚方向側(cè)表面38a(38b)的寬度相同。該樹脂帶41如圖11所示，以從構(gòu)成切斷刀基本形狀的金屬材料38的前端側(cè)將該金屬材料38包入的方式彎折，該彎折后的樹脂帶41被粘貼在金屬材料38的壁厚方向兩側(cè)表面38a、38b上。

由此，能夠得到與上述第3實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上同樣的切斷刀20。

當(dāng)然，在本實(shí)施方式中，使樹脂帶41從金屬材料38的前端朝向刀基部21側(cè)為一定距離，但也可以將樹脂帶41粘貼在金屬材料38的壁厚方向兩側(cè)表面38a、38b整體上。

圖12、圖13所示的第5實(shí)施方式表示上述第3實(shí)施方式的變形例。在該第5實(shí)施方式中，僅在各切斷刀20的壁厚方向的一側(cè)表面上形成有傾斜面36，壁厚方向的另一側(cè)表面為平坦面。并且，當(dāng)將該切斷刀20在切斷裝置4中使用時(shí)，使各切斷刀20的壁厚方向相互不同，各切斷刀20的刀尖部前端23a面向?qū)Ψ角袛嗟?0的傾斜面36。

因此，在金屬鈉2的切斷時(shí)，即使各切斷刀20的刀尖部前端23a抵接在對方切斷刀20的傾斜面36上，由于包括該傾斜面36的全部表面由樹脂面24s(樹脂材料37的覆蓋面)形成，所以也能夠抑制刀尖部23破損。此外，由于各切斷刀20的全部表面由樹脂面24s形成，所以與上述第3實(shí)施方式同樣，在金屬鈉2的切斷時(shí)，能夠抑制該金屬鈉2附著到各切斷刀20上，做成在延長各切斷刀20的使用期間的方面優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。

以上對實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但在本發(fā)明中包含以下的技術(shù)方案。

(1)作為比刀尖部23的硬度低的材質(zhì)，除了樹脂材料37以外，還使用橡膠等樹脂材料37以外的材質(zhì)。

(2)在第1實(shí)施方式中，除了刀尖部23以外而由樹脂材料37覆蓋。

(3)將第2實(shí)施方式的刀尖部23的形態(tài)應(yīng)用于傾斜面36(36a、36b)整體由樹脂面24s形成的形態(tài)(第3～第5實(shí)施方式)。

(4)將有關(guān)第3、第5實(shí)施方式的切斷刀20整體僅用樹脂材料37形成。

標(biāo)號(hào)說明

1供給裝置

2金屬鈉(高粘性物質(zhì))

4切斷裝置

20切斷刀

21刀基部

23刀尖部

23a刀尖部前端

23s刀尖部表面

24s緩沖面、樹脂面

37樹脂材料

38金屬材料(芯材)

41樹脂帶