本發(fā)明涉及到超音波焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及到一種超音波轉(zhuǎn)向焊頭。

背景技術(shù)：

超音波焊接是利用發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的摩擦讓焊接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的縫隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定壓力下冷卻定型，便完成焊接。

傳統(tǒng)的超音波焊接機中的換能器、增幅器和焊頭三個零部件，必需縱向同心安裝，部分機器在縱向方向上的內(nèi)部空間比較小，所以出現(xiàn)了機器內(nèi)部空間不夠大無法安裝換能器、增幅器和焊頭三個零部件的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供，一種超音波轉(zhuǎn)向焊頭，解決了機器內(nèi)部空間縱向空間不足無法安裝的問題。

本發(fā)明提出了一種超音波轉(zhuǎn)向焊頭，包括有增幅器和換能器，還包括有固定焊頭和轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器上至少設(shè)置有兩個互相垂直的端頭，一個端頭垂直于所述固定焊頭的安裝側(cè)面，安裝在所述固定焊頭的安裝側(cè)面中心，另一個端頭上固接有所述增幅器，所述增幅器另一端固接有所述換能器。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)換器為中心對稱的十字結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)換器上設(shè)置有4個連接端頭，相鄰的端頭之間相互垂直。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)換器端頭內(nèi)開有用于連接的內(nèi)螺紋孔，所述轉(zhuǎn)換器和固定焊頭，所述轉(zhuǎn)換器和增幅器之間通過內(nèi)螺釘固接在一起。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)換器的橫向尺寸和縱向尺寸相等。

進(jìn)一步地，所述固定焊頭兩端對稱設(shè)置有用來將固定焊頭固接在設(shè)備內(nèi)部的固定耳。

進(jìn)一步地，所述固定耳通過焊接的方式固定在設(shè)備內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述固定耳為Z型凸出結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述固定耳和固定焊頭為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：使得縱向空間過小的設(shè)備內(nèi)也可以安裝下超音波焊頭，降低了安裝超音波焊頭對于設(shè)備內(nèi)部空間大小的要求，而且通過在固定焊頭上設(shè)置固定耳，提高了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的整體的穩(wěn)定性，能夠更平均的傳遞焊接能量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1實施例用于設(shè)備的位置關(guān)系圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

傳統(tǒng)的超音波焊接機中的換能器4、增幅器3和焊頭三個零部件，必需縱向同心安裝，增幅器3固接垂直于焊頭表面固接在焊頭上，換能器4同軸固接在增幅器3另一端，這種情況下增幅器3和換能器4的長度相加大于超音波設(shè)備內(nèi)部空間長度，出現(xiàn)了機器內(nèi)部空間不夠大無法安裝換能器4、增幅器3和焊頭三個零部件的問題。

參照圖1和2，本發(fā)明提出一種超音波轉(zhuǎn)向焊頭，包括有固定焊頭1、轉(zhuǎn)換器2、增幅器3和換能器4，轉(zhuǎn)換器2為中心對稱的十字結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換器2上設(shè)置有4個連接端頭，相鄰的端頭之間相互垂直，轉(zhuǎn)換器2一端頭固接在固定焊頭1的側(cè)面中間，相鄰端頭上固接有增幅器3，增幅器3另一端固接有換能器4。

轉(zhuǎn)換器2相對本身中心對稱的十字結(jié)構(gòu)，四個端口，相鄰互相垂直，相對的在同一條直線方向上，當(dāng)轉(zhuǎn)換器2上任一端口固接在固定焊頭1表面時，與該端口相鄰的另外兩個端口都和該安裝平面平行，增幅器3和換能器4安裝在這兩個端口上時，即為平行于固定焊頭1的方向，不會占用縱向的內(nèi)部空間。而且轉(zhuǎn)換器2為相對中心對稱的對稱結(jié)構(gòu)，可以保證振動時的均勻形，使得轉(zhuǎn)換器2能夠穩(wěn)定的固接在固定焊頭1上，不會出現(xiàn)因為本身不對稱，進(jìn)過振動后轉(zhuǎn)換器2本身發(fā)生移位，影響設(shè)備的正常使用。

如圖2所示，通過轉(zhuǎn)換器2將本來縱向安裝的增幅器3和換能器4改成橫向安裝，即平行于固定焊頭1上安裝表面的方向，其縱向方向上不超出圖2中虛線部分，解決了設(shè)備內(nèi)部縱向安裝空間不足的問題，而且橫向安裝的換能器4提供的超音波振動可以通過十字形轉(zhuǎn)換器2上的端口轉(zhuǎn)化為縱向的超音波振動，不影響設(shè)備的正常工作。

本發(fā)明的有益效果是：使得縱向空間過小的設(shè)備內(nèi)也可以安裝下超音波焊頭，降低了安裝超音波焊頭對于設(shè)備內(nèi)部空間大小的要求。

參照圖1和2，本發(fā)明提出一種超音波轉(zhuǎn)向焊頭，包括有固定焊頭1、轉(zhuǎn)換器2、增幅器3和換能器4，轉(zhuǎn)換器2為中心對稱的十字結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換器2上設(shè)置有4個連接端頭，相鄰的端頭之間相互垂直，轉(zhuǎn)換器2一端頭固接在固定焊頭1的側(cè)面中間，相鄰端頭上固接有增幅器3，增幅器3另一端固接有換能器4。

轉(zhuǎn)換器2相對本身中心對稱的十字結(jié)構(gòu)，四個端口，相鄰互相垂直，相對的在同一條直線方向上，當(dāng)轉(zhuǎn)換器2上任一端口固接在固定焊頭1表面時，與該端口相鄰的另外兩個端口都和該安裝平面平行，增幅器3和換能器4安裝在這兩個端口上時，即為平行于固定焊頭1的方向，不會占用縱向的內(nèi)部空間。而且轉(zhuǎn)換器2為相對中心對稱的對稱結(jié)構(gòu)，可以保證振動時的均勻形，使得轉(zhuǎn)換器2能夠穩(wěn)定的固接在固定焊頭1上，不會出現(xiàn)因為本身不對稱，進(jìn)過振動后轉(zhuǎn)換器2本身發(fā)生移位，影響設(shè)備的正常使用。

如圖2所示，通過轉(zhuǎn)換器2將本來縱向安裝的增幅器3和換能器4改成橫向安裝，即平行固定焊頭1上安裝表面的方向，其縱向方向上不超出圖2中虛線部分，解決了設(shè)備內(nèi)部縱向安裝空間不足的問題，而且橫向安裝的換能器4提供的超音波振動可以通過十字形轉(zhuǎn)換器2上的端口轉(zhuǎn)化為縱向的超音波振動，不影響設(shè)備的正常工作。

轉(zhuǎn)換器2端頭內(nèi)開有用于連接的內(nèi)螺紋孔，轉(zhuǎn)換器2和固定焊頭1，轉(zhuǎn)換器2和增幅器3之間，增幅器3和換能器4之間都通過內(nèi)螺釘和開有內(nèi)螺紋孔的套筒5固接在一起，通過在轉(zhuǎn)換器2的端口上開內(nèi)螺紋孔，并使用內(nèi)螺釘安裝在固定焊頭1，安裝增幅器3和換能器4等，可以提高連接的穩(wěn)定性，避免在換能器4告訴振動時發(fā)生位移，影響設(shè)備正常工作。

轉(zhuǎn)換器2上相對的端口之間的距離為665mm，也就是說從固定焊頭1安裝表面到轉(zhuǎn)換器2上縱向方向上的端口最外端的距離為665mm，位于設(shè)備內(nèi)部，不會超出。

另外，轉(zhuǎn)換器2材質(zhì)為鋁合金，材料密度小重量輕，剛性好。也可以使用其他材料制造轉(zhuǎn)換器2，只要能滿足轉(zhuǎn)換器性能要求就可以。

固定焊頭1兩端還有兩個對稱的Z形固定耳6，固定耳6凸出在固定焊頭1兩端，通過焊接固定耳6的方式將固定焊頭1固接在設(shè)備內(nèi)部，兩端端點固定住，限制了固定焊頭1在設(shè)備內(nèi)的位置，使得整個超音波轉(zhuǎn)向焊頭能更平均的傳遞焊接能量，提高設(shè)備的加工性能。

固定耳6和固定焊頭1為一體成型結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果是：使得縱向空間過小的設(shè)備內(nèi)也可以安裝下超音波焊頭，降低了安裝超音波焊頭對于設(shè)備內(nèi)部空間大小的要求，而且通過在固定焊頭1上設(shè)置固定耳6，提高了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的整體的穩(wěn)定性，能夠更平均的傳遞焊接能量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。