本實(shí)用新型涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，激光切割機(jī)機(jī)床，在進(jìn)行板材產(chǎn)品加工時(shí)，采用鋸齒形支撐板排列成一個(gè)矩形平面，或者用蜂窩狀網(wǎng)孔金屬板作為支撐板材的加工平臺(tái)，但是在對(duì)小尺寸材料加工時(shí)，要求切割尺寸高精度和切割表面高光潔度，現(xiàn)有的加工平臺(tái)存在如下問(wèn)題：1)被加工表面與支撐板或金屬板直接接處，加工產(chǎn)品背面劃傷；2)由于激光技工過(guò)程中通常用到的高壓氣體輔佐加工，當(dāng)加工小尺寸產(chǎn)品時(shí)，氣體沖擊產(chǎn)品表面，容易造成產(chǎn)品位移，影響加工精度；3)在產(chǎn)品與支撐板或者金屬板接觸的地方，容易受到切割熔渣污染，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于小尺寸材料加工使用的夾具主要包括固定座、夾持塊和夾持塊升降氣缸，夾持塊氣缸與夾持塊相連，夾持塊升降氣缸驅(qū)動(dòng)夾持塊移動(dòng)，夾持塊與固定座的邊緣用于夾緊板材產(chǎn)品的側(cè)邊。雖然可以在一定程度上解決加工平臺(tái)存在的問(wèn)題，但是由于夾持塊只在夾持部位受力，長(zhǎng)時(shí)間受力的結(jié)果導(dǎo)致夾持塊的夾持部位向上翹起，夾持塊變形，使得夾持塊的夾持部位與固定座之間的空隙較大，夾持力度不一致和夾持不穩(wěn)的情況發(fā)生，同樣會(huì)存在加工精度低和表面光潔度低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具，用于夾持固定待加工產(chǎn)品，具有夾持穩(wěn)固性好，使得加工精度高和表面光潔度高的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具，包括：

兩相對(duì)設(shè)置的夾持組件，所述夾持組件包括下夾持板、連接板和上夾持板，所述連接板位于所述下夾持板和所述上夾持板之間，所述上夾持板與所述連接板通過(guò)轉(zhuǎn)軸樞接，所述連接板與所述上夾持板之間設(shè)有若干彈性壓縮的彈簧，所述彈簧位于所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述上夾持板遠(yuǎn)離所述彈簧的一側(cè)與所述下夾持板形成用于夾持板材的鉗口；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述連接板上下移動(dòng)，所述連接板帶動(dòng)所述上夾持板向所述下夾持板遠(yuǎn)離或靠近運(yùn)動(dòng)，使所述鉗口處于閑置狀態(tài)或夾持狀態(tài)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上夾持板包括若干段夾持塊，每一所述夾持塊均與所述連接板轉(zhuǎn)接，且所述夾持塊與所述連接板之間設(shè)有至少一所述彈簧。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述夾持塊與所述連接板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸塊，所述轉(zhuǎn)軸塊固定安裝于所述連接板上，且所述轉(zhuǎn)軸塊與所述夾持塊轉(zhuǎn)接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述夾持塊與所述轉(zhuǎn)軸塊通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸連接，所述夾持塊與所述轉(zhuǎn)軸塊相對(duì)處設(shè)有容置所述轉(zhuǎn)軸塊的凹槽，所述轉(zhuǎn)軸從所述夾持塊的一端延伸進(jìn)入所述凹槽內(nèi)與所述轉(zhuǎn)軸塊相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干氣缸，所述氣缸安裝于所述下夾持板上，所述氣缸沿所述下夾持板長(zhǎng)度方向布置，所述氣缸的伸縮端穿過(guò)所述下夾持板連接所述連接板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下夾持板下表面設(shè)有擋板，且所述擋板與所述氣缸位于所述擋板旁側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述擋板的下邊緣傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向所述氣缸一側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述夾具還包括滑軌，所述下夾持板可滑動(dòng)安裝于所述滑軌上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述滑軌包括兩平行設(shè)置的滑軌軸和固定安裝座，所述滑軌軸安裝于所述固定安裝座，所述下夾持板靠近兩端處設(shè)置有滑塊，所述滑塊套設(shè)于所述滑軌軸上，兩所述述下夾持板和兩所述滑軌軸位于同一矩形上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述滑塊旁側(cè)設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊套設(shè)于所述滑軌軸上，且所述鎖緊塊上設(shè)有鎖緊手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中的一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具中上夾持板與連接板之間設(shè)有彈簧，利用彈簧的彈力作用，使得上夾持板的一側(cè)一直壓向下夾持板，防止上夾持板外翻，保證鉗口的夾持強(qiáng)度的同時(shí)，提高了夾具的使用壽命。

(2)本實(shí)用新型中的一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具中的上夾持板由若干端夾持塊順次設(shè)置而成，每一夾持塊作為單獨(dú)的個(gè)體形成夾料區(qū)，解決了上夾持板厚度薄、長(zhǎng)度長(zhǎng)、易變性的問(wèn)題，保證每一個(gè)區(qū)域都能夠夾持覆蓋到，且?jiàn)A持強(qiáng)度高。

(3)本實(shí)用新型中的一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具包括導(dǎo)軌，夾持組件可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，可根據(jù)代加工產(chǎn)品的尺寸，調(diào)整兩夾持組件的相對(duì)位置，方便操作、適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-夾持組件，11-下夾持板，12-連接板，13-上夾持板，14-彈簧，15第一夾緊面，16-第二夾緊面，17-鉗口，18-轉(zhuǎn)軸塊，19-轉(zhuǎn)軸，20-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，21-氣缸，22-擋板，30-滑軌軸，31-滑塊，32-鎖緊塊，33-鎖緊手柄，34-固定安裝座，35-軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種激光切割機(jī)用板材夾持固定夾具，包括：

兩組夾持組件10，夾持組件10包括下夾持板11、連接板12和上夾持板13，連接板12位于下夾持板11和上夾持板13之間，且上夾持板13與連接板12轉(zhuǎn)接，上夾持板13設(shè)有第一夾緊面15，下夾持板11設(shè)有第二夾緊面16，第一夾緊面15和第二夾緊面16相對(duì)設(shè)置，形成鉗口17。本實(shí)施例中，上夾持板13的截面呈“﹁”字形，第一夾緊面15位于豎直段的端部，連接板12的上表面與水平段相連，本實(shí)施例中下夾持板11的截面呈字形，第二夾緊面16位于豎直段的上表面且寬度小于3mm，連接板12位于水平段內(nèi)，避免部分區(qū)域夾持不到，保證了夾持強(qiáng)度。連接板12的截面呈字形，連接板12的豎直段與上夾持板13的豎直段相對(duì)，連接板12的水平段靠近上夾持板13的一側(cè)面設(shè)置彈簧14，連接板12遠(yuǎn)離上夾持板13的一側(cè)面位于下夾持板11的水平段內(nèi)，且上夾持板13豎直段的第一夾緊面15與下夾持板11豎直段的第二夾緊面16相對(duì)設(shè)置。

參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)施例中，上夾持板13由四段夾持塊順次拼接而成，夾持塊與連接板12之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸塊18，轉(zhuǎn)軸塊18靠近夾持塊的兩端處，轉(zhuǎn)軸塊18通過(guò)螺栓固定安裝于連接板12靠近夾持塊一側(cè)的面板上，夾持塊與轉(zhuǎn)軸塊18通過(guò)轉(zhuǎn)軸19連接，夾持塊與轉(zhuǎn)軸塊18相對(duì)位置處設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)軸塊18部分位于凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸19從夾持塊一端伸入凹槽內(nèi)與轉(zhuǎn)軸塊18連接。夾持塊與連接板12之間設(shè)有兩彈簧14，彈簧14靠近夾持塊的兩端處，彈簧14和第一夾緊面15分別位于上夾持板13的轉(zhuǎn)軸19兩側(cè)。將設(shè)置多段式的夾持塊，同時(shí)在夾持塊與連接板12之間設(shè)置彈簧14，利用彈簧14的反作用力，使上夾持板13和下夾持板11之間形成多段杠桿，夾持塊一直壓向下夾持板11的夾料區(qū)域。防止第一夾持面15受反向力作用，使得上夾持板13外翻損壞。本實(shí)施例中每一夾持塊單獨(dú)受力，不會(huì)受其他夾持塊的變形影響，保證沿夾具的長(zhǎng)度方向夾緊力穩(wěn)定、均勻。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括若干氣缸21，氣缸21安裝于下夾持板11上，氣缸21沿下夾持板11長(zhǎng)度方向布置，氣缸21位于每一夾持塊的下方，氣缸21的伸縮端穿過(guò)下夾持板11與連接板12連接。啟動(dòng)氣缸21，氣缸21的伸縮端伸出帶動(dòng)連接板12向上移動(dòng)，上夾持13向遠(yuǎn)離下夾持板11的一側(cè)移動(dòng)，鉗口17處于閑置狀態(tài)；氣缸21的伸縮端回縮帶動(dòng)連接板12向下移動(dòng)，上夾持13向靠近下夾持板11的一側(cè)移動(dòng)，鉗口17處于夾緊狀態(tài)。

擋板22，下夾持板11與第二夾緊面16同側(cè)的下表面設(shè)有擋板22，且擋板22與氣缸21位于擋板22旁側(cè)，擋板22位于氣缸21位置處，設(shè)有向第二夾緊面16一側(cè)延伸的耳板，耳板封堵氣缸21的安裝位置，擋板22的下邊緣傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向氣缸21一側(cè)。

滑軌，滑軌包括兩平行設(shè)置的滑軌軸30和固定安裝座34，滑軌軸30安裝于固定安裝座34，下夾持板11靠近兩端處設(shè)置有滑塊31，滑塊31與滑軌軸30之間設(shè)有軸承35，軸承35套設(shè)于滑軌軸30上，滑塊31套設(shè)與軸承35上，滑塊31旁側(cè)設(shè)有鎖緊塊32，鎖緊塊32上設(shè)有鎖緊手柄33，兩下夾持板11和兩滑軌軸30位于同一矩形上。根據(jù)待加工產(chǎn)品的寬度尺寸，調(diào)節(jié)鎖緊手柄33，移動(dòng)兩組下夾持板11的位置后，再調(diào)節(jié)鎖緊手柄33，使得鎖緊塊32與滑軌軸30鎖止，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。