本實用新型涉及彈簧機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種彈簧鋼線方向控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，彈簧機在調(diào)機時，彈簧鋼線從機臺出來時，其出線端出來朝哪個方向就是哪個方向，無法調(diào)整彈簧鋼線的出機方向，導(dǎo)致調(diào)機不方便，尤其是生產(chǎn)過程中彈簧鋼線容易變動，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定；而且同一個產(chǎn)品在更換材料時，因為彈簧鋼線出來的方向不同，需要重新修正彈簧產(chǎn)品成型位置。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于提高和改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種控制彈簧鋼線出線方向，保證彈簧產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性好的彈簧鋼線方線控制裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)上述目的的：

一種彈簧鋼線方向控制裝置，包括底板、圓盤和蓋板，底板與蓋板通過螺絲固定在一起，底板與蓋板之間設(shè)置有圓盤，圓盤設(shè)置有中心軸承；底板下部的兩個角上固定連接有與圓盤同側(cè)的第一連接塊和第二連接塊，該第一連接塊和第二連接塊上分別穿置有第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，該第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的軸心位于同一直線上。

優(yōu)選的，圓盤的直徑小于蓋板的直徑。

優(yōu)選的，圓盤的外圓周表面設(shè)有弧形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，彈簧鋼線穿過第一導(dǎo)管后繞圓盤一周，然后再從第二導(dǎo)管穿出后通過彈簧機對彈簧進(jìn)行加工；安裝時，本實用新型的第二導(dǎo)管活動插裝于彈簧機上，使得本實用新型可以360度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得彈簧鋼線的出線端同步轉(zhuǎn)動，滿足彈簧機調(diào)機的需要，保證彈簧產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視圖；

附圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

附圖3為本實用新型的工作狀態(tài)參考圖。

圖中各標(biāo)號分別是：（1）底板，（2）圓盤，（3）蓋板，（4）中心軸承，（5）第一連接塊，（6）第二連接塊，（7）第一導(dǎo)管，（8）第二導(dǎo)管，（9）弧形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

請參見圖1和圖2，本實用新型一種彈簧鋼線方向控制裝置，包括底板1、圓盤2和蓋板3，底板1與蓋板3通過螺絲固定在一起，底板1與蓋板3之間設(shè)置有圓盤2，圓盤2設(shè)置有中心軸承4；底板1下部的兩個角上固定連接有與圓盤同側(cè)的第一連接塊5和第二連接塊6，該第一連接塊5和第二連接塊上6分別穿置有第一導(dǎo)管7和第二導(dǎo)管8，該第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的軸心位于同一直線上。

本實用新型工作時，請參見圖3，本實用新型的第二導(dǎo)管活動插裝于彈簧機上，材料線架上的彈簧鋼線穿過第一導(dǎo)管后繞圓盤一周后再從第二導(dǎo)管穿出的，最后由彈簧機對其進(jìn)行加工，因此，在彈簧生產(chǎn)過程中，彈簧鋼線不易松動，本實用新型藉此第二導(dǎo)管進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動彈簧鋼線出線端同步轉(zhuǎn)動，不僅可以滿足彈簧機調(diào)機的需要，而且保證彈簧產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性。

圓盤2的直徑小于蓋板3的直徑，防止彈簧鋼線在行進(jìn)過程中脫離圓盤。

圓盤2的外圓周表面設(shè)有弧形凹槽9，減小彈簧鋼線在繞圓盤行進(jìn)時的摩擦力。

綜上所述，本實用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的技術(shù)問題，具有控制可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定等特點。

以上所述，僅是本實用新型一種較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對上面實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。