本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲精密導(dǎo)位裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲變形是制備得復(fù)合接點(diǎn)帶的一種工藝，是將復(fù)合接點(diǎn)帶由大尺寸或形狀通過拉絲模塑性變形變成小尺寸或改變形狀。該工藝具有明顯優(yōu)勢(shì)：通過拉絲模具后尺寸精度及形狀非常精密和穩(wěn)定，高效等。為了實(shí)現(xiàn)拉絲模具精密定位，必需使復(fù)合接點(diǎn)帶通過一個(gè)精密導(dǎo)位裝置，把待拉絲變形的接點(diǎn)能過前導(dǎo)位板帶引入到拉絲模具，在拉絲模具中通過拉力變形，變形后通過后導(dǎo)板。在此過程中，導(dǎo)位裝置直接影響拉絲質(zhì)量，如果導(dǎo)位不精確，會(huì)造成復(fù)合帶材傾立、界面不平，形裝不規(guī)整造成產(chǎn)品不良，因此在安裝調(diào)試時(shí)一定要調(diào)整對(duì)位好導(dǎo)位再進(jìn)行生產(chǎn)，原未有精密導(dǎo)位裝置缺點(diǎn)：①造成絲材傾立變形，不通受控；②在拉絲材料，復(fù)合接點(diǎn)帶抖動(dòng)、并與模具發(fā)生錯(cuò)位，造成復(fù)合接點(diǎn)帶界面不平；③因復(fù)合接點(diǎn)帶處于懸空遠(yuǎn)自由狀態(tài)，易造成接帶形狀發(fā)生形狀變形，造成批量廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是：現(xiàn)有精密導(dǎo)位裝置不能精密導(dǎo)位的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲精密導(dǎo)位裝置，其特征在于，包括導(dǎo)位固定板，導(dǎo)位固定板通過連接板固定于主固定板上，主固定板從導(dǎo)位固定板中部露出，該露出部分設(shè)有穿孔，該穿孔處設(shè)有拉絲模，拉絲模通過拉絲模固定環(huán)固定在主固定板上；導(dǎo)位固定板上主固定板的兩側(cè)分別設(shè)有前導(dǎo)位板、后導(dǎo)位板，前導(dǎo)位板、后導(dǎo)位板上各設(shè)有拉絲導(dǎo)位壓板，拉絲導(dǎo)位壓板固定于把手下端，把手通過L型固定板與導(dǎo)位固定板固定。

優(yōu)選地，所述前導(dǎo)位板、后導(dǎo)位板分別通過一塊鐵費(fèi)龍板固定于導(dǎo)位固定板上。

優(yōu)選地，所述把手的上端為五角型。

本實(shí)用新型可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸的要求精密定位實(shí)現(xiàn)保質(zhì)保量拉絲，根據(jù)絲材尺寸控制寬度和深度尺寸以及公差，使復(fù)合接點(diǎn)帶穿過導(dǎo)位裝置方便、快捷，精密定位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲精密導(dǎo)位裝置的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲精密導(dǎo)位裝置的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲精密導(dǎo)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為前/后導(dǎo)位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中I部分的放大圖；

圖8為本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例

如圖1-5所示，為本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合接點(diǎn)帶拉絲精密導(dǎo)位裝置，其包括導(dǎo)位固定板結(jié)構(gòu)、固定前導(dǎo)位板8和后導(dǎo)位板18，復(fù)合接點(diǎn)帶通過前導(dǎo)位板8、拉絲模17和后導(dǎo)位板18實(shí)現(xiàn)一條直絲精密定位結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)位固定板結(jié)構(gòu)包括主固定板1、連接板2、導(dǎo)位固定板3，其中，內(nèi)六角螺絲一4固定連接板2到主固定板1上，調(diào)好位置后用內(nèi)六角螺絲二5固定導(dǎo)位固定板3到連接板2。用內(nèi)六角螺絲三7固定鐵費(fèi)龍板6到導(dǎo)位固定板3，用內(nèi)六角螺絲四9固定前導(dǎo)位板8和后導(dǎo)位板18固定到導(dǎo)位固定板3，用內(nèi)六角螺絲五13固定L型固定板11固定到導(dǎo)位固板3，用五角型的把手12旋進(jìn)L型固定板11將拉絲導(dǎo)位壓板10壓下接觸前導(dǎo)位板8/后導(dǎo)位板18。在導(dǎo)位固定板3上安裝拉絲模17，用內(nèi)角六螺絲六16固定拉絲模具固定環(huán)15到主固定板1，拉絲模17放入拉絲模具固定板15內(nèi)用無頭螺絲14固定.

如圖8所示，復(fù)合絲材通過放線架20放線，復(fù)合材料進(jìn)絲尺寸W0.40*H0.50立狀絲材料，通過前導(dǎo)位板8尺寸設(shè)計(jì)W0.45深0.52，拉過拉絲模17尺寸W0.38*0.45減徑后再過定位后導(dǎo)位板18尺寸0.40*H0.470后，通收線輪19收線，絲材經(jīng)過前導(dǎo)位板8后導(dǎo)位板18得到精密定位，合絲材在運(yùn)行過程穩(wěn)定；因絲材特殊，寬度尺寸W比高度H要小，如果沒有定位結(jié)果會(huì)傾立。

如圖6、7所示，前導(dǎo)位板8和后導(dǎo)位板18槽尺寸設(shè)計(jì)規(guī)則如下：根據(jù)復(fù)合帶尺寸加上0.02，保證絲材與槽內(nèi)單邊有0.01間隙，前后導(dǎo)位板采用鐵費(fèi)龍材料加工鐵費(fèi)龍材料軟不會(huì)擦傷絲材。