本實(shí)用新型涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼軸盤。

背景技術(shù)：

貫流風(fēng)葉是一種空調(diào)風(fēng)葉，貫流風(fēng)葉包括電機(jī)軸盤、鋼軸盤和若干個設(shè)置于電機(jī)軸盤和鋼軸盤之間的中節(jié)盤連接構(gòu)成。傳統(tǒng)貫流風(fēng)葉中的鋼軸盤包括盤體和鋼軸，其具有以下兩方面的不足之處：1，現(xiàn)有鋼軸盤的盤體上未設(shè)置加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，致使鋼軸盤的強(qiáng)度不足，使用時容易出現(xiàn)豎直跌落盤面開裂現(xiàn)象。2，傳統(tǒng)工藝中，中節(jié)盤和鋼軸盤之間通過人工焊接的方式進(jìn)行連接，但隨著自動焊接機(jī)的發(fā)展使用，貫流風(fēng)葉也逐步采用機(jī)械焊接代替人工焊接，但由于鋼軸盤上會設(shè)置有定位孔和頂針孔，而傳統(tǒng)人工識別的定位孔為圓柱形，相對精度較低，自動焊接機(jī)利用的是二維投影的原理尋找定位孔，因此無法區(qū)別圖中的定位孔還是頂針孔，急需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼軸盤，該鋼軸盤一方面提升強(qiáng)度，減少使用中產(chǎn)生的損傷；另一方面對其定位孔進(jìn)行優(yōu)化，適應(yīng)于自動焊接機(jī)加工。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種鋼軸盤，包括盤體和鋼軸；其特征在于：所述盤體的內(nèi)側(cè)端面中心處突出設(shè)有軸套部，鋼軸的軸端由盤體外側(cè)端面穿入并固定在軸套部內(nèi)；所述盤體的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與其連為一體的凸臺和多條加強(qiáng)筋，凸臺以軸套部為中心；多條加強(qiáng)筋以軸套部為中心周向布局，加強(qiáng)筋沿盤體徑向設(shè)置于凸臺之上，加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)端部一體連接于軸套部上；所述盤體的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有多個葉片對接槽，多個葉片對接槽沿同一圓周面規(guī)則設(shè)置于內(nèi)側(cè)端面的外端部上；所述圓周面上還設(shè)有頂針孔和定位孔，頂針孔和定位孔沿盤體軸向開設(shè)的盲孔；所述定位孔呈圓臺形，定位孔的孔口端面和孔底端面是以軸線為中心的同心圓。

作為優(yōu)選，所述凸臺為錐形臺，凸臺的底部一體連接在盤體內(nèi)側(cè)端面上，凸臺的頂部一體連接于軸套部上。

作為優(yōu)選，所述多條加強(qiáng)筋以軸套部為中心周向規(guī)則布局，多條加強(qiáng)筋的外端部處于同一圓周線上，且相鄰兩條加強(qiáng)筋之間構(gòu)成的弧心角相等。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋外端部所在圓周線的直徑大于凸臺的底面直徑，加強(qiáng)筋外端部的底面連接在凸臺外側(cè)的盤體內(nèi)側(cè)端面上。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋外端部所在圓周線的直徑等于凸臺的底面直徑，加強(qiáng)筋的底面全部連接在凸臺表面上。

作為優(yōu)選，所述葉片對接槽的截面呈圓弧形，葉片對接槽的槽底面上設(shè)有葉片對接筋。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種鋼軸盤，該鋼軸盤用于貫流風(fēng)葉上，其具有以下兩方面的優(yōu)勢：一，該鋼軸盤的盤體內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸臺和多條加強(qiáng)筋，通過凸臺和加強(qiáng)筋的設(shè)置，一方面加強(qiáng)了盤體與鋼軸連接部位的強(qiáng)度，即軸套部的強(qiáng)度，從而使鋼軸定位更加穩(wěn)定；另一方面，加強(qiáng)了盤體的整體強(qiáng)度，使盤體抗跌落能力提升，減少使用中產(chǎn)生的損傷。二，該鋼軸盤上的定位孔設(shè)置為圓臺形，從而提升定位精度，適用自動焊接機(jī)作業(yè)。具體有以下兩方面的優(yōu)勢：1，在二維投影的狀態(tài)下形成一個同心圓的圖形，與頂針孔的圓形區(qū)別，便于自動焊接機(jī)識別；2、圓臺或圓錐的截面形成一個較大的反光面，可以增加定位精度；使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，并且有效的降低報廢率。

附圖說明

圖1為鋼軸盤的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼軸盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖一。

圖3為鋼軸盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖二。

圖4為鋼軸盤的端面局部示意圖。

圖5為圖4的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示的一種貫流風(fēng)葉上的鋼軸盤，包括盤體1和鋼軸2。所述盤體1的內(nèi)側(cè)端面中心處突出設(shè)有軸套部12，鋼軸2的軸端由盤體1外側(cè)端面穿入并固定在軸套部12內(nèi)。所述盤體1的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與其連為一體的凸臺13和多條加強(qiáng)筋14，凸臺13以軸套部12為中心。多條加強(qiáng)筋14以軸套部12為中心周向布局，加強(qiáng)筋14沿盤體1徑向設(shè)置于凸臺13之上，加強(qiáng)筋14的內(nèi)側(cè)端部一體連接于軸套部12上。

具體地，所述凸臺13為錐形臺，凸臺13的底部一體連接在盤體1內(nèi)側(cè)端面上，凸臺13的頂部一體連接于軸套部12上。所述多條加強(qiáng)筋14以軸套部12為中心周向規(guī)則布局，多條加強(qiáng)筋14的外端部處于同一圓周線上，且相鄰兩條加強(qiáng)筋14之間構(gòu)成的弧心角相等。如圖中所示，A表示產(chǎn)品盤厚，C是凸臺高度，一般C=1/2～2/3*A。B是軸套部高度，H是加強(qiáng)筋高度，一般H=1/2～2/3*B，加強(qiáng)筋一般為4到6條，厚度E=1/2～2/3*A。ΦD表示產(chǎn)品直徑，Φd1是加強(qiáng)筯的分布直徑，Φd1是ΦD*30%～40%；Φd2是凸臺直徑，一般≤Φd1，但最小不低于Φd2的2/3；其中Φd2＜Φd1是如圖2所示，所述加強(qiáng)筋14外端部所在圓周線的直徑Φd1大于凸臺13的底面直徑Φd2，加強(qiáng)筋14外端部的底面連接在凸臺13外側(cè)的盤體1內(nèi)側(cè)端面上；Φd2＝Φd1是如圖3所示，所述加強(qiáng)筋14外端部所在圓周線的直徑Φd1等于凸臺13的底面直徑Φd2，加強(qiáng)筋14的底面全部連接在凸臺13表面上。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種鋼軸盤，該鋼軸盤用于貫流風(fēng)葉上。該鋼軸盤的盤體1內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸臺13和多條加強(qiáng)筋14，通過凸臺13和加強(qiáng)筋14的設(shè)置，一方面加強(qiáng)了盤體1與鋼軸2連接部位的強(qiáng)度，即軸套部12的強(qiáng)度，從而使鋼軸2定位更加穩(wěn)定。另一方面，加強(qiáng)了盤體1的整體強(qiáng)度，使盤體1抗跌落能力提升，減少使用中產(chǎn)生的損傷。以下通過對比實(shí)現(xiàn)可得到本方案產(chǎn)品的優(yōu)勢：1、抗拉伸實(shí)現(xiàn)中，未加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（即原產(chǎn)品）在拉扭機(jī)上測試的拉力或壓力為800N～1000N，而加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（本方案產(chǎn)品）可達(dá)1500N～1800N。2、垂直跌落試驗(yàn)中，未加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（即原產(chǎn)品）鋼軸2頂端離水泥地面高度不超過12cm，否則就會明顯開裂；而加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（本方案產(chǎn)品）離地高度達(dá)到25cm也無開裂現(xiàn)象。

如圖4和5所示，所述鋼軸盤的盤體軸向端面上設(shè)置有多個葉片對接槽15，多個葉片對接槽15沿同一圓周面規(guī)則設(shè)置于軸向端面的外端部上；葉片對接槽15的截面呈圓弧形，葉片對接槽15的槽底面上設(shè)有葉片對接筋。所述圓周面上還設(shè)有頂針孔16和定位孔17，頂針孔16和定位孔17沿盤體軸向開設(shè)的盲孔。所述定位孔17呈圓臺形，定位孔17的孔口端面和孔底端面是以軸線為中心的同心圓。該鋼軸盤上的定位孔17設(shè)置為圓臺形，從而提升定位精度，適用自動焊接機(jī)作業(yè)。具體有以下兩方面的優(yōu)勢：1、在二維投影的狀態(tài)下形成一個同心圓的圖形，與頂針孔16的圓形區(qū)別，便于自動焊接機(jī)識別。2、圓臺或圓錐的截面形成一個較大的反光面，可以增加定位精度。使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，并且有效的降低報廢率。