本實用新型涉及切削加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)孔槽切削工具。

背景技術(shù)：

內(nèi)孔槽切削工具是孔加工中不可缺少的重要工具。可更換的刀片通過螺釘固定在刀柄上成為刀具。隨著硬質(zhì)合金刀片的普及使用，如何讓刀片能從刀頭側(cè)面延伸得更長的夾緊變得越來越緊迫。刀頭需要伸入內(nèi)孔深處去切割一個槽，刀頭的夾持部分受內(nèi)孔和排削的限制又不能太大，于是使用緊固螺釘和彈性槽夾緊的方式在現(xiàn)有技術(shù)中非常普遍。

日本京株式會社的JP2016-64466A公開了一種整體式內(nèi)孔溝槽切削工具，將刀柄頭部做成L形，并將L形頭部中間加工切口間隙，L形直部加工螺孔用螺釘緊固夾緊；L形橫向延伸部作為以切口間隙分開的具有上顎15和下顎17的夾持件9，夾持件9中夾持通用刀片。這是緊固螺釘配合彈性槽夾緊的典型方式，靠刀頭主軸上的螺釘孔27來夾緊，決定了L形橫向延伸部的上顎和下顎不能延伸太遠(yuǎn)，否則夾緊力矩?fù)p失很大，不能可靠夾緊。

如何能開發(fā)一種內(nèi)孔槽切削工具，不依靠螺釘即能可靠夾持通用刀片、刀片還能橫向延伸很長，成為行業(yè)發(fā)展的共性難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)孔槽切削工具。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種內(nèi)孔槽切削工具，包括刀柄和L形刀頭，L形刀頭與刀柄一體連接，L形刀頭包括一體成型的圓柱本體部和橫向延伸部；所述L形刀頭設(shè)有夾持孔槽；所述夾持孔槽包括底顎和頂顎；刀片組件夾持在底顎和頂顎之間；

還包括C環(huán)夾緊機構(gòu)，C環(huán)夾緊機構(gòu)套設(shè)在圓柱本體部上，C環(huán)夾緊機構(gòu)包括夾緊槽，夾緊槽具有上墊夾緊面和下顎夾緊面，在L形刀頭處于咬合狀態(tài)時，所述下顎夾緊面抵接在L形刀頭的橫向延伸部的底面上；上墊夾緊面夾緊在刀具組件上，為刀具組件提供壓入到夾持孔槽中的夾緊力。

進一步地，所述C環(huán)夾緊機構(gòu)還包括環(huán)部本體、壓緊傳力部和壓緊套，所述夾緊槽設(shè)置在環(huán)部本體上，壓緊傳力部與環(huán)部本體固定連接或一體連接，壓緊套螺旋配合在刀柄并抵壓在所述壓緊傳力部上。

進一步地，刀片組件包括下夾墊、上夾墊和刀片，刀片疊置在上夾墊和下夾墊之間，上夾墊頂端具有頂緊斜面，上墊夾緊面夾緊在所述頂緊斜面上。

進一步地，所述夾持孔槽還包括側(cè)擋壁，所述側(cè)擋壁也隨底顎水平向外延伸，但側(cè)擋壁前端比所述底顎短3-10mm。

進一步地，下夾墊設(shè)有頂齒，上夾墊底面后部設(shè)有調(diào)整齒槽，頂齒抵接到調(diào)整齒槽中。

進一步地，下夾墊具有頂靠面，頂靠面設(shè)有抵接部，所述抵接部包括抵接孔，抵接孔中螺旋配合有抵接柱，抵接柱具有抵接面，所述抵接面具有與所述刀片的后側(cè)面相同的斜度，在咬合狀態(tài)，所述抵接面抵接在刀片的后側(cè)面上。

進一步地，所述C環(huán)夾緊機構(gòu)由彈簧鋼制成。

進一步地，底顎從圓柱本體部外表面水平向外延伸距離L_支撐滿足 其中，R_柱為圓柱本體部的半徑。

進一步地，頂顎設(shè)置在圓柱本體部上，以與底顎夾角(α)在5°～20°從圓柱本體部軸心徑向向外延伸。

進一步地，底顎從橫向延伸部水平延伸進入圓柱本體部，進入圓柱本體部的長度大于圓柱本體部的半徑R_柱。

所述內(nèi)孔槽切削工具，為了解決“不依靠螺釘即能可靠夾持通用刀片、刀片還能橫向延伸很長”的技術(shù)難題，通過以下技術(shù)手段：

(1)整體L形刀頭2開設(shè)夾持孔槽3，提供了水平底顎和傾斜上顎。

這樣的設(shè)計既保持了夾持部位與刀柄的整體性，也為夾持功能提供了水平向外延伸的底顎，為刀片的夾持提供了與刀柄一體的水平支撐，同時提供了傾斜上顎，供刀片組件插入。

(2)C環(huán)夾緊機構(gòu)

C環(huán)夾緊機構(gòu)的上墊夾緊面夾緊在上夾緊墊的頂緊斜面上，為刀片組件壓入夾持孔槽3中提供了持續(xù)的夾緊力。

整體L形刀頭2開設(shè)夾持孔槽3為夾持提供了與刀柄一體的水平底顎，C環(huán) 夾緊機構(gòu)為刀具組件壓入孔槽中提供了鎖緊力，因此二者具有相互的協(xié)同作用。

所述內(nèi)孔槽切削工具，既設(shè)計出與刀柄整體的水平底顎和傾斜上顎，同時又設(shè)計了與之匹配的C環(huán)夾緊機構(gòu)提供了鎖緊力，兼有刀具夾持的整體性，又為通用刀片提供了不適用螺栓的持續(xù)夾緊能力，大大提高了內(nèi)孔切削工具的通用性和夾持能力。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)孔槽切削工具的俯視圖。

圖2為本實用新型內(nèi)孔槽切削工具的圖1的A-A主剖視圖。

圖3為本實用新型內(nèi)孔槽切削工具的右視圖。

圖4為本實用新型內(nèi)孔槽切削工具的刀片伸出調(diào)整后的A-A主剖視圖。

上述圖中的附圖標(biāo)記：

1刀柄，2 L形刀頭，3夾持孔槽，4側(cè)擋壁，5底顎，6頂顎，7刀片組件，8下夾墊，9上夾墊，10刀片，11下導(dǎo)向部，12頂靠面，13上導(dǎo)向部，14C環(huán)夾緊機構(gòu)，15夾緊槽，16頂緊斜面，17頂齒，18抵接柱

2.1圓柱本體部，2.2橫向延伸部，9.1調(diào)整齒槽,

12.1抵接部，12.2抵接孔

14.1環(huán)部本體，14.2壓緊傳力部，14.3壓緊套

15.1上墊夾緊面，15.2下顎夾緊面

18.1抵接面

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-4所示，一種內(nèi)孔槽切削工具，包括刀柄1、L形刀頭2，L形刀頭2與刀柄1一體連接；所述L形刀頭2設(shè)有夾持孔槽3，所述夾持孔槽3包括側(cè)擋壁4、底顎5和頂顎6，底顎5從橫向延伸部水平延伸進入圓柱本體部,進入圓柱本體部的長度大于圓柱本體部的半徑R_柱；頂顎6設(shè)置在圓柱本體部上，以與底顎5夾角α在5°～20°從圓柱本體部2.1軸心徑向向外延伸；底顎從圓柱本體部2.1外表面水平向外延伸距離L_支撐滿足其中，R_柱為圓柱本體部2.1的半徑，所述側(cè)擋壁4也隨底顎水平向外延伸，但側(cè)擋壁前端比所述 底顎5短3-10mm。

刀片組件7夾持在底顎5和頂顎6之間。刀片組件7包括下夾墊8、上夾墊9和刀片10；下夾墊8設(shè)有下導(dǎo)向部11、頂靠面12、頂齒17，下夾墊8后部一體成型有頂齒17，所述頂齒17垂直于頂顎6延伸；上夾墊9包括上導(dǎo)向部13、頂緊斜面16和調(diào)整齒槽9.1，上夾墊9的頂端具有頂緊斜面16，底面設(shè)有上導(dǎo)向部13和調(diào)整齒槽9.1，刀片10的下導(dǎo)槽配合在下導(dǎo)向部11上，刀片10的上導(dǎo)槽配合在上導(dǎo)向部13上，刀片10的后側(cè)面抵接在頂靠面12上，頂齒17抵接到上夾墊9的調(diào)整齒槽9.1中。

L形刀頭2包括一體成型的圓柱本體部2.1和橫向延伸部2.2，所述圓柱本體部2.1的軸線與刀柄1的軸線重合，橫向延伸部2.2垂直于圓柱本體部2.1的軸線徑向延伸；

還包括C環(huán)夾緊機構(gòu)14，所述C環(huán)夾緊機構(gòu)14包括環(huán)部本體14.1、夾緊槽15、壓緊傳力部14.2和壓緊套14.3，所述夾緊槽15設(shè)置在環(huán)部本體14.1上，優(yōu)選地，所述夾緊槽15是環(huán)部本體14上的通槽；夾緊槽15具有上墊夾緊面15.1和下顎夾緊面15.2，C環(huán)夾緊機構(gòu)14套設(shè)在L形刀頭2上時，所述下顎夾緊面15.2抵接在L形刀頭2的橫向延伸部2.2的底面上；上墊夾緊面15.1夾緊在所述上夾墊9的頂緊斜面16上。壓緊傳力部14.2與環(huán)部本體14.1固定連接或一體連接，壓緊套14.3螺旋配合在刀柄1并抵壓在所述壓緊傳力部14.2上。所述C環(huán)夾緊機構(gòu)14由彈簧鋼制成。

需要夾緊刀片組件7時，擰緊壓緊套14.3，壓緊套14.3向前位移抵壓壓緊傳力部14.2，壓緊傳力部14.2帶動C環(huán)夾緊機構(gòu)14的夾緊槽15頂壓在所述上墊夾緊面15.1和下顎夾緊面15.2之間。

調(diào)節(jié)頂齒17抵接到調(diào)整齒槽9.1中的位置，則可調(diào)節(jié)C環(huán)夾緊機構(gòu)14的夾緊程度；

頂靠面12設(shè)有抵接部12.1，所述抵接部12.1包括抵接孔12.2，抵接孔12.2中螺旋配合有抵接柱18，抵接柱18具有抵接面18.1，所述抵接面18.1具有與所述刀片10的后側(cè)面相同的斜度，在咬合狀態(tài)，所述抵接面18.1抵接在刀片10的后側(cè)面上。

在咬合狀態(tài)，刀片組件7壓入夾持孔槽3中，刀片組件7由C環(huán)夾緊機構(gòu) 14提供夾緊力迫使刀片組件7楔入夾持孔槽3中，利于刀片組件7在夾持孔槽3中定位保持。

所述內(nèi)孔切削工具，以夾持孔槽3的上顎5、下顎6夾持壓入的刀片組件7，同時以與C環(huán)夾緊機構(gòu)14的上墊夾緊面15.1夾緊在頂緊斜面16上，夾緊未使用螺栓而持續(xù)產(chǎn)生迫使刀片組件7楔入夾持孔槽3的力，從而能產(chǎn)生持續(xù)的夾緊力。