本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電動液壓彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)是一種用于鋼管進(jìn)行一定強(qiáng)度彎曲的機(jī)械設(shè)備，大致可分為數(shù)控彎管機(jī)和液壓彎管機(jī)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于電力施工、公鐵路建設(shè)、橋梁、船舶等方面管道鋪設(shè)及修造。液壓彎管機(jī)，它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件作為分離式液壓起頂機(jī)使用。相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜，使用方便的特點(diǎn)，在國內(nèi)彎管機(jī)市場占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品位置。

隨著社會的進(jìn)步和機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的液壓彎管機(jī)已經(jīng)不能很好的滿足彎管加工的需求，并且在使用時存在著工作距離短，彎管效果差，安全性低，靈活性差的缺點(diǎn)。針對上述問題，在原有液壓彎管機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動液壓彎管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出使用工作距離短，彎管效果差，安全性低，靈活性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電動液壓彎管機(jī)，包括控制器、配重裝置和模具，所述控制器的上端設(shè)置有提手和驅(qū)動裝置，且驅(qū)動裝置通過導(dǎo)線與液壓缸相互連接，所述液壓缸的左端固定有復(fù)位旋鈕和移動滑輪，且其上端安裝有壓力表，所述配重裝置位于液壓缸的右端，且其通過固定桿與上端板相互連接，所述上端板和下端板之間設(shè)置有彎曲塊，所述模具位于液壓桿的頂部，所述下端板的上端固定有連接桿和防護(hù)塊，所述配重裝置通過固定接頭與三角支撐架相互連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線的長度范圍為2-6m。

優(yōu)選的，所述防護(hù)塊和模具的凹槽相同，且防護(hù)塊為向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，模具為向外凸的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述彎曲塊為兩端寬中間窄的圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述連接桿為可伸縮結(jié)構(gòu)，且其起始位置位于彎曲塊的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述三角支撐架與固定接頭為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電動液壓彎管機(jī)，與現(xiàn)有的電動液壓彎管機(jī)相比較之下，采用較長的導(dǎo)線，大大延長了工作距離，便于彎管裝置在狹窄處工作，兩端寬中間窄圓柱形結(jié)構(gòu)的彎曲塊，配合鑲嵌連接的防護(hù)塊和模具，彎管效果好，同時彎曲塊可以降低鋼管折損的幾率，增強(qiáng)安全性，防止損壞的彎管水平蹦出，移動式結(jié)構(gòu)的彎管裝置配合可拆卸安裝的支撐架，整體的靈活性好，操作簡單，使用非常方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)彎管裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)控制裝置示意圖。

圖中：1、提手，2、驅(qū)動裝置，3、導(dǎo)線，4、控制器，5、復(fù)位旋鈕，6、液壓缸，7、壓力表，8、配重裝置，9、固定桿，10、液壓桿，11、上端板，12、防護(hù)塊，13、下端板，14、模具，15、彎曲塊，16、連接桿，17、移動滑輪，18、固定接頭，19、三角支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電動液壓彎管機(jī)，包括提手1、驅(qū)動裝置2、導(dǎo)線3、控制器4、復(fù)位旋鈕5、液壓缸6、壓力表7、配重裝置8、固定桿9、液壓桿10、上端板11、防護(hù)塊12、下端板13、模具14、彎曲塊15、連接桿16、移動滑輪17、固定接頭18和三角支撐架19，控制器4的上端設(shè)置有提手1和驅(qū)動裝置2，且驅(qū)動裝置2通過導(dǎo)線3與液壓缸6相互連接，導(dǎo)線3的長度范圍為2-6m，大大延長了工作距離，液壓缸6的左端固定有復(fù)位旋鈕5和移動滑輪17，且其上端安裝有壓力表7，配重裝置8位于液壓缸6的右端，且其通過固定桿9與上端板11相互連接，上端板11和下端板13之間設(shè)置有彎曲塊15，彎曲塊15為兩端寬中間窄的圓柱形結(jié)構(gòu)，彎管效果好，模具14位于液壓桿10的頂部，下端板13的上端固定有連接桿16和防護(hù)塊12，連接桿16為可伸縮結(jié)構(gòu)，且其起始位置位于彎曲塊15的內(nèi)側(cè)，從彎管開始到結(jié)束全程起到防護(hù)作用，防護(hù)塊12和模具14的凹槽相同，且防護(hù)塊12為向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，模具14為向外凸的結(jié)構(gòu)，降低鋼管折損的幾率，增強(qiáng)安全性，防止損壞的彎管水平蹦出，配重裝置8通過固定接頭18與三角支撐架19相互連接，三角支撐架19與固定接頭18為螺紋連接，可拆卸安裝的三角支撐架19，配合移動滑輪17，整體的攜帶方便，靈活性好，使用方便。

工作原理：在使用該電動液壓彎管機(jī)時，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，首先對液壓缸6進(jìn)行檢查，調(diào)節(jié)復(fù)位旋鈕5，使得活塞位于起始位置，然后接通電源，操作控制器4打開啟動開關(guān)，此時驅(qū)動裝置2運(yùn)行工作，通過導(dǎo)線3帶動液壓缸6的工作，空運(yùn)一段時間后，液壓桿10無滯后現(xiàn)象并且壓力表7處于適當(dāng)范圍內(nèi)時，可進(jìn)行鋼管的正常加工，將需要加工的鋼管放在防護(hù)塊12的起始位置處，使得鋼管置于防護(hù)塊12的凹槽內(nèi)，重新打開啟動開關(guān)，液壓缸6運(yùn)行推動液壓桿10的前進(jìn)，而液壓桿10帶動模具14擠壓鋼管中間部分，兩邊的彎曲塊15對鋼管的兩端進(jìn)行支撐，同時防護(hù)塊12于鋼管中間部分相接觸，保護(hù)鋼管，當(dāng)鋼管彎曲至一定強(qiáng)度后，防護(hù)塊12產(chǎn)生較小的阻力，不會使得鋼管二次變形，此時關(guān)閉開關(guān)，取下鋼管即可，防護(hù)塊12在復(fù)位彈簧作用下復(fù)原至起始位置，這就是該電動液壓彎管機(jī)的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。