本實(shí)用新型涉及鋁塑制造領(lǐng)域，特別涉及一種瓶蓋切邊裝置。

背景技術(shù)：

鋁是一種銀白色輕金屬，有延展性，具有重量輕和耐腐蝕的突出特點(diǎn)，鋁以及鋁制品常被用來制備蓋子。瓶蓋的制備過程中通常采用沖壓設(shè)備沖壓成型，沖壓后形成的瓶蓋邊緣不整齊，需要將瓶蓋的邊緣處進(jìn)行切割。

授權(quán)公告號(hào)CN205571911U的中國專利《一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備》公開了一種通用型的瓶蓋加工設(shè)備包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上轉(zhuǎn)接有用于放置瓶蓋的定位輥，所述操作臺(tái)上滑動(dòng)安裝有六邊形的支撐板以及驅(qū)動(dòng)該支撐板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述支撐板的相互間隔的三個(gè)角部分別安裝有滑道，滑道內(nèi)定位安裝有調(diào)節(jié)桿，每根調(diào)節(jié)桿上安裝有與定位輥相配合以加工瓶蓋邊緣的壓輪或切刀；所述支撐板的另外三個(gè)角部均設(shè)有與氣缸活塞桿相配合的定位安裝孔并通過螺栓固定，加工時(shí)將待加工瓶蓋套在定位輥上，踩下腳踏開關(guān)，啟動(dòng)氣缸、第一電機(jī)和定位氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)壓輪或切刀擠壓瓶蓋邊緣，與抵緊機(jī)構(gòu)上的萬向球從三個(gè)不同方向?qū)ζ可w的側(cè)緣低壓，保證瓶蓋不發(fā)生徑向偏移，定位氣缸驅(qū)動(dòng)定位柱抵靠瓶蓋，從軸向固定瓶蓋；瓶蓋隨定位輥轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪或刀片擠壓瓶蓋邊緣進(jìn)行翻邊或切割。

但是上述通用型的瓶蓋加工設(shè)備存在以下缺點(diǎn)：每加工一個(gè)瓶蓋，均需要啟閉一次第一電機(jī)，第一電機(jī)頻繁啟閉，啟動(dòng)電流大，容易燒毀電機(jī)和破壞接觸開關(guān)，影響電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種瓶蓋切邊裝置，具有電機(jī)啟閉頻次低的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種瓶蓋切邊裝置，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、沿所述轉(zhuǎn)軸軸向滑移設(shè)置于所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)座且與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)桿、用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)座滑移和定位的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)桿一端抵緊于所述轉(zhuǎn)軸端部，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于切割套在調(diào)節(jié)桿上的瓶蓋的切割片。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸通過摩擦力帶動(dòng)抵緊在轉(zhuǎn)軸端部上的調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端套上帶加工的瓶蓋，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的瓶蓋接觸到切割片后，被切割片切割掉邊緣，此時(shí)用調(diào)節(jié)件調(diào)整調(diào)節(jié)座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸，使調(diào)節(jié)桿端部離開轉(zhuǎn)軸后，轉(zhuǎn)速逐漸下降直至停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取下加工好的瓶蓋，再裝上下一個(gè)待加工的瓶蓋，用調(diào)節(jié)件調(diào)整調(diào)節(jié)座靠近轉(zhuǎn)軸，使得調(diào)節(jié)桿一端端部再次抵緊在轉(zhuǎn)軸的端部，轉(zhuǎn)軸再次通過摩擦力帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，加工過程中不需要啟閉電機(jī)，達(dá)到了降低電機(jī)的啟閉頻次、延長電機(jī)的使用壽命的效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有滑移設(shè)置于所述機(jī)架上的安裝座，所述安裝座滑移方向垂直于所述調(diào)節(jié)桿軸線，所述切割片轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝座上，所述安裝座遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)桿一端設(shè)置有第一彈簧且靠近所述調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)置有拉動(dòng)件，所述第一彈簧一端固定連接于所述安裝座上且另一端固定連接于所述機(jī)架上。

通過采用上述技術(shù)方案，將瓶蓋套在調(diào)節(jié)桿上后，用調(diào)節(jié)件調(diào)整調(diào)節(jié)座的位置，使調(diào)節(jié)桿端部抵緊在轉(zhuǎn)軸端部上。再用拉動(dòng)件拉動(dòng)安裝座朝向調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)，第一彈簧被拉伸后發(fā)生彈性形變，安裝座上的切割片接觸到瓶蓋后切除瓶蓋的邊緣。當(dāng)瓶蓋切割完畢后，松開拉動(dòng)件，第一彈簧產(chǎn)生的彈力拉動(dòng)安裝座遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿，帶動(dòng)切割片遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)桿上的轉(zhuǎn)軸，避免在更換瓶蓋時(shí)手部接觸到切割片，減少操作時(shí)的安全隱患。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件為設(shè)置于所述安裝座上的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有抵觸于所述調(diào)節(jié)座端面上的導(dǎo)向面，所述調(diào)節(jié)塊朝向所述調(diào)節(jié)桿軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)所述導(dǎo)向塊導(dǎo)向所述調(diào)節(jié)座靠近所述轉(zhuǎn)軸。

通過采用上述技術(shù)方案，用拉動(dòng)件拉動(dòng)安裝座朝向調(diào)節(jié)桿軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，安裝座上的調(diào)節(jié)塊也朝向調(diào)節(jié)桿運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)塊上的導(dǎo)向面接觸到調(diào)節(jié)座端面后導(dǎo)向調(diào)節(jié)座朝向轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)座上的調(diào)節(jié)桿抵緊在轉(zhuǎn)軸端部內(nèi)上。當(dāng)拉動(dòng)件松開后安裝座在第一彈簧的作用下遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿軸線，導(dǎo)向面導(dǎo)向調(diào)節(jié)座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸，使調(diào)節(jié)桿端部離開轉(zhuǎn)軸端部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有位于所述調(diào)節(jié)座遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)塊一側(cè)的第二彈簧，所述第二彈簧一端固定連接于所述機(jī)架上且另一端固定連接于所述調(diào)節(jié)座上，所述調(diào)節(jié)桿端部抵緊于所述轉(zhuǎn)軸端部上時(shí)，所述第二彈簧處于壓縮狀態(tài)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)調(diào)節(jié)塊朝向調(diào)節(jié)桿軸線滑移時(shí)，導(dǎo)向面導(dǎo)向調(diào)節(jié)座靠近轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)桿抵緊在轉(zhuǎn)軸端部，第二彈簧被壓縮。當(dāng)調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿軸線時(shí)，導(dǎo)向面逐漸遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)座端面。第二彈簧的彈力驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸，使調(diào)節(jié)桿的端部離開轉(zhuǎn)軸的端部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架下端設(shè)置有傾斜設(shè)置且下端鉸接于所述機(jī)架的踏板、設(shè)置于所述踏板和地面之間的第三彈簧，所述拉動(dòng)件為一端固定連接于所述安裝座且另一端固定連接于所述踏板上端的鏈條。

通過采用上述技術(shù)方案，踏下踏板，使踏板沿鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，第三彈簧被壓縮，踏板上端下降后拉動(dòng)鏈條。松開踏板時(shí)，第三彈簧復(fù)位，驅(qū)動(dòng)踏板轉(zhuǎn)動(dòng)后復(fù)位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架且嚙合于所述鏈條的導(dǎo)向鏈輪。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向鏈輪嚙合于鏈條上，導(dǎo)向鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架側(cè)壁設(shè)置有收集腔。

通過采用上述技術(shù)方案，瓶蓋邊緣切除后形成一圈套在調(diào)節(jié)桿上的廢邊，將廢邊從調(diào)節(jié)桿上撥落后，將廢邊從收集腔的上端開口倒入，收集廢邊，避免廢邊四處灑落，達(dá)到清潔生產(chǎn)的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用調(diào)節(jié)件來調(diào)整調(diào)節(jié)桿的位置，切割瓶蓋時(shí)將調(diào)節(jié)桿抵緊在轉(zhuǎn)軸上，更換瓶蓋時(shí)將調(diào)節(jié)桿離開轉(zhuǎn)軸，降低電機(jī)的啟閉頻次；其次，采用拉動(dòng)件和彈簧來調(diào)整安裝座的位置，更換瓶蓋時(shí)調(diào)整切割片遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿，避免手部接觸到切割片；再次，采用收集腔收集切割廢料，達(dá)到了電機(jī)啟閉頻次低、延長電機(jī)使用壽命、操作安全、清潔生產(chǎn)的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的機(jī)架、踏板、第三彈簧的位置關(guān)系示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)件、安裝座之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、電機(jī)；12、收集腔；13、限位塊；14、T型槽；2、轉(zhuǎn)軸；3、調(diào)節(jié)座；31、調(diào)節(jié)桿；32、第二彈簧；33、T型槽用螺栓；4、調(diào)節(jié)件；41、導(dǎo)向面；5、安裝座；51、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；52、切割片；53、第一彈簧；54、滑槽；55、安裝孔；6、踏板；61、第三彈簧；7、拉動(dòng)件；71、導(dǎo)向鏈輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種瓶蓋切邊裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1和固定在機(jī)架1上的電機(jī)11。機(jī)架1上固定有軸承座、安裝在軸承座內(nèi)的軸承、插接在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2能相對(duì)于機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)11通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架1上還設(shè)置有兩條平行于轉(zhuǎn)軸2軸線的T型槽14和調(diào)節(jié)座3，調(diào)節(jié)座3上螺紋連接有一對(duì)T型槽用螺栓33，兩個(gè)T型槽用螺栓33的頭部分別滑移嵌設(shè)在兩條T型槽14內(nèi)，使得調(diào)節(jié)座3能沿轉(zhuǎn)軸2軸向在機(jī)架1上滑移。

如圖1和圖3所示，調(diào)節(jié)座3內(nèi)設(shè)置有安裝孔55，安裝孔55內(nèi)安裝有軸承和插接在軸承內(nèi)的調(diào)節(jié)桿31，軸承外圈與安裝孔55內(nèi)壁過盈配合，調(diào)節(jié)桿31與軸承內(nèi)圈過盈配合，調(diào)節(jié)桿31與轉(zhuǎn)軸2同軸線設(shè)置。安裝座5上設(shè)置有滑槽54，滑槽54垂直于轉(zhuǎn)軸2軸線設(shè)置，機(jī)架1上設(shè)置有嵌設(shè)于所述滑槽54內(nèi)的限位塊13，限位塊13能相對(duì)于滑滑槽54運(yùn)動(dòng)，使安裝座5能在機(jī)架1上滑移，安裝座5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿51，轉(zhuǎn)動(dòng)桿51上焊接有圓形的切割片52。機(jī)架1的側(cè)壁上設(shè)置有收集腔12。

如圖1到圖2所示，機(jī)架1上設(shè)置有位于安裝座5遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿31一側(cè)的第一彈簧53，第一彈簧53一端焊接在機(jī)架1上并且另一端焊接在安裝座5上。機(jī)架1上設(shè)置有位于安裝座5靠近調(diào)節(jié)桿31一側(cè)的拉動(dòng)件7，拉動(dòng)件7為一根鏈條，鏈條一端焊接在安裝座5上，機(jī)架1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的導(dǎo)向鏈輪71，鏈條另一端嚙合于導(dǎo)向鏈輪71后位于機(jī)架1下方，機(jī)架1的下端還設(shè)置有踏板6，踏板6下端鉸接在機(jī)架1上，踏板6傾斜設(shè)置并且在踏板6和地面之間設(shè)置有第三彈簧61，第三彈簧61上端焊接在踏板6上，鏈條遠(yuǎn)離安裝座5的一端焊接在踏板6。

如圖1和圖3所示，瓶蓋切邊裝置還包括用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座3沿T型槽14滑移和定位的調(diào)節(jié)件4，調(diào)節(jié)件4為焊接在安裝座5上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)座3遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊的一側(cè)設(shè)置有第二彈簧32，第二彈簧32一端焊接在機(jī)架1上并且另一端焊接在調(diào)節(jié)塊上。調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有接觸調(diào)節(jié)座3的導(dǎo)向面41，當(dāng)調(diào)節(jié)塊靠近調(diào)節(jié)桿31軸線時(shí)，導(dǎo)向面41導(dǎo)向調(diào)節(jié)座3朝向轉(zhuǎn)軸2運(yùn)動(dòng)，將調(diào)節(jié)桿31的一端抵緊在轉(zhuǎn)軸2的端部，第二彈簧32被壓縮。當(dāng)調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿31軸線時(shí)，導(dǎo)向面41逐漸遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)座3端面，再第二彈簧32彈力作用下調(diào)節(jié)座3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸2，帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿31離開轉(zhuǎn)軸2端部。

當(dāng)瓶蓋切邊裝置工作時(shí)，打開電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，將瓶蓋插接固定在調(diào)節(jié)桿31遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸2的一端端部，踏下踏板6，通過鏈條拉動(dòng)安裝座5朝向調(diào)節(jié)桿31軸線滑移，調(diào)節(jié)座3在調(diào)節(jié)塊上的導(dǎo)向面41作用下朝向轉(zhuǎn)軸2運(yùn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)桿31一端端部抵緊在轉(zhuǎn)軸2端部上，在摩擦力的作用下轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)桿31帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿31上的瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，然后切割片52接觸到瓶蓋的邊緣后將瓶蓋的廢邊切下。當(dāng)切割完成后松開踏板6，第三彈簧61恢復(fù)形變推動(dòng)踏板6向上轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一彈簧53恢復(fù)形變帶動(dòng)安裝座5遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿31軸線，第二彈簧32恢復(fù)形變驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)座3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸2，使調(diào)節(jié)桿31離開轉(zhuǎn)軸2，此時(shí)更換固定在轉(zhuǎn)軸2上的瓶蓋，完成瓶蓋邊緣的切割。