本實(shí)用新型涉及鋼管焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管補(bǔ)焊臺。

背景技術(shù)：

大直徑的鋼管均是通過鋼板螺旋焊接而成，整個步驟在彎曲焊接設(shè)備里面進(jìn)行一次性成型，再切割分成固定長度的鋼管，但加工完成后的鋼管部分位置會產(chǎn)生虛焊，從而需要人工補(bǔ)焊，為了防止鋼管滾動，目前使用固定鋼管的支架進(jìn)行固定。

申請?zhí)枮?01410533575.X的中國專利公開了管道焊接支架，包括底座、立柱和定位圈，底座左右兩端設(shè)有立柱，立柱頂端設(shè)有定位圈，其特征是，所述定位圈外圍設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承，立柱為可伸縮立柱，將鋼管的兩端固定在選擇軸承上，從而防止鋼管滾動，能在支架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，但是鋼管安裝較為繁瑣，且抬升鋼管也十分的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管補(bǔ)焊臺，其具有便于鋼管抬升，方便人們補(bǔ)焊的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼管補(bǔ)焊臺，包括至少兩個支撐滾道，以及至少兩個供鋼管抬升的抬升裝置，所述抬升裝置包括固定底板、兩個翻轉(zhuǎn)支架、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)的液壓缸，所述翻轉(zhuǎn)支架一端鉸接在固定底板上，所述液壓缸一端鉸接在翻轉(zhuǎn)支架上，液壓缸另一端鉸接在固定底板上，所述兩個翻轉(zhuǎn)支架遠(yuǎn)離固定底板一端均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)托輥。

通過采用上述技術(shù)方案，焊接切割完畢后的鋼管輸送到支撐滾道上，人們轉(zhuǎn)動鋼管使鋼管沿著支撐滾道移動到抬升裝置的正上方，再啟動液壓缸，液壓缸推動翻轉(zhuǎn)支架，從而翻轉(zhuǎn)支架沿著與固定底板上的鉸接點(diǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而兩個翻轉(zhuǎn)支架逐漸的靠近，且高度不斷的提升，從而使旋轉(zhuǎn)托輥能抵觸在鋼管外圓周側(cè)面上，液壓缸繼續(xù)推動，旋轉(zhuǎn)托輥繼續(xù)抬升，從而將鋼管抬升，使鋼管與支撐滾道進(jìn)行分離，從而有效的防止了鋼管進(jìn)行左右的滾動，導(dǎo)致焊接困難，而鋼管能在原地通過人們的撥動能進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而方便人們進(jìn)行查找虛焊位置并進(jìn)行焊接，且鋼管的端部沒有被封閉，從而人們可以從鋼管的端部進(jìn)入鋼管內(nèi)，對鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行補(bǔ)焊，從而提高了鋼管的焊接質(zhì)量，且操作鋼管抬升非常的方便，有效的提高了工作效率。

進(jìn)一步的，所述抬升裝置還包括驅(qū)動器，其中一個所述旋轉(zhuǎn)托輥上設(shè)有傳動桿，所述驅(qū)動器驅(qū)動傳動桿轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動裝置能驅(qū)動傳動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能帶動其中一個旋轉(zhuǎn)托輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而人們無需進(jìn)行手動的推動鋼管，從而使人們使用更加的省力、方便，減少了工人們的工作強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動器上連接有主動齒盤，所述傳動桿上連接有從動齒盤，所述主動齒盤與從動齒盤之間嚙合有傳動鏈條。

通過采用上述技術(shù)方案，傳動鏈條傳動精確比高，且彈性變形小，不容易產(chǎn)生打滑，能有效的進(jìn)行傳動。

進(jìn)一步的，所述固定底板上設(shè)有液壓調(diào)節(jié)臺，所述液壓缸轉(zhuǎn)動連接在液壓調(diào)節(jié)臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，液壓調(diào)節(jié)臺有效的調(diào)節(jié)液壓缸位于固定底板的位置，當(dāng)液壓缸靠近翻轉(zhuǎn)支架時，液壓缸完全伸出后能使翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)的角度更大，當(dāng)液壓缸遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)支架時，液壓缸完全伸出后能使翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)的角度減少，從而能適配不同直徑的鋼管。

進(jìn)一步的，所述液壓調(diào)節(jié)臺包括調(diào)節(jié)支撐板、調(diào)節(jié)插桿，所述調(diào)節(jié)支撐板上陣列有若干個調(diào)節(jié)插孔，所述液壓缸靠近調(diào)節(jié)支撐板一端設(shè)有調(diào)節(jié)連接孔，所述調(diào)節(jié)插桿插入調(diào)節(jié)插孔以及調(diào)節(jié)連接孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)插桿從調(diào)節(jié)連接孔以及調(diào)節(jié)插孔取出，從而液壓缸能沿著調(diào)節(jié)支撐板進(jìn)行滑動，液壓缸調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤?，再將調(diào)節(jié)插桿重新插入調(diào)節(jié)連接孔以及調(diào)節(jié)插孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了液壓缸轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述固定底板上設(shè)有支架調(diào)節(jié)臺，所述翻轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動連接在支架調(diào)節(jié)臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，支架調(diào)節(jié)臺有效的調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)支架位于固定底板的位置，能調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)支架之間的間距，從而能適配不同直徑的鋼管。

進(jìn)一步的，所述支架調(diào)節(jié)臺包括固定支撐板、固定插桿，所述固定支撐板上陣列有若干個固定插孔，所述液壓缸靠近固定支撐板一端設(shè)有固定連接孔，所述固定插桿插入固定插孔以及固定連接孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，固定插桿從固定連接孔以及固定插孔取出，從而翻轉(zhuǎn)支架能沿著固定支撐板進(jìn)行滑動，翻轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤?，再將固定插桿重新插入固定連接孔以及固定插孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動器上設(shè)有弧形保護(hù)罩。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形保護(hù)罩有效的防止焊屑掉落到驅(qū)動器上的傳動位置，從而有效的提高了驅(qū)動器的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述兩個支撐滾道之間設(shè)有固定平臺。

通過采用上述技術(shù)方案，人們可以站在固定平臺上進(jìn)行焊接，方便焊接人員焊接。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、方便鋼管進(jìn)行抬升，防止鋼管產(chǎn)生滾動；

2、鋼管抬升后能產(chǎn)生原地轉(zhuǎn)動，便于人們尋找虛焊點(diǎn)；

3、通過調(diào)節(jié)能適配不同直徑的鋼管進(jìn)行補(bǔ)焊，提高適配性；

4、焊接方便、使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的抬升裝置下降狀態(tài)圖；

圖2是圖1中A的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的抬升裝置升起狀態(tài)圖；

圖4是圖3中B的放大圖；

圖5是鋼管的固定狀態(tài)圖；

圖6是圖5中C的放大圖。

圖中，1、支撐滾道；2、抬升裝置；21、固定底板；22、翻轉(zhuǎn)支架；23、液壓缸；24、旋轉(zhuǎn)托輥；241、傳動桿；242、主動齒盤；243、從動齒盤；244、傳動鏈條；25、驅(qū)動器；26、液壓調(diào)節(jié)臺；261、調(diào)節(jié)支撐板；262、調(diào)節(jié)插桿；263、調(diào)節(jié)插孔；264、調(diào)節(jié)連接孔；27、支架調(diào)節(jié)臺；271、固定支撐板；272、固定插桿；273、固定插孔；274、固定連接孔；28、弧形保護(hù)罩；3、固定平臺；4、鋼管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種鋼管補(bǔ)焊臺，如圖1、2、5所示，包括至少兩個支撐滾道1，焊接加工完成的鋼管4從焊接機(jī)器上切割成段，再通過行車吊到支撐滾道1上，從而人們可以推動鋼管4，使鋼管4在支撐滾道1上進(jìn)行滾動，從而實(shí)現(xiàn)了鋼管4位置的移動，支撐滾道1與鋼管4的摩擦力較小，從而便于鋼管4的移動。

如圖1、2、5、6所示，支撐滾道1側(cè)面設(shè)置了至少兩個供鋼管4抬升的抬升裝置2，抬升裝置2包括固定底板21、驅(qū)動器25、兩個翻轉(zhuǎn)支架22、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)支架22翻轉(zhuǎn)的液壓缸23，翻轉(zhuǎn)支架22一端鉸接在固定底板21上，液壓缸23一端鉸接在翻轉(zhuǎn)支架22上，液壓缸23另一端鉸接在固定底板21上，兩個翻轉(zhuǎn)支架22遠(yuǎn)離固定底板21一端均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)托輥24，切割完畢的鋼管4通過人們的推動，在支撐滾道1上滾動到抬升裝置2的正上方，再使鋼管4靜止在抬升裝置2上，再啟動液壓缸23，從而液壓缸23對翻轉(zhuǎn)支架22提供了較大的推力，從而翻轉(zhuǎn)支架22進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，兩個翻轉(zhuǎn)支架22遠(yuǎn)離固定底板21一端的旋轉(zhuǎn)托輥24相互的靠近，且高度不斷的上升，逐漸的旋轉(zhuǎn)托輥24能與鋼管4外圓周側(cè)面進(jìn)行抵觸，從而對鋼管4實(shí)現(xiàn)了限位的作用，有效的防止了鋼管4受到外力的作用產(chǎn)生滾動，且鋼管4的最低端與支撐滾道1抵觸，從而鋼管4也不會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，由于鋼管4的端部沒有被堵死，從而人們可以從鋼管4的端部進(jìn)入鋼管4，在鋼管4內(nèi)部檢查有無虛焊，并進(jìn)行標(biāo)記，便于鋼管4內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊。

如圖1、2、5、6所示，當(dāng)內(nèi)部檢查并標(biāo)記完畢后，人員從鋼管4內(nèi)部退出來，液壓缸23繼續(xù)伸出推動翻轉(zhuǎn)支架22，從而帶動鋼管4的高度抬升一些，從而使鋼管4與支撐滾道1分離開，從而鋼管4失去了支撐滾道1的抵觸摩擦作用能進(jìn)行自由的滾動，從而人們轉(zhuǎn)動鋼管4，鋼管4與旋轉(zhuǎn)托輥24進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而鋼管4進(jìn)行了自轉(zhuǎn)，不會產(chǎn)生移動，通過鋼管4自轉(zhuǎn)人們站在鋼管4一側(cè)就能完全看到鋼管4外圓周側(cè)面上的焊縫，從而便于人們檢查并標(biāo)記。

如圖1、2、5、6所示，其中一個旋轉(zhuǎn)托輥24上設(shè)有傳動桿241，驅(qū)動器25上連接有主動齒盤242，傳動桿241上連接有從動齒盤243，主動齒盤242與從動齒盤243之間嚙合有傳動鏈條244，驅(qū)動器25通過開關(guān)控制開啟與關(guān)閉，驅(qū)動器25驅(qū)動傳動桿241轉(zhuǎn)動，主動齒盤242與傳動鏈條244嚙合，從動齒盤243也與傳動鏈條244嚙合，主動齒盤242與從動齒盤243通過傳動鏈條244進(jìn)行有效的傳動，從而當(dāng)驅(qū)動器25工作時，帶動傳動桿241進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再通過傳動桿241的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)托輥24進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使鋼管4進(jìn)行自轉(zhuǎn)，減少了人們的工作強(qiáng)度，當(dāng)鋼管4旋轉(zhuǎn)到適合補(bǔ)焊的位置后，驅(qū)動器25停止，從而方便人們對鋼管4進(jìn)行補(bǔ)焊，當(dāng)人們在鋼管4內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊時，通過開關(guān)控制驅(qū)動器25轉(zhuǎn)動，從而使鋼管4內(nèi)壁的補(bǔ)焊點(diǎn)移動到底端，便于人們在鋼管4內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊。

實(shí)施例2：一種鋼管補(bǔ)焊臺，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖2、3、4所示，固定底板21上設(shè)有液壓調(diào)節(jié)臺26，液壓調(diào)節(jié)臺26包括調(diào)節(jié)支撐板261、調(diào)節(jié)插桿262，調(diào)節(jié)支撐板261上陣列有若干個調(diào)節(jié)插孔263，液壓缸23靠近調(diào)節(jié)支撐板261一端設(shè)有調(diào)節(jié)連接孔264，調(diào)節(jié)插桿262插入調(diào)節(jié)插孔263以及調(diào)節(jié)連接孔264內(nèi)，通過插入的調(diào)節(jié)插桿262，將液壓缸23與調(diào)節(jié)支撐板261進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)需要補(bǔ)焊不同直徑的鋼管4時，將調(diào)節(jié)插桿262從調(diào)節(jié)連接孔264以及調(diào)節(jié)插孔263取出，從而液壓缸23不會被調(diào)節(jié)插桿262限制位置能沿著調(diào)節(jié)支撐板261進(jìn)行滑動，液壓缸23調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤螅賹⒄{(diào)節(jié)插桿262重新插入調(diào)節(jié)連接孔264以及調(diào)節(jié)插孔263內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了液壓缸23轉(zhuǎn)動連接。

如圖2、4、5所示，當(dāng)液壓缸23靠近翻轉(zhuǎn)支架22時，液壓缸23初始推動翻轉(zhuǎn)支架22的位置與翻轉(zhuǎn)支架22之間的間距變小了，從而使翻轉(zhuǎn)支架22的初始狀態(tài)相對于沒有調(diào)節(jié)前更趨向豎直狀態(tài)，從而翻轉(zhuǎn)支架22翻轉(zhuǎn)后也能相對于沒有調(diào)節(jié)前更趨向豎直狀態(tài)，從而提高了旋轉(zhuǎn)托輥24與地面的高度，從而能提高對鋼管4的支撐高度。

如圖2、4、5所示，當(dāng)液壓缸23遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)支架22時，液壓缸23初始推動翻轉(zhuǎn)支架22的位置與翻轉(zhuǎn)支架22之間的間距變大了，從而使翻轉(zhuǎn)支架22的初始狀態(tài)相對于沒有調(diào)節(jié)前更趨向水平狀態(tài)，從而翻轉(zhuǎn)支架22翻轉(zhuǎn)后也能相對于沒有調(diào)節(jié)前更趨向水平狀態(tài)，從而減少了旋轉(zhuǎn)托輥24與地面的高度，從而能減少對鋼管4的支撐高度。

如圖2、4、5所示，固定底板21上設(shè)有支架調(diào)節(jié)臺27，支架調(diào)節(jié)臺27包括固定支撐板271、固定插桿272，固定支撐板271上陣列有若干個固定插孔273，液壓缸23靠近固定支撐板271一端設(shè)有固定連接孔274，固定插桿272插入固定插孔273以及固定連接孔274內(nèi)。

如圖2、4、5所示，當(dāng)需要補(bǔ)焊不同直徑的鋼管4時，將固定插桿272從固定連接孔274以及固定插孔273取出，從而翻轉(zhuǎn)支架22不會被固定插桿272限制位置能沿著固定支撐板271進(jìn)行滑動，翻轉(zhuǎn)支架22調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤螅賹⒐潭ú鍡U272重新插入固定連接孔274以及固定插孔273內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)支架22轉(zhuǎn)動連接，從而能調(diào)節(jié)兩個翻轉(zhuǎn)支架22之間的間距，從而能有效的適配不同直徑的鋼管4。

如圖5、6所示，驅(qū)動器25上設(shè)有弧形保護(hù)罩28，兩個支撐滾道1之間設(shè)有固定平臺3弧形保護(hù)罩28有效的防止焊屑掉落到驅(qū)動器25上的傳動位置，從而有效的提高了驅(qū)動器25的使用壽命，人們可以站在固定平臺3上進(jìn)行焊接，方便焊接人員焊接。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。