本實(shí)用新型涉及一種可定位的連續(xù)沖壓模，屬于自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，企業(yè)越來越追求更高、更好、更具有效益的生產(chǎn)方式，現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品大多數(shù)都是通過模具加工完成，提高了模具的效率，自然而然能夠提高企業(yè)效益！而現(xiàn)有的生產(chǎn)方式很多仍然采用人工運(yùn)料的方式，人工成本高，同時(shí)模具中沒有定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致連續(xù)沖壓模在工作過程中沖壓存在偏差，進(jìn)而影響沖壓出的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可定位的連續(xù)沖壓模。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種可定位的連續(xù)沖壓模，包括待加工的坯料板5、上模板1和下模板6，所述上模板1位于所述下模板6上方，其特征在于，包括凸模固定板2、定位板3、卸料板4、凸模導(dǎo)柱7、定位導(dǎo)柱8、若干個(gè)定位針9和若干個(gè)凸模；

所述凸模固定板2、所述定位板3依次從上至下設(shè)置在所述上模板1的下表面，所述凸模導(dǎo)柱7穿過所述上模板1固定連接所述凸模固定板2，所述定位導(dǎo)柱8穿過所述上模板1、所述凸模固定板2固定連接所述定位板3，所述凸模導(dǎo)柱7滑動(dòng)連接所述上模板1，所述定位導(dǎo)柱8滑動(dòng)連接所述上模板1、所述凸模固定板2；

若干個(gè)所述凸模穿過所述定位板3固定連接所述凸模固定板2的底壁，若干個(gè)所述凸?；瑒?dòng)連接所述定位板3；

若干個(gè)所述定位針9固定設(shè)置在所述定位板3的下表面，所述卸料板4固定設(shè)置在所述下模板6上方，所述卸料板4上分別開設(shè)有配合若干個(gè)所述凸模、若干個(gè)所述定位針9的通孔，所述卸料板4橫向開設(shè)有一配合所述坯料板5的長(zhǎng)孔。

優(yōu)先地，所述凸模包括落料凸模10和沖孔凸模11，所述卸料板4上分別開設(shè)有配合所述落料凸模10和所述沖孔凸模11的孔。

優(yōu)先地，包括切刀12，所述切刀12固定設(shè)置在所述凸模固定板2下表面上，所述切刀12位于所述定位板3右側(cè)。

優(yōu)先地，所述下模板6上開設(shè)配合所述落料凸模10的廢料孔13、配合所述沖孔凸模11的出料孔14。

優(yōu)先地，所述下模板6上開設(shè)配合所述切刀12的切孔15。

優(yōu)先地，所述定位針9表面固定設(shè)置一橡膠層。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過定位板帶動(dòng)定位針穿過卸料板定位坯料板，避免坯料板在沖模時(shí)移位，縮小了沖模時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了企業(yè)損失；

（2）所述定位針表面固定設(shè)置一橡膠層，定位針彈性擠壓坯料板，避免了定位針因下行速度過快，在坯料板上留下凹痕或損壞坯料板，對(duì)卸料板起到了很好的保護(hù)作用；

（3）加工后的廢料在切刀的作用下成碎片，便于之后的打包處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-上模板；2-凸模固定板；3-定位板；4-卸料板；5-坯料板；6-下模板；7-凸模導(dǎo)柱；8-定位導(dǎo)柱；9-定位針；10-落料凸模；11-沖孔凸模；12-切刀；13-廢料孔；14-出料孔；15-切孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供一種可定位的連續(xù)沖壓模，包括待加工的坯料板5、上模板1和下模板6，所述上模板1位于所述下模板6上方，其特征在于，包括凸模固定板2、定位板3、卸料板4、凸模導(dǎo)柱7、定位導(dǎo)柱8、若干個(gè)定位針9和若干個(gè)凸模；

所述凸模固定板2、所述定位板3依次從上至下設(shè)置在所述上模板1的下表面，所述凸模導(dǎo)柱7穿過所述上模板1固定連接所述凸模固定板2，所述定位導(dǎo)柱8穿過所述上模板1、所述凸模固定板2固定連接所述定位板3，所述凸模導(dǎo)柱7滑動(dòng)連接所述上模板1，所述定位導(dǎo)柱8滑動(dòng)連接所述上模板1、所述凸模固定板2；

若干個(gè)所述凸模穿過所述定位板3固定連接所述凸模固定板2的底壁，若干個(gè)所述凸模滑動(dòng)連接所述定位板3；

若干個(gè)所述定位針9固定設(shè)置在所述定位板3的下表面，所述卸料板4固定設(shè)置在所述下模板6上方，所述卸料板4上分別開設(shè)有配合若干個(gè)所述凸模、若干個(gè)所述定位針9的通孔，所述卸料板4橫向開設(shè)有一配合所述坯料板5的長(zhǎng)孔。

進(jìn)一步地，所述凸模包括落料凸模10和沖孔凸模11，所述卸料板4上分別開設(shè)有配合所述落料凸模10和所述沖孔凸模11的孔。

進(jìn)一步地，包括切刀12，所述切刀12固定設(shè)置在所述凸模固定板2下表面上，所述切刀12位于所述定位板3右側(cè)。

進(jìn)一步地，所述下模板6上開設(shè)配合所述落料凸模10的廢料孔13、配合所述沖孔凸模11的出料孔14。

進(jìn)一步地，所述下模板6上開設(shè)配合所述切刀12的切孔15。

進(jìn)一步地，所述定位針9表面固定設(shè)置一橡膠層，定位針9彈性擠壓坯料板，避免了定位針9因下行速度過快，在坯料板5上留下凹痕或損壞坯料板5。

當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí)，先定位導(dǎo)柱8下行帶動(dòng)定位針9穿過卸料板4壓住坯料板5對(duì)坯料板5進(jìn)行定位，防止在模具工作過程中坯料板移位；然后凸模固定板2下行帶動(dòng)落料凸模10和沖孔凸模11沖壓坯料板生產(chǎn)所需要的零件；加工后的廢料同時(shí)在切刀12的作用下成碎片，便于從打包處理。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。