本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)彎管夾具。

背景技術(shù)：

目前，將一根管多方位彎折，一般采用動(dòng)力機(jī)器帶動(dòng)彎管夾具，需分步驟進(jìn)行。工作時(shí)，夾具夾住待加工管，動(dòng)力機(jī)器帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)從而使待加工管彎折。該裝置費(fèi)用較高，需經(jīng)常關(guān)注動(dòng)力機(jī)器的使用狀態(tài)，占地面積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種手動(dòng)彎管夾具，該夾具費(fèi)用較低，占地面積較小，使用方便。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種手動(dòng)彎管夾具，其特征在于包括：

機(jī)架及定位結(jié)構(gòu)；所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，定位結(jié)構(gòu)可與待加工管的端部相抵靠，從而使待加工管定位；

加工平臺(tái)；所述加工平臺(tái)設(shè)在機(jī)架上并可轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)軌、右夾模及左夾模；所述右夾模及導(dǎo)軌固定設(shè)在加工平臺(tái)上，所述左夾模設(shè)在導(dǎo)軌上并能沿著導(dǎo)軌移動(dòng)，在左夾模上設(shè)有左半孔，在右夾模上設(shè)有右半孔，所述左半孔與右半孔可相互配合能夾設(shè)待加工管；以及

動(dòng)力結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括右連桿、左連桿及手柄，所述左連桿的一端與加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左連桿的另一端與右連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右連桿的另一端與左夾模轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右連桿擺動(dòng)帶動(dòng)左夾模沿著導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述手柄固定插設(shè)在右連桿的一端上，手柄能分別控制右連桿擺動(dòng)及加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述定位結(jié)構(gòu)包括一個(gè)以上的擺臂、一個(gè)以上的“U”形支架、定位桿及端板；所述每個(gè)“U”形支架及端板依次固定設(shè)在機(jī)架上，所述定位桿的一端固定設(shè)在端板上，定位桿本體穿過每個(gè)“U”形支架的中間孔，定位桿的另一端位于右半孔旁，待加工管能套設(shè)在定位桿上并沿著定位桿移動(dòng)，每個(gè)所述擺臂的端部設(shè)在每個(gè)“U”形支架的其中一個(gè)支臂上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂的端面能與待加工管的端部相抵靠從而使待加工管定位套設(shè)在定位桿上。

在本技術(shù)方案中，所述定位滑輪設(shè)在機(jī)架上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，定位滑輪位于右半孔旁，待加工管通過定位滑輪能順利的套設(shè)在定位桿上并能沿著定位桿移動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述軸套設(shè)在機(jī)架上，在所述加工平臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定插設(shè)在軸套中從而使加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在機(jī)架上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：該夾具費(fèi)用較低，占地面積較小，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是圖2中的A-A的剖視放大圖；

圖4是本實(shí)用新型去除定位結(jié)構(gòu)的第一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型去除定位結(jié)構(gòu)的第二種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對與這些實(shí)施方式的說明用與幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語 “左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至5所示，其是一種手動(dòng)彎管夾具，包括：

機(jī)架1及定位結(jié)構(gòu)2；所述定位結(jié)構(gòu)2設(shè)在機(jī)架1上，定位結(jié)構(gòu)2可與待加工管的端部相抵靠，從而使待加工管定位；

加工平臺(tái)3；所述加工平臺(tái)3設(shè)在機(jī)架1上并可轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)軌6、右夾模4及左夾模5；所述右夾模4及導(dǎo)軌6固定設(shè)在加工平臺(tái)3上，所述左夾模5設(shè)在導(dǎo)軌6上并能沿著導(dǎo)軌6移動(dòng)，在左夾模5上設(shè)有左半孔51，在右夾模4上設(shè)有右半孔41，所述左半孔51與右半孔41可相互配合能夾設(shè)待加工管；以及

動(dòng)力結(jié)構(gòu)7；所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)7包括右連桿71、左連桿72及手柄73，所述左連桿72的一端與加工平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左連桿72的另一端與右連桿71的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右連桿71的另一端與左夾模5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右連桿71擺動(dòng)帶動(dòng)左夾模5沿著導(dǎo)軌6上移動(dòng)，所述手柄73固定插設(shè)在右連桿71的一端上，手柄73可分別控制右連桿71擺動(dòng)及加工平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作時(shí)，第一步，將待加工管定位設(shè)在定位結(jié)構(gòu)2上；第二步，用戶通過手柄73帶動(dòng)右連桿71擺動(dòng)從而使左半孔51與右半孔41閉合，待加工管固定插設(shè)在左半孔51與右半孔41中；第三步，用戶通過手柄73帶動(dòng)加工平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)從而將待加工管彎曲。

在本實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)2包括兩個(gè)的擺臂21、兩個(gè)“U”形支架22、定位桿23及端板24；所述兩個(gè)“U”形支架22及端板24依次固定設(shè)在機(jī)架1上，所述定位桿23的一端固定設(shè)在端板24上，定位桿23本體穿過每個(gè)“U”形支架22的中間孔，定位桿23的另一端位于右半孔41旁，待加工管能套設(shè)在定位桿23上并沿著定位桿23移動(dòng)，每個(gè)所述擺臂21的端部設(shè)在每個(gè)“U”形支架22的其中一個(gè)支臂上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂21的端面能與待加工管的端部相抵靠從而使待加工管定位套設(shè)在定位桿23上。工作時(shí)，將待加工管套設(shè)在定位桿23上，待加工管的端部可與擺臂21相抵靠，用戶可根據(jù)待加工管所需彎折的位置，控制待加工管抵靠在不同的擺臂21上；當(dāng)待加工管需要進(jìn)行不同方位的彎折時(shí)，首先用戶將加工管套設(shè)在定位桿23上，且將加工管的端部抵靠在相應(yīng)的擺臂21上，再轉(zhuǎn)動(dòng)代加工管，使代加工管轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度，然后用戶左半孔51與右半孔41閉合夾設(shè)代加工管，從而使待加工管能彎折出不同方位的彎折位。

在本實(shí)施例中，所述定位滑輪8設(shè)在機(jī)架1上并可轉(zhuǎn)動(dòng)，定位滑輪8位于右半孔41旁，待加工管通過定位滑輪8能順利的套設(shè)在定位桿23上并能沿著定位桿23移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述軸套9設(shè)在機(jī)架1上，在所述加工平臺(tái)3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31固定插設(shè)在軸套9中從而使加工平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在機(jī)架1上。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限與所描述的實(shí)施方式。對與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。