本發(fā)明涉及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種前置數(shù)控定位系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

比如彎折機(jī)、剪板機(jī)、沖床等設(shè)備對工件進(jìn)行加工時(shí)，對于一些反復(fù)進(jìn)行的彎折、剪斷、沖壓作業(yè)等步驟，需要多次對工件進(jìn)行定位。由于目前的定位操作多采用人工方式予以進(jìn)行，從而極易造成累積誤差，使工件的質(zhì)量不夠穩(wěn)定。同時(shí)，純?nèi)斯ざㄎ环绞降墓ぷ餍蕵O低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種前置數(shù)控定位系統(tǒng)，它具有定位精確且效率較高的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：前置數(shù)控定位系統(tǒng)，所述前置數(shù)控定位系統(tǒng)包括：

底板，該底板上設(shè)有左右走向且呈水平的左右導(dǎo)軌；

滑臺(tái)底板，該滑臺(tái)底板的前側(cè)設(shè)有和左右導(dǎo)軌相配的前部滑塊；

支撐架，該支撐架的前端固定在該滑臺(tái)底板上且向后延伸，同時(shí)，該支撐架上設(shè)有呈水平且前后走向的前后導(dǎo)軌，且該支撐架上沿著該前后導(dǎo)軌的走向設(shè)有第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；

中座，該中座下部設(shè)有和前后導(dǎo)軌相配的下部滑塊；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于該支撐架上的電機(jī)，且該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)該中座前后移動(dòng)；

靠山，該靠山設(shè)置于該中座上；以及

該前置數(shù)控定位系統(tǒng)還包括控制器，該第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器信號連接至該控制器，且該控制器信號連接至該電機(jī)。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括固定于該中座上的螺母和穿設(shè)在該支撐架上的絲杠，該絲杠動(dòng)力連接至該電機(jī)。

所述靠山包括一長靠和一短靠，且該長靠和短靠的一端均通過一銷軸樞接在該中座的上部。

所述左右導(dǎo)軌為上下分布的2根。

所述底板上還固定有同樣左右走向且呈水平的定位支撐板，同時(shí)，該滑臺(tái)底板上設(shè)有和該定位支撐板相配的卡槽。

所述定位支撐板采用角鐵制備。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：定位精確且效率較高。本發(fā)明的前置數(shù)控定位系統(tǒng)在使用時(shí)通過控制器控制電機(jī)反復(fù)進(jìn)行工作，從而使靠山始終處于合適的位置做到精確定位。同時(shí)，靠山在定位完成后，會(huì)自行離開，不至于影響工件的加工，極大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的左視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，見圖1和圖2所示：前置數(shù)控定位系統(tǒng)，包括：底板10、滑臺(tái)底板20、支撐架30、中座40、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50、靠山60、控制器(圖上未示出)等部件。

具體的講：

該底板10上設(shè)有左右走向且呈水平的左右導(dǎo)軌11，左右導(dǎo)軌11最好為上下分布的2根。

該滑臺(tái)底板20的前側(cè)設(shè)有和左右導(dǎo)軌11相配的前部滑塊21。即，前部滑塊21卡在左右導(dǎo)軌11上從而該滑臺(tái)底板20能夠左右滑動(dòng)。

該支撐架30的前端固定在該滑臺(tái)底板20上且向后延伸。同時(shí)，該支撐架30上設(shè)有呈水平且前后走向的前后導(dǎo)軌31，且該支撐架30上沿著該前后導(dǎo)軌31的走向設(shè)有第一感應(yīng)器321和第二感應(yīng)器322。即，該第一感應(yīng)器321和第二感應(yīng)器322呈一前一后分布。

該中座40下部設(shè)有和前后導(dǎo)軌31相配的下部滑塊41。即，下部滑塊41卡在相應(yīng)的前后導(dǎo)軌31上從而該中座40能夠前后滑動(dòng)。

該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括固定于該支撐架30上的電機(jī)51，且該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50用于驅(qū)動(dòng)該中座40前后移動(dòng)。本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50還包括固定于該中座40上的螺母52和穿設(shè)在該支撐架30上的絲杠53，該絲杠53動(dòng)力連接至該電機(jī)51。即，該電機(jī)51工作后，帶動(dòng)該絲杠53旋轉(zhuǎn)，從而該螺母52沿著該絲杠53前后移動(dòng)繼而帶動(dòng)該中座40前后移動(dòng)。

該靠山60設(shè)置于該中座40上。本實(shí)施例中，靠山60包括一長靠61和一短靠62，且該長靠61和短靠62的一端均通過一銷軸63樞接在該中座40的上部。所謂長靠61和短靠62主要是指二個(gè)長度不同的靠山60，較長的一個(gè)稱之為長靠61、較短的一個(gè)稱之為短靠62。

更具體的：

該第一感應(yīng)器321和第二感應(yīng)器322信號連接至該控制器，且該控制器信號連接至該電機(jī)51。即，該第一感應(yīng)器321和第二感應(yīng)器322感知中座40所處的位置，從而將中座40的位置信息傳遞至該控制器，該控制器40可以根據(jù)該第一感應(yīng)器321和第二感應(yīng)器322傳來的位置信息控制該電機(jī)51的工作時(shí)機(jī)和工作持續(xù)時(shí)間，從而使該中座40產(chǎn)生往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)然，該控制器內(nèi)亦可預(yù)存有程序，從而該控制器控制該電機(jī)51根據(jù)設(shè)定的程序進(jìn)行工作，使該中座40移動(dòng)到合適的位置。

該前置數(shù)控定位系統(tǒng)的工作原理和使用方法為：將該底板10固定在彎折機(jī)等設(shè)備的前部，然后滑動(dòng)該滑臺(tái)底板20至合適的位置，并根據(jù)需要選擇使用長靠61或者短靠62。啟動(dòng)該電機(jī)51，使該中座40滑動(dòng)至前部，對工件進(jìn)行第一次定位，定位完成后，再次啟動(dòng)該電機(jī)51，使該中座40向后滑動(dòng)，彎折機(jī)等設(shè)備對工件進(jìn)行第一次加工。第一次加工完成后，再次啟動(dòng)該電機(jī)51，使該中座40再次滑動(dòng)至前部，對工件進(jìn)行第二次定位，該電機(jī)51再行啟動(dòng)，該中座40再次向后滑動(dòng)，彎折機(jī)等設(shè)備對工件進(jìn)行第二次加工。如此反復(fù)，達(dá)到定位精確且提高效率的目的。

優(yōu)化的：

該底板10上還固定有同樣左右走向且呈水平的定位支撐板12。同時(shí)，該滑臺(tái)底板20上設(shè)有和該定位支撐板12相配的卡槽22。即，定位支撐板12卡在該卡槽22內(nèi)，避免該滑臺(tái)底板20產(chǎn)生上下方向上的移動(dòng)。較優(yōu)的，該定位支撐板12采用角鐵制備。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。