本實用新型涉及一種激光切割設(shè)備，更具體地說，它涉及一種高精度激光切割機。

背景技術(shù)：

激光切割由于具有精度高，切割快速，切割圖案多樣等特點，被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，參照公告號為CN204470790U的實用新型專利，公開了一種帶活動承載臺的激光切割機，將承載臺滑移設(shè)置在機架上，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)承載臺的驅(qū)動，方便下料而且擴大了加工范圍。

但是在實際使用時，因為加裝數(shù)控系統(tǒng)，成本高昂，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種激光切割機，將承載臺滑移設(shè)置在機殼上，通過手動驅(qū)動承載臺滑動，實現(xiàn)產(chǎn)品的下料以及上料，不需要人手伸入激光切割機內(nèi)，提高了安全性。

在上料以及下料時，將機殼上的蓋板打開，將承載臺從機殼內(nèi)滑出即可，為了方便維護激光切割機的機頭，在機殼上預(yù)留了較大的開口，這樣蓋板的面積比較大，在轉(zhuǎn)動時，受到的阻力也大，而且在加工時需要頻繁的開啟，因此，想要將承載臺從機殼內(nèi)移出就十分費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種激光切割機，可以十分省力的實現(xiàn)承載臺的移出。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高精度激光切割機，包括機殼，機殼內(nèi)滑移設(shè)有承載臺，機殼上設(shè)有供承載臺滑出以及用于維修機頭的開口，所述開口內(nèi)鉸接有蓋板，所述蓋板包括第一蓋板以及第二蓋板，分別鉸接在開口上端以及下端，所述第二蓋板的大小與承載臺配合。

通過采用上述技術(shù)方案，將原來是一體的蓋板，設(shè)置成分體的，即第一蓋板以及第二蓋板，當(dāng)想要移出承載臺時，由于第二蓋板與第承載臺的大小是配合的，因此，可以僅僅只打開第二蓋板，即可實現(xiàn)承載臺的移出，在操作時，由于只需要打開較小的第二蓋板，因此，可以十分省力的實現(xiàn)承載臺的移出；此外，由于僅僅只打開了第二蓋板，在進行上下料時，開口不會被完全打開，這樣也可以避免切割時產(chǎn)生的粉塵散布到空氣中，不會對空氣造成污染，對操作人員起到一定的保護作用。

較佳的，所述第一蓋板以及第二蓋板的轉(zhuǎn)動方向朝向機殼外部。

通過采用上述技術(shù)方案，第一蓋板以及第二蓋板在打開時均朝向機殼的外部，這樣可以避免第一蓋板以及第二蓋板在轉(zhuǎn)動時與機頭或者承載臺造成干涉，避免將機頭以及承載臺上的零件撞壞，保證了使用時的安全性。

較佳的，所述第二蓋板能夠轉(zhuǎn)動到與承載臺的底面齊平的位置，所述機殼上設(shè)有能夠使第二蓋板保持在該位置的定位部件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙w板打開時，在定位部件的支撐下，第二蓋板可以保持在與承載臺的底面齊平的位置，這樣當(dāng)承載臺從機殼內(nèi)滑出時，第二蓋板與承載臺的底面貼合，第二蓋板可以對承載臺起到支撐作用，穩(wěn)定的實現(xiàn)了承載臺的滑動。

較佳的，所述定位部件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機殼上的支撐柱，所述第二蓋板上設(shè)有與支撐柱配合的安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙w板轉(zhuǎn)動到位之后，支撐柱可以對第二蓋板進行支撐，使第二蓋板保持在與承載臺的底面齊平的位置，將支撐柱插入安裝孔內(nèi)之后，即可實現(xiàn)支撐柱與第二蓋板之間的固定，實現(xiàn)第二蓋板的定位。

較佳的，所述支撐柱遠(yuǎn)離機殼的一端沿支撐柱的長度方向螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述安裝孔與調(diào)節(jié)桿配合。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿在支撐桿上的伸出量的調(diào)節(jié)，進而可以實現(xiàn)第二蓋板定位的位置的調(diào)節(jié)，安裝時，調(diào)節(jié)桿插入安裝孔內(nèi)，實現(xiàn)第二蓋板與支撐桿之間的固定，由于螺紋連接具有自鎖性能，因此，不需要增加額外的鎖定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

較佳的，所述定位部件包括設(shè)置在第二蓋板側(cè)面的側(cè)板，所述側(cè)板與機殼固定連接，所述第二蓋板的側(cè)面設(shè)有能夠貫穿側(cè)板的螺柱，所述側(cè)板上設(shè)有供螺柱滑移的貫穿槽，所述螺柱上設(shè)有能夠與側(cè)板抵接的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置螺柱以及側(cè)板，在使用時，轉(zhuǎn)動第二蓋板，螺柱在貫穿槽內(nèi)滑動，當(dāng)將第二蓋板調(diào)節(jié)到位之后，轉(zhuǎn)動螺母，將螺母與側(cè)板抵緊，通過螺母與側(cè)板之間的摩擦力，即可實現(xiàn)第二蓋板與側(cè)板之間的固定，由于側(cè)板是固定在機殼上的，因此，即可實現(xiàn)第二蓋板的固定。

較佳的，所述機殼上設(shè)有用于使第一蓋板以及第二蓋板保持在開口內(nèi)的位置的固定部件。

通過采用上訴技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝簧w板以及第二蓋板位于開口內(nèi)時，固定部件可以對第一蓋板以及第二蓋板進行固定，使開口保持在關(guān)閉狀態(tài)，提高了設(shè)備在使用時的穩(wěn)定性。

較佳的，所述固定部件包括設(shè)置在開口內(nèi)壁上的與第一蓋板抵接的第一電磁鐵以及與第二蓋板抵接的第二電磁鐵。

通過采用上訴技術(shù)方案，使用時，第一電磁鐵與第二電磁鐵通電之后，分別與第一蓋板以及第二蓋板吸合，實現(xiàn)第一蓋板與第二蓋板的固定，采用第一電磁鐵與第二電磁鐵作為固定部件，動作十分迅速，不會出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，保證了工作效率。

較佳的，所述第一蓋板上設(shè)有透明的觀察窗。

通過采用上訴技術(shù)方案，設(shè)置觀察窗，可以方便觀察機殼內(nèi)部的情況，方便對激光切割機進行相應(yīng)的操作，保證了加工過程的可控性。

較佳的，所述第一蓋板與機殼之間還鉸接有支撐桿，當(dāng)?shù)谝簧w板處于打開狀態(tài)時，支撐桿對第一蓋板進行支撐以及定位。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第一蓋板是朝外打開的，在第一蓋板打開之后，在重力作用下會向下掉，設(shè)置支撐桿，當(dāng)對機頭進行維修時，打開第一蓋板之后，支撐桿可以對第一蓋板進行支撐，不需要人手一直扶住第一蓋板，方便維修。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、操作方便，將蓋板設(shè)置成分體的，可以根據(jù)需要選擇是單獨大概第二蓋板，還是將第一蓋板以及第二蓋板均打開，操作十分方便；

2、使用壽命長，由于只需要打開第二蓋板并且第二蓋板還可以對承載臺進行支撐，在使用時，可以降低機殼上各個部件的磨損，延長了激光切割機的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的裝配剖視圖，用以體現(xiàn)第一電磁鐵以及第二電磁鐵的安裝；

圖3是圖2中A部放大圖；

圖4是實施例二的整體結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖5是圖4中B部放大圖。

圖中：1、機殼；11、開口；111、第一電磁鐵；112、第二電磁鐵；12、機頭；13、承載臺；2、蓋板；21、第一蓋板；22、第二蓋板；3、支撐柱；31、調(diào)節(jié)桿；4、支撐桿；5、把手；6、觀察窗；7、側(cè)板；71、貫穿槽；8、螺柱；81、螺母；9、沉槽；10、安裝孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例一：

一種高精度激光切割機，參照圖1，包括機殼1，機殼1內(nèi)滑移設(shè)有用于放置待加工零件的承載臺13，在機殼1內(nèi)沿水平方向設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在承載臺13的兩側(cè)，在承載臺13上方設(shè)有機頭12，機頭12發(fā)射出激光對待加工零件進行切割。在機殼1上設(shè)有用于供承載臺13滑出以及用于對機頭12進行維修的開口11，在開口11內(nèi)鉸接有蓋板2，在工作時，蓋板2將開口11封閉住，蓋板2包括第一蓋板21以及第二蓋板22，第一蓋板21通過合頁鉸接在開口11的上端，在維修機頭12時打開，第二蓋板22通過合頁鉸接在開口11的下端，用于出料時打開，第一蓋板21以及第二蓋板22的轉(zhuǎn)動方向均是朝向機殼1外部。在機殼1上設(shè)有固定第一蓋板21以及第二蓋板22的固定部件，當(dāng)?shù)谝簧w板21與第二蓋板22位于開口11內(nèi)時，固定部件將第一蓋板21與第二蓋板22固定住。

參照圖2，固定部件包括固定設(shè)置在開口11內(nèi)壁上的第一電磁鐵111以及第二電磁鐵112，第一電磁鐵111能夠與第一蓋板21的內(nèi)壁抵接，第二電磁鐵112與第二蓋板22的內(nèi)壁抵接，通電之后，第一電磁鐵111與第二電磁鐵112實現(xiàn)第一蓋板21與第二蓋板22的固定。

參照圖1以及圖2，在第一蓋板21上設(shè)有透明的觀察窗6，第一蓋板21與殼體之間設(shè)有支撐桿4，支撐桿4的兩端分別與第一蓋板21以及殼體鉸接，并且，為了方便轉(zhuǎn)動第一蓋板21，在第一蓋板21的外部設(shè)有把手5。

參照圖2以及圖3，在機殼1上設(shè)有定位部件，定位部件將第二蓋板22固定在水平位置，在承載臺13拉出之后，第二蓋板22可以對承載臺13進行支撐，本實施例中，定位部件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機殼1上的支撐柱3，支撐柱3的端部螺紋連接有調(diào)節(jié)桿31，調(diào)節(jié)桿31沿支撐柱3的長度方向設(shè)置，在第二蓋板22的表面上設(shè)有供調(diào)節(jié)桿31柱插入的安裝孔10。

參照圖1，為了降低第二蓋板22的重量，在第二蓋板22的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沉槽9。

工作過程概述，當(dāng)想要將承載臺13從機殼1內(nèi)移出的時候，將第二電磁鐵112斷電，轉(zhuǎn)動第二蓋板22，即可將開口11部分打開，此時即可拉出承載臺13，為了能夠?qū)Τ休d臺13起到支撐作用，定位部件可以將承載臺13保持在水平位置，本實施例中，將支撐柱3插入安裝孔10內(nèi)，即可實現(xiàn)第二蓋板22的支撐以及定位，當(dāng)想要對機頭12進行維修時，將第一電磁鐵111斷電，打開第一蓋板21即可。

實施例二：

一種高精度激光切割機，參照圖4以及圖5，與實施例一的不同之處在于，本實施例中，定位部件包括設(shè)置在第二側(cè)板7的側(cè)面的側(cè)板7，側(cè)板7固定設(shè)置在機殼1上，在第二蓋板22的側(cè)面固定設(shè)有螺柱8，在側(cè)板7上以螺柱8的轉(zhuǎn)動中心為圓心設(shè)有弧形的貫穿槽71，螺柱8從貫穿槽71內(nèi)穿出，在螺柱8上設(shè)有螺母81，轉(zhuǎn)動螺母81，螺母81的側(cè)面能夠與側(cè)板7的側(cè)面抵接，本實施例中，側(cè)板7為兩個，分別設(shè)置蓋板2的兩側(cè)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。