本實用新型屬于產品零件鐳射打標技術領域，尤其是涉及一種自動供料激光鐳射設備。

背景技術：

生產中，需要在零件的幾個側面進行鐳射打標時，現有的技術為手動單顆放料鐳射，并通過手動更換產品方向進行打標作業(yè)；該鐳射打標缺點是，1、浪費人力；2、人員可靠性差，造成零件放置不準確，因此造成產品鐳射二維碼及字符偏斜，造成產品無法使用，從而造成品質客訴；3、效率低，人工速度慢。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動供料激光鐳射設備，以解決零件多側面打標時，需人工翻轉零件問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種自動供料激光鐳射設備，包括機架，所述機架上設有：

轉臺，所述轉臺上設有兩個相對應設置的翻轉夾具；

可上下移動的鐳射機及控制該鐳射機上下移動的滑動機構，所述鐳射機位于一個翻轉夾具的正上方，所述鐳射機的鐳射頭朝下設置；

控制裝置，所述轉臺、翻轉夾具、鐳射機及滑動機構分別和控制裝置電連接。

進一步的，所述機架上設有和鐳射機相對應的機箱，所述鐳射機及位于該鐳射機正下方的翻轉夾具位于該機箱內，另一個翻轉夾具位于機箱外側，所述機箱側壁設有供轉臺轉換工位的開口，兩個翻轉夾具間設有遮光板，所述遮光板和機箱開口對應設置。

進一步的，所述機架上設有安全光柵，所述安全光柵設置在位于機箱外的翻轉夾具外側。

進一步的，每一個所述翻轉夾具設有至少三個零件夾緊工位。

進一步的，所述滑動機構為滑塊可上下滑動的電動滑臺，所述鐳射機固裝在滑塊上。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種自動供料激光鐳射設備具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的一種自動供料激光鐳射設備中，在轉臺上設置了兩個翻轉夾具，裝夾在翻轉夾具上的產品通過翻轉實現產品位置的變化，進而實現鐳射機對該產品不同側面進行鐳射打標作業(yè)；另外，由于轉臺上設置了兩個翻轉夾具，因此實現一個產品為打標工位鐳射打標的同時，對另一個產品進行上料和卸料作業(yè)，由此實現打標工位的自動送料。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種自動供料激光鐳射設備立體圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種自動供料激光鐳射設備鐳射機和轉臺結構主視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的一種自動供料激光鐳射設備鐳射機和轉臺結構俯視圖；

附圖標記說明：

1-機架； 11-轉臺； 2-機箱； 3-控制裝置；

4-翻轉夾具； 41-旋轉氣缸； 42-遮光板； 43-夾緊機構；

5-安全光柵； 6-鐳射機； 7-滑動機構。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-3所示，一種自動供料激光鐳射設備，包括機架1和鐳射機6，在所述機架1上設有工作平臺，所述工作平臺上設有轉臺11，所述轉臺11上設有兩個相對應設置的翻轉夾具4，轉臺11連接有伺服電機，通過該伺服電機控制其轉動，實現翻轉夾具打標工位和上料工位間的轉換，本實施例中，翻轉夾具包括一旋轉氣缸41和該旋轉氣缸41控制的產品夾緊機構43，通過夾緊機構將工件夾緊，通過旋轉氣缸實現工件的翻轉，進而實現在打標工位對工件兩個以上側面分別打標作業(yè)，由于翻轉夾具為常見工件夾緊裝置，在次不作詳細介紹；鐳射機6位于轉臺11的正上方，且該鐳射機6和轉臺11的打標工位對應設置，該鐳射機6通過滑動機構7設置在機架1上，本實施例中，滑動機構7為一滑塊可上下滑動的電動滑臺，所述鐳射機6安裝在滑塊上，通過滑塊的上下移動實現鐳射機6的上下移動，由此控制鐳射機6和工件間的距離，所述鐳射機6的鐳射頭朝下設置；本實施例中，機架上還設有控制裝置3，所述轉臺11、翻轉夾具4、鐳射機6及滑動機構7分別和控制裝置電連接。

本實施例中，為了安全起見，所述機架1上設有和鐳射機6相對應的機箱2，所述鐳射機6及位于該鐳射機6正下方的翻轉夾具4位于該機箱內2，另一個翻轉夾具4位于機箱2外側，所述機箱2側壁設有供轉臺11轉換工位的開口，兩個翻轉夾具4間設有遮光板42，所述遮光板42和機箱2開口對應設置。該結構保證對打標時，鐳射機6在機箱2內完成打標作業(yè)，防止射線外泄，保證了人身安全；另外，進一步安全起見，所述機架1上設有安全光柵5，所述安全光柵5設置在位于機箱2外的翻轉夾具4外側。

本實施例中，為提高工作效率，每一個所述翻轉夾具4設有至少三個零件夾緊工位。通過調整鐳射機6鐳射頭的傾斜角度角度實現對每一個工件的達標作業(yè)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。