本實(shí)用新型涉及卡簧槽加工領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)退刀的卡簧槽加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)氣缸、轉(zhuǎn)軸等工件產(chǎn)品加工卡簧槽時(shí)，通常的加工方法是用卡盤把工件卡緊后，刀具接觸工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，這種方法適用于精度要求低、小批量生產(chǎn)的工件，而對(duì)于需大批量生產(chǎn)、精度要求較高的工件而言，由于刀具的進(jìn)退刀位移量不好控制，所以會(huì)造成所加工的卡簧槽尺寸誤差較大，合格率較低，生產(chǎn)速度很慢，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中卡簧槽加工不便、加工誤差較大、精度不好控制等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的卡簧槽加工裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種卡簧槽加工裝置，包括刀柄、刀座支架、刀座和刀具，刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀座支架，刀座支架連接刀座，刀座末端固定安裝刀具，刀具伸入工件內(nèi)旋轉(zhuǎn)切割出卡簧槽，它還包括進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)安裝架、摩擦塊安裝座、進(jìn)刀摩擦塊、退刀摩擦塊和進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)安裝架中部設(shè)有通孔，刀柄穿過通孔且可左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)安裝架側(cè)方連接摩擦塊安裝座，摩擦塊安裝座固定安裝進(jìn)刀摩擦塊、退刀摩擦塊，進(jìn)刀摩擦塊和退刀摩擦塊之間的距離大于進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲頭部的直徑尺寸，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲螺紋連接刀座支架，進(jìn)刀摩擦塊與進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲的頭部相摩擦接觸時(shí)，刀座支架右移進(jìn)刀，退刀摩擦塊與進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲的頭部相摩擦接觸時(shí)，刀座支架左移退刀。

優(yōu)選的，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置還包括摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲、螺絲支襯板和第一卡簧，摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲穿過螺絲支襯板螺紋連接摩擦塊安裝座，螺絲支襯板固定安裝在調(diào)節(jié)安裝架側(cè)方，第一卡簧卡合在摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲的螺桿部，用于限制摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲往螺絲支襯板軸向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置還包括平面軸承、滾珠軸承和第二卡簧，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲依次穿過平面軸承、滾珠軸承螺紋連接刀座支架，平面軸承、滾珠軸承安裝于刀座的環(huán)套中，第二卡簧卡合在進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲的螺桿部，用于對(duì)平面軸承、滾珠軸承進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，所述刀座支架下方設(shè)有滑槽，刀座上方設(shè)有上大下小的滑軌，滑軌可滑動(dòng)插入滑槽中。

優(yōu)選的，所述進(jìn)刀摩擦塊、退刀摩擦塊采用彈性材料制成。

優(yōu)選的，彈性材料為優(yōu)力膠。

優(yōu)選的，所述退刀摩擦塊比進(jìn)刀摩擦塊在軸向方向上更靠近進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲。

本實(shí)用新型的有益效果：采用本實(shí)用新型的卡簧槽加工裝置加工卡簧槽時(shí)，外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過相互連接的刀柄、刀座支架、刀座而驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)刀摩擦塊與轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲相接觸時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲會(huì)受到徑向力的作用而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲驅(qū)動(dòng)刀座支架右移進(jìn)刀與工件相接觸切削卡簧槽，待卡簧槽加工完畢后，退刀摩擦塊與轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲相接觸時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲會(huì)受到反向徑向力的作用而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲驅(qū)動(dòng)刀座支架左移退刀，進(jìn)退刀全過程無需人工移動(dòng)刀具，精確度高，利用了刀具自身的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀，適用于流水線大批量加工產(chǎn)品，生產(chǎn)速度快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型的刀座支架與刀座的安裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型卡簧槽加工裝置工作時(shí)的示意圖。

圖中，1—刀柄，2—刀座支架，3—刀座，4—刀具，5—調(diào)節(jié)安裝架，6—摩擦塊安裝座，7—進(jìn)刀摩擦塊，8—退刀摩擦塊，9—進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲，10—摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲，11—螺絲支襯板，12—第一卡簧，13—平面軸承，14—滾珠軸承，15—第二卡簧，16—卡盤，17—?dú)飧赘左w，18—傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，一種卡簧槽加工裝置，包括刀柄1、刀座支架2、刀座3和刀具4，刀柄1轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀座支架2，刀座支架2連接刀座3，刀座3末端固定安裝刀具4，刀具4伸入工件內(nèi)旋轉(zhuǎn)切割出卡簧槽，為了調(diào)節(jié)刀具4與工件在徑向上的距離，從而控制卡簧槽的深度，卡簧槽加工裝置還包括進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)安裝架5、摩擦塊安裝座6、進(jìn)刀摩擦塊7、退刀摩擦塊8和進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9，調(diào)節(jié)安裝架5中部設(shè)有通孔，刀柄1穿過通孔且可左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)安裝架5側(cè)方連接摩擦塊安裝座6，摩擦塊安裝座6固定安裝進(jìn)刀摩擦塊7、退刀摩擦塊8，進(jìn)刀摩擦塊7和退刀摩擦塊8之間的距離大于進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲8頭部的直徑尺寸，從而保證不進(jìn)退刀時(shí)，刀具4可空轉(zhuǎn)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9螺紋連接刀座支架2，進(jìn)刀摩擦塊7與進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9的頭部相摩擦接觸時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9會(huì)受到徑向力的作用而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9驅(qū)動(dòng)刀座支架2右移進(jìn)刀與工件相接觸切削卡簧槽，待卡簧槽加工完畢后，退刀摩擦塊8與轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9相摩擦接觸時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9會(huì)受到反向徑向力的作用而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9驅(qū)動(dòng)刀座支架2左移退刀。

具體的，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置還包括摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲10、螺絲支襯板11和第一卡簧12，摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲10穿過螺絲支襯板11螺紋連接摩擦塊安裝座6，螺絲支襯板11固定安裝在調(diào)節(jié)安裝架5側(cè)方，第一卡簧12卡合在摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲10的螺桿部，用于限制摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲10往螺絲支襯板11軸向運(yùn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)摩擦塊調(diào)節(jié)螺絲10，調(diào)節(jié)摩擦塊安裝座6左右橫移，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)刀摩擦塊7、退刀摩擦塊8與進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9接觸時(shí)的面積，增大或減少受力面積，調(diào)節(jié)進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9的單次旋轉(zhuǎn)行程。

具體的，如圖3所示，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置還包括平面軸承13、滾珠軸承14和第二卡簧15，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9依次穿過平面軸承13、滾珠軸承14螺紋連接刀座支架2，平面軸承13、滾珠軸承14安裝于刀座3的環(huán)套16中，第二卡簧15卡合在進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9的螺桿部，用于對(duì)平面軸承13、滾珠軸承14進(jìn)行限位，保證進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9、平面軸承13、滾珠軸承14不會(huì)橫移，而刀座支架2可左右移動(dòng)進(jìn)退刀。

具體的，所述刀座支架2下方設(shè)有滑槽，刀座3上方設(shè)有上大下小的滑軌，滑槽卡住滑軌，保證刀座3不會(huì)掉落，滑軌可滑動(dòng)插入滑槽中。

具體的，所述進(jìn)刀摩擦塊7、退刀摩擦塊8采用彈性材料制成，彈性材料優(yōu)選為優(yōu)力膠，保證進(jìn)刀摩擦塊7、退刀摩擦塊8接觸摩擦進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9時(shí)，有一定的緩沖作用，保證進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9不會(huì)因受太大沖擊力而變形損毀。另外，所述退刀摩擦塊8比進(jìn)刀摩擦塊7在軸向方向上更靠近進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9，從而實(shí)現(xiàn)退刀速度快于進(jìn)刀速度。

如圖4所示，本實(shí)用新型的卡簧槽加工裝置用于加工氣缸內(nèi)腔卡簧槽的示意圖，多個(gè)氣缸缸體17放置在傳送帶18上移動(dòng)，卡盤16下移壓緊氣缸缸體17，刀具4伸入氣缸缸體17內(nèi)，采用氣缸或機(jī)械手等機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)退刀調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)，進(jìn)刀摩擦塊7與進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9的頭部相摩擦接觸時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9會(huì)受到徑向力的作用而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9驅(qū)動(dòng)刀具4進(jìn)刀與氣缸缸體17相接觸切削卡簧槽，待卡簧槽加工完畢后，退刀摩擦塊8與轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9相摩擦接觸時(shí)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9會(huì)受到反向徑向力的作用而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退刀調(diào)節(jié)螺絲9驅(qū)動(dòng)刀具4退刀。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。