本實(shí)用新型涉及一種厚度不均的鈑金件冷沖壓模具，屬于機(jī)械工程中的成形與模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在沖壓行業(yè)，許多截面厚度不一的鈑金件的加工，多使用傳統(tǒng)的冷沖壓后，再后續(xù)機(jī)加工來量產(chǎn)，傳統(tǒng)的加工方式不僅費(fèi)時(shí)且耗料，因此，材料的利用率不高，且機(jī)加工表面質(zhì)量也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，應(yīng)用一套冷沖壓/冷鍛技術(shù)把原來機(jī)加工的部分以沖壓/冷鍛的手段完全替代或減少,借此提高整體產(chǎn)速,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和材料利用率,達(dá)到降低成本，提高生產(chǎn)力,提高競(jìng)爭(zhēng)力，本實(shí)用新型提供了厚度不均的鈑金件冷沖壓模具。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

厚度不均的鈑金件冷沖壓模具，包括沖頭和凹模，所述凹模上設(shè)有反壓力塊，所述反壓力塊可沿凹模進(jìn)行上下移動(dòng)，所述反壓力塊與凹模形成的型腔與鈑金件凸起大小、形狀相適配。

作為優(yōu)選的，所述反壓力塊的上面有螺紋孔，通過外螺紋固定型卸料螺栓與上模板相連接，所述卸料螺栓的頭部設(shè)有預(yù)壓彈簧，所述反壓力塊的行程與工件的成型深度相一致。

作為優(yōu)選的，所述沖壓模具加工的鈑金件的材料不能太硬，一般由軟鋼、鋁或銅材料以及一些塑性比較好的材料制成。

本實(shí)用新型有益效果在于：通過冷沖壓或冷鍛的擠壓成形工藝工序設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)材料的合理流動(dòng)及分配，在可操控的情況下按照所經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的凹凸模形狀逐步成形，冷沖壓/冷鐓直接到位，省去或減少后續(xù)機(jī)加工，經(jīng)冷鍛的表面光潔度更好精度更高，因除去/減少機(jī)加工操作，從而提高了生產(chǎn)力以及材料利用率。

其中，反壓力塊的上面有螺紋孔，用外螺紋固定型卸料螺栓把它掛在上模板上, 卸料螺栓的頭部有預(yù)壓彈簧頂著,反壓力塊受力往上抬的時(shí)候彈簧就會(huì)受壓，行程和成形深度一致,即下面擠進(jìn)多少距離反壓力塊就行多少距離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型原材料的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型加工初的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型加工后的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型剪切后的成品的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型成品的主視圖。

圖6是本實(shí)用新型的擠壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的擠壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、沖頭；2、凹模；3、反壓力塊；4、型腔；5、原材料；51、鈑金件凸起；52、鈑金件本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1，參閱圖1至圖7。

厚度不均的鈑金件冷沖壓模具，包括沖頭1和凹模2，所述凹模2上設(shè)有反壓力塊3，所述反壓力塊3可沿凹模2進(jìn)行上下移動(dòng)，所述反壓力塊3與凹模形成的型腔4與鈑金件凸起51大小、形狀相適配。

所述反壓力塊3的上面有螺紋孔，通過外螺紋固定型卸料螺栓與上模板相連接，所述卸料螺栓的頭部設(shè)有預(yù)壓彈簧，所述反壓力塊3的行程與工件5的成型深度相一致。

所述沖壓模具加工的鈑金件由軟鋼、鋁或銅材料制成。

本實(shí)用新型原理是：如圖4和圖5，本實(shí)用新型加工產(chǎn)品的成品圖，在鈑金件本體52的上方有一個(gè)方形的鈑金凸起51。傳統(tǒng)的加工工藝是，將原材料通過冷沖裁后，然后通過機(jī)加工成形。

本實(shí)用新型借助CAE方針模擬軟件，先得到原材料最優(yōu)的形狀，如圖1，并且計(jì)算出每一工步的理想冷鍛量，鈑金材料逐步變薄。在冷鍛的過程中，沖床給沖頭1促進(jìn)原材料5的塑性變形，材料往凹模2的型腔4擠入，其余的往外擠出，此時(shí)，得到第一次冷鍛后的產(chǎn)品的形狀，如圖2，繼續(xù)工作，反壓力塊3始終保持向下的壓料力，以提供加工產(chǎn)品所需三向應(yīng)力，得到第二次冷段后的產(chǎn)品的形狀，如圖3，此形狀也是通過CAE方針模擬后實(shí)現(xiàn)的使用材料最少，應(yīng)力最低，所需冷鍛力最小，和最少修邊量的設(shè)計(jì)。在通過簡(jiǎn)單的機(jī)械切割，最終得到產(chǎn)品成品圖，如圖4和圖5。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。