本發(fā)明涉及壓模裝置，尤其涉及一種熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

紙模經(jīng)過成型處理后，需要進(jìn)行壓實才能投放市場使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓紙模機(jī)器具有很多問題。比如不能使內(nèi)部材質(zhì)更緊密的連接，增強(qiáng)硬度和韌性。為此，廠家研發(fā)出熱壓機(jī)，但是熱壓機(jī)也存在一些問題，比如受熱不均勻，壓實過程中，內(nèi)部的濕氣不能有效的排除，造成產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種熱壓機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

熱壓機(jī)，包括底座，固定臺，所述固定臺設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一升降臺設(shè)于底座和固定臺之間；所述升降臺套合在導(dǎo)向支柱上通過氣缸帶動上下移動，底座上部設(shè)有下模具，所述升降臺下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過上模具下壓完成壓模成型，所述上模具和下模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述上模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道，所述熱壓機(jī)內(nèi)還設(shè)有主控箱，所述主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路、加熱開關(guān)和吹吸氣設(shè)備。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣缸的氣缸體插接固定于所述固定臺中部，其氣缸桿通過固定座及螺栓固定于所述升降臺的上頂面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一吹氣管通過磁性材料貼于所述升降臺側(cè)面，所述吹氣管用于使壓好產(chǎn)品外檐從模具上被吹起，其包括手持外殼，內(nèi)部的吹氣管路和吹氣開關(guān)，所述吹氣管路通過一聯(lián)通軟管與所述吹吸氣設(shè)備連接，所述吹吸氣設(shè)備內(nèi)部設(shè)有抽氣泵和輸氣泵。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上模具與所述升降臺之間設(shè)有上隔層，所述上隔層為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為A，其中A＞20mm，所述上隔層材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹脂中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上模具內(nèi)部設(shè)有上加熱管，所述上加熱管與控制電路通過電線聯(lián)通，兩者之間設(shè)有加熱開關(guān)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述吸氣通道為梳齒形結(jié)構(gòu)，所述其下部梳齒貫穿所述上模具底面，其底面上覆蓋一層致密吸網(wǎng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下模具與底座之間設(shè)有下隔層，所述下隔層為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為B，其中B＞20mm，所述下隔層材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹脂中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上模具與下模具上分別設(shè)有相互配合的插口，所述下模具內(nèi)部設(shè)有若干放置紙模濕坯的下模具凹槽，所述上模具下表面設(shè)有與下模具凹槽配合的上模具凸齒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上模具的外邊沿與所述下模具的外邊沿設(shè)有相互配合插接的第一配合牙口和第二配合牙口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述下模具內(nèi)部設(shè)有下加熱管，所述下加熱管與控制電路通過電線聯(lián)通，兩者之間設(shè)有加熱開關(guān)。

有益效果

本發(fā)明提出了一種熱壓機(jī)，包括底座，固定臺，所述固定臺設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一升降臺設(shè)于底座和固定臺之間；所述升降臺套合在導(dǎo)向支柱上通過氣缸帶動上下移動，所述底座上部設(shè)有下模具，所述升降臺下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過上模具下壓完成壓模成型，所述上模具和下模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述上模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道，所述熱壓機(jī)內(nèi)還設(shè)有主控箱，所述主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路、加熱開關(guān)和吹吸氣設(shè)備。熱壓機(jī)內(nèi)設(shè)加熱裝置及水汽吸收裝置，可以將濕坯內(nèi)的水汽很好的系統(tǒng)，保證紙模的干燥，設(shè)有的吹氣管保證工人更容易的掀起紙模，使之更好的脫離模具。解決了現(xiàn)有技術(shù)中受熱不均勻，不好起模，水汽不易排除造成品質(zhì)較差等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

氣缸1，氣缸桿11，固定臺2，導(dǎo)向支柱3，主控箱4，吹氣管5，升降臺6，上隔層61，底座7，下隔層71，上模具8，上加熱管81，吸氣通道82，第一配合牙口83，上模具凸齒84，下模具9，下模具凹槽91，第二配合牙口92，下加熱管93。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示的熱壓機(jī)，包括底座7，固定臺2，固定臺2設(shè)于底座7上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱3，一升降臺6設(shè)于底座和固定臺之間；升降臺6套合在導(dǎo)向支柱3上通過氣缸1帶動上下移動，底座7上部設(shè)有下模具9，升降臺6下部設(shè)有上模具8，濕坯放入下模具9中經(jīng)過上模具8下壓完成壓模成型，上模具和下模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，上模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道82，熱壓機(jī)內(nèi)還設(shè)有主控箱4，主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路、加熱開關(guān)和吹吸氣設(shè)備。

氣缸1的氣缸體插接固定于固定臺2中部，其氣缸桿11通過固定座及螺栓固定于升降臺6的上頂面。

吹氣管5通過磁性材料貼于升降臺6側(cè)面，吹氣管5用于使壓好產(chǎn)品外檐從模具上被吹起，其包括手持外殼，內(nèi)部的吹氣管路和吹氣開關(guān)，吹氣管路通過一聯(lián)通軟管與所述吹吸氣設(shè)備連接，吹吸氣設(shè)備內(nèi)部設(shè)有抽氣泵和輸氣泵。

上模具9與升降臺6之間設(shè)有上隔層61，上隔層61為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為A，其中A＞20mm，上隔層61材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹脂中的一種。

上模具8內(nèi)部設(shè)有上加熱管81，上加熱管81與控制電路通過電線聯(lián)通，兩者之間設(shè)有加熱開關(guān)。

吸氣通道82為梳齒形結(jié)構(gòu)，其下部梳齒貫穿所述上模具8底面，其底面上覆蓋一層致密吸網(wǎng)。

下模具8與底座7之間設(shè)有下隔層71，下隔層71為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為B，其中B＞20mm，下隔層71材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹脂中的一種。

上模具8與下模具9上分別設(shè)有相互配合的插口，下模具9內(nèi)部設(shè)有若干放置紙模濕坯的下模具凹槽91，上模具8下表面設(shè)有與下模具凹槽91配合的上模具凸齒84。

上模具8的外邊沿與下模具9的外邊沿設(shè)有相互配合插接的第一配合牙口83和第二配合牙口92。

下模具9內(nèi)部設(shè)有下加熱管93，下加熱管93與控制電路通過電線聯(lián)通，兩者之間設(shè)有加熱開關(guān)。其內(nèi)部的吸氣通道同時負(fù)責(zé)吸走內(nèi)部的水汽。

本發(fā)明中的控制電路為現(xiàn)有技術(shù)已公開的已知技術(shù)，在此不再贅述。其外部還連接有供電設(shè)備。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。