本實用新型屬于工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)向型支撐設(shè)備。

背景技術(shù)：

在型材、材材等工件進(jìn)行切割和修改作業(yè)時，通常需要抬高至支撐裝置上完成相應(yīng)的加工，并在抬高后，為了保證支撐裝置對工件進(jìn)行平穩(wěn)的支撐，支撐裝置和工件的配合面通常需要為平面，從而增大工件在支撐裝置上的接觸面積，但是其同時也增加了工件在支撐裝置的支撐平面移動時的摩擦力，故面加工時工件容易因摩擦力而發(fā)生移位，容易降低支撐可靠性和支撐穩(wěn)定性，同時也容易影響工件的加工精度，適用性和實用性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、支撐穩(wěn)定性好且可有效降低工件與支撐裝置之間摩擦力的導(dǎo)向型支撐設(shè)備。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種導(dǎo)向型支撐設(shè)備，包括支架，設(shè)置在所述支架頂部設(shè)有用于與工件面接觸撐托配合且水平延伸的支撐面，在所述支撐面的中部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的方向與支撐面的延伸方向一致，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向移動塊，在所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有燕尾型導(dǎo)向槽，在所述導(dǎo)向移動塊的兩側(cè)壁上設(shè)有與所述燕尾型導(dǎo)向槽相配合的燕尾導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向移動塊的頂面與所述支撐面的頂面處于同一水平面上，在所述支架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，在所述導(dǎo)向槽的兩端中心設(shè)有拉孔通道，還設(shè)有拉索，所述拉索的兩端穿過所述拉孔通道且連接在所述導(dǎo)向移動塊的兩端面中心，所述拉索的中部與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動盤相連接，所述導(dǎo)向移動塊在所述拉索的作用下在所述導(dǎo)向槽內(nèi)來回移動，在所述支撐面的頂面設(shè)有兩條相平行的條形凹槽，且兩個條形凹槽以導(dǎo)向槽為中心對稱設(shè)置且所述條形凹槽的延伸方向與導(dǎo)向槽的延伸方向一致，在所述條形凹槽內(nèi)設(shè)有升降抵板，在所述升降抵板與所述條形凹槽之間設(shè)有至少兩個豎向升降氣缸，所述升降抵板在所述豎向升降氣缸收縮時頂面與所述支撐面處于同一平面上。

在所述燕尾型導(dǎo)向槽的兩端均設(shè)有限位觸壓開關(guān)，所述限位觸壓開關(guān)與所述豎向升降氣缸的控制端相連接，且所述燕尾型導(dǎo)向槽的行進(jìn)前端的限位觸壓開關(guān)用于控制所述豎向升降氣缸上升。

在所述燕尾型導(dǎo)向槽的兩端還設(shè)有緩沖彈簧，所述限位觸壓開關(guān)穿過所述緩沖彈簧設(shè)置。

在所述燕尾型導(dǎo)向槽的底壁上設(shè)有滾珠，所述燕尾導(dǎo)向塊的底面抵壓在所述滾珠上。

在所述條形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有升降滑槽，在所述升降抵板的側(cè)壁上設(shè)有與所述升降滑槽相配合的防傾斜升降凸塊。

在所述支撐面的底面與所述支架之間設(shè)有加強(qiáng)筋桿。

所述支架為伸縮型支架。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，在使用時通過導(dǎo)向移動塊的移動帶動工件平移，由于導(dǎo)向移動塊采用燕尾形結(jié)構(gòu)連接，從而可以有效的防止其在平移時發(fā)生傾斜或移位，保證平移的穩(wěn)定可靠性，同時還設(shè)有升降抵板，在導(dǎo)向移動塊移動至端部時，通過升降抵板將工件頂起，使導(dǎo)向移動塊復(fù)位，在移動塊復(fù)位時，工件的位置也是固定不變的，從而可以保證加工的精度和加工的效率，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖示圖；

圖3為圖1中B-B剖示圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖示圖；圖3為圖1中B-B剖示圖。本實施例圖中為了方便說明，故而其連接處的間隙較大，而實際中其間隙會較小。

見圖1至圖3，一種導(dǎo)向型支撐設(shè)備，包括支架1，設(shè)置在所述支架1頂部設(shè)有用于與工件面接觸撐托配合且水平延伸的支撐面2，在所述支撐面2的中部設(shè)有導(dǎo)向槽3，所述導(dǎo)向槽3的方向與支撐面2的延伸方向一致，在所述導(dǎo)向槽3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向移動塊4，在所述導(dǎo)向槽3的兩側(cè)壁上均設(shè)有燕尾型導(dǎo)向槽5，在所述導(dǎo)向移動塊4的兩側(cè)壁上設(shè)有與所述燕尾型導(dǎo)向槽5相配合的燕尾導(dǎo)向塊6，所述導(dǎo)向移動塊4的頂面與所述支撐面2的頂面處于同一水平面上，在所述支架1上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)7，在所述導(dǎo)向槽3的兩端中心設(shè)有拉孔通道8，還設(shè)有拉索9，所述拉索9的兩端穿過所述拉孔通道8且連接在所述導(dǎo)向移動塊4的兩端面中心，所述拉索9的中部與所述驅(qū)動電機(jī)7的驅(qū)動盤相連接，所述導(dǎo)向移動塊4在所述拉索9的作用下在所述導(dǎo)向槽3內(nèi)來回移動，在所述支撐面2的頂面設(shè)有兩條相平行的條形凹槽10，且兩個條形凹槽10以導(dǎo)向槽3為中心對稱設(shè)置且所述條形凹槽10的延伸方向與導(dǎo)向槽3的延伸方向一致，在所述條形凹槽10內(nèi)設(shè)有升降抵板11，在所述升降抵板11與所述條形凹槽10之間設(shè)有至少兩個豎向升降氣缸12，所述升降抵板11在所述豎向升降氣缸12收縮時頂面與所述支撐面2處于同一平面上。

在所述燕尾型導(dǎo)向槽5的兩端均設(shè)有限位觸壓開關(guān)13，所述限位觸壓開關(guān)13與所述豎向升降氣缸12的控制端相連接，且所述燕尾型導(dǎo)向槽的行進(jìn)前端的限位觸壓開關(guān)用于控制所述豎向升降氣缸上升。

在所述燕尾型導(dǎo)向槽5的兩端還設(shè)有緩沖彈簧14，所述限位觸壓開關(guān)穿過所述緩沖彈簧設(shè)置。

在所述燕尾型導(dǎo)向槽5的底壁上設(shè)有滾珠15，所述燕尾導(dǎo)向塊的底面抵壓在所述滾珠上。設(shè)有滾珠，可以防止導(dǎo)向移動塊在工件重力作用下下沉，保證了使用穩(wěn)定性和可靠性。

在所述條形凹槽的側(cè)壁上設(shè)有升降滑槽16，在所述升降抵板的側(cè)壁上設(shè)有與所述升降滑槽相配合的防傾斜升降凸塊17。

在所述支撐面的底面與所述支架之間設(shè)有加強(qiáng)筋桿18。

所述支架為伸縮型支架。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，在使用時通過導(dǎo)向移動塊的移動帶動工件平移，由于導(dǎo)向移動塊采用燕尾形結(jié)構(gòu)連接，從而可以有效的防止其在平移時發(fā)生傾斜或移位，保證平移的穩(wěn)定可靠性，同時還設(shè)有升降抵板，在導(dǎo)向移動塊移動至端部時，通過升降抵板將工件頂起，使導(dǎo)向移動塊復(fù)位，在移動塊復(fù)位時，工件的位置也是固定不變的，從而可以保證加工的精度和加工的效率，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實用性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。