本實(shí)用新型涉及懸架底座的領(lǐng)域，具體涉及一種懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

懸架是汽車的車架（或承載式車身）與車橋（或車輪）之間的一切傳力連接裝置的總稱，其作用是傳遞作用在車輪和車架之間的力和力扭，并且緩沖由不平路面?zhèn)鹘o車架或車身的沖擊力，并減少由此引起的震動，以保證汽車能平順地行駛。

典型的懸架結(jié)構(gòu)由彈性元件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及減震器等組成，個別結(jié)構(gòu)則還有緩沖塊、橫向穩(wěn)定桿等。而現(xiàn)代轎車懸架多采用螺旋彈簧和扭桿彈簧，個別高級轎車則使用空氣彈簧。減振器是產(chǎn)生阻尼力的主要元件,其作用是迅速衰減汽車的振動,改善汽車的行駛平順性,增強(qiáng)車輪和地面的附著力。另外,減振器能夠降低車身部分的動載荷,延長汽車的使用壽命.目前在汽車上廣泛使用的減振器主要是筒式液力減振器。

懸架底座是連接懸架與車架的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括了座體、緩沖塊和蓋體三個部件，生產(chǎn)時需要將這三個部件進(jìn)行固定在一起，并且由于懸架底座在車輛安全中的結(jié)構(gòu)重要性，所以對固定后的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證出廠的懸架底座能夠百分之百合格。

由于目前的企業(yè)對于卷邊的加工速度有限，成為了工件生產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸，導(dǎo)致無法將卷邊和檢驗(yàn)形成生產(chǎn)流水線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過傳送帶A的作用，同時兩臺卷邊機(jī)進(jìn)行卷邊，從而提供卷邊效率，使得懸架底座進(jìn)行卷邊的效率能和上料以及檢驗(yàn)的效率相當(dāng)，克服了懸架底座卷邊、檢驗(yàn)的效率短板；通過傳送帶A的電機(jī)A獨(dú)立驅(qū)動，并且并排設(shè)置的傳送帶A的轉(zhuǎn)軸A之間通過差速器傳動連接，從而使得兩根傳送帶A的傳送可以根據(jù)對應(yīng)的卷邊裝置進(jìn)行獨(dú)立傳送，進(jìn)一步提高了卷邊效率；通過卷邊裝置的工裝座上所設(shè)的定位桿A、定位桿B、定位臺階和限位塊的作用，避免工件的座體上下顛倒，保證工件卷邊的順利進(jìn)行，也防止工件加工失敗，并且工件的裝夾速度很快，提高了卷邊的效率；通過壓桿、卷邊滾輪、以及活塞A和活塞B的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工件的快速卷邊；通過潤滑劑噴嘴的作用，保證了工件的正常卷邊，防止工件在卷邊是由于摩擦力的原因?qū)е戮磉厺L輪的卷邊槽口損壞，延長了卷邊滾輪的使用壽命；通過檢驗(yàn)裝置的檢驗(yàn)暗箱和推料板作用，可以實(shí)現(xiàn)對合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的自動分離；通過檢驗(yàn)暗箱中的檢驗(yàn)單元對工件進(jìn)行多個端面的檢驗(yàn)，保證了工件的檢驗(yàn)準(zhǔn)確性；通過導(dǎo)向桿的作用，便于工件進(jìn)入檢驗(yàn)暗箱時候的位置和角度統(tǒng)一，進(jìn)一步提高了檢驗(yàn)暗箱的檢驗(yàn)準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，依次包括上料裝置、卷邊裝置和檢驗(yàn)裝置，所述上料裝置、卷邊裝置和檢驗(yàn)裝置之間通過傳送裝置進(jìn)行傳送；所述傳送裝置包括傳送架A，所述傳送架A靠近上料裝置的一端通過轉(zhuǎn)軸A活動連接有傳送帶A，所述傳送架A遠(yuǎn)離上料裝置的一端通過轉(zhuǎn)軸B活動連接有傳送帶B，所述轉(zhuǎn)軸A通過電機(jī)A提供驅(qū)動力，所述轉(zhuǎn)軸B通過電機(jī)B提供驅(qū)動力，所述電機(jī)A和電機(jī)B分別固定于傳送架A上；所述卷邊裝置設(shè)于傳送架A的一側(cè)、位于傳送帶A與傳送帶B之間的位置處；所述檢驗(yàn)裝置位于傳送帶B的末端位置處。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卷邊裝置設(shè)有兩個，分別設(shè)于傳送架A的兩側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶A設(shè)有兩根，并排設(shè)于傳送架A上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，兩根傳送帶A各自的轉(zhuǎn)軸A之間通過差速器傳動連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶A的末端分別設(shè)有光感信號接收器A，所述傳送帶B的末端設(shè)有光感信號接收器B。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卷邊裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體的底座頂面水平轉(zhuǎn)動連接有工件的工裝座，所述機(jī)體位于工裝座中心的正上方設(shè)有壓桿，所述壓桿的兩側(cè)對稱設(shè)有卷邊滾輪，所述卷邊滾輪繞水平軸轉(zhuǎn)動，所述壓桿和卷邊滾輪上下活動連接于機(jī)體的頂箱的底部。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)體上位于底座與頂箱之間位置處設(shè)有潤滑劑噴嘴，所述潤滑劑噴嘴的噴嘴方向斜向下指向工裝座。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卷邊滾輪的翻邊槽口位于卷邊滾輪面向壓桿的一側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓桿通過連接板與活塞A的活塞桿A端部固定連接，所述活塞桿A向下伸出活塞A，所述連接板的底部位于壓桿的外側(cè)固定有活塞B，所述活塞B的活塞桿B向下伸出，活塞桿B為套管結(jié)構(gòu)、套置于壓桿上，所述活塞桿B的底端通過連接架與卷邊滾輪轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿的底端向下穿過連接架，所述活塞桿B的底端向下穿過頂箱底板所設(shè)的通孔。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂箱底板所設(shè)的通孔直徑大于等于活塞桿B外徑，小于活塞B的外徑。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，活塞桿B的底端通過調(diào)節(jié)塊與連接架連接，所述壓桿的底端向下依次穿過調(diào)節(jié)塊和連接架。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述工裝座的頂部中心包括定位桿A，所述定位桿A的兩側(cè)對稱設(shè)有定位桿B，所述定位桿A通過定位臺階與工裝座的中心固定，所述定位桿B通過限位塊與工裝座固定，所述工裝座與電機(jī)C的輸出軸端部固定，所述電機(jī)C固定于底座內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述檢驗(yàn)裝置包括檢驗(yàn)暗箱和傳送帶C，所述傳送帶C通過傳送架B穿過檢驗(yàn)暗箱，所述傳送帶C通過電機(jī)D提供驅(qū)動力，所述電機(jī)D與傳送架B固定；所述傳送架B位于傳送帶C的末端分別設(shè)有合格品收料槽和不合格品收料槽，所述不合格品收料槽位于傳送架B的一側(cè)，傳送架B的另一側(cè)、對應(yīng)于不合格品收料槽的位置處設(shè)有推料板，所述推料板通過活塞C沿著面向或背向不合格品收料槽的方向活動，所述活塞C通過安裝板與傳送架B固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述合格品收料槽和不合格品收料槽的槽口與輸送帶C的頂面齊平。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述檢驗(yàn)暗箱內(nèi)設(shè)有多個檢驗(yàn)單元，所述檢驗(yàn)單元分別固定于檢驗(yàn)暗箱內(nèi)的頂部和側(cè)壁。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶C位于檢驗(yàn)暗箱前方的兩側(cè)位置處分別設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過固定架與傳送架固定連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述導(dǎo)向桿的前端分別設(shè)有導(dǎo)入斜桿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過傳送帶A的作用，同時兩臺卷邊機(jī)進(jìn)行卷邊，從而提供卷邊效率，使得懸架底座進(jìn)行卷邊的效率能和上料以及檢驗(yàn)的效率相當(dāng)，克服了懸架底座卷邊、檢驗(yàn)的效率短板。

第二、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過傳送帶A的電機(jī)A獨(dú)立驅(qū)動，并且并排設(shè)置的傳送帶A的轉(zhuǎn)軸A之間通過差速器傳動連接，從而使得兩根傳送帶A的傳送可以根據(jù)對應(yīng)的卷邊裝置進(jìn)行獨(dú)立傳送，進(jìn)一步提高了卷邊效率。

第三、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過卷邊裝置的工裝座上所設(shè)的定位桿A、定位桿B、定位臺階和限位塊的作用，避免工件的座體上下顛倒，保證工件卷邊的順利進(jìn)行，也防止工件加工失敗，并且工件的裝夾速度很快，提高了卷邊的效率。

第四、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過壓桿、卷邊滾輪、以及活塞A和活塞B的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工件的快速卷邊。

第五、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過潤滑劑噴嘴的作用，保證了工件的正常卷邊，防止工件在卷邊是由于摩擦力的原因?qū)е戮磉厺L輪的卷邊槽口損壞，延長了卷邊滾輪的使用壽命。

第六、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過檢驗(yàn)裝置的檢驗(yàn)暗箱和推料板作用，可以實(shí)現(xiàn)對合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的自動分離。

第七、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過檢驗(yàn)暗箱中的檢驗(yàn)單元對工件進(jìn)行多個端面的檢驗(yàn)，保證了工件的檢驗(yàn)準(zhǔn)確性。

第八、本實(shí)用新型的懸架底座卷邊及檢驗(yàn)生產(chǎn)線，通過導(dǎo)向桿的作用，便于工件進(jìn)入檢驗(yàn)暗箱時候的位置和角度統(tǒng)一，進(jìn)一步提高了檢驗(yàn)暗箱的檢驗(yàn)準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖2為卷邊裝置未加工狀態(tài)的主視剖視放大示意圖。

圖3為卷邊裝置夾緊工件狀態(tài)的主視剖視放大示意圖。

圖4為卷邊裝置加工狀態(tài)的主視剖視放大示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1~圖4所示，本實(shí)用新型依次包括上料裝置1、卷邊裝置2和檢驗(yàn)裝置，所述上料裝置1、卷邊裝置2和檢驗(yàn)裝置之間通過傳送裝置進(jìn)行傳送；所述傳送裝置包括傳送架A4，所述傳送架A4靠近上料裝置1的一端通過轉(zhuǎn)軸A10活動連接有傳送帶A5，所述傳送架A4遠(yuǎn)離上料裝置1的一端通過轉(zhuǎn)軸B15活動連接有傳送帶B6，所述轉(zhuǎn)軸A10通過電機(jī)A12提供驅(qū)動力，所述轉(zhuǎn)軸B15通過電機(jī)B16提供驅(qū)動力，所述電機(jī)A12和電機(jī)B16分別固定于傳送架A4上；所述卷邊裝置2設(shè)于傳送架A4的一側(cè)、位于傳送帶A5與傳送帶B6之間的位置處；所述檢驗(yàn)裝置位于傳送帶B6的末端位置處；所述卷邊裝置2設(shè)有兩個，分別設(shè)于傳送架A4的兩側(cè)；所述傳送帶A5設(shè)有兩根，并排設(shè)于傳送架A4上；兩根傳送帶A5各自的轉(zhuǎn)軸A10之間通過差速器11傳動連接；所述傳送帶A5的末端分別設(shè)有光感信號接收器A14，所述傳送帶B6的末端設(shè)有光感信號接收器B17；所述卷邊裝置2包括機(jī)體，所述機(jī)體的底座27頂面水平轉(zhuǎn)動連接有工件的工裝座26，所述機(jī)體位于工裝座26中心的正上方設(shè)有壓桿28，所述壓桿28的兩側(cè)對稱設(shè)有卷邊滾輪24，所述卷邊滾輪24繞水平軸轉(zhuǎn)動，所述壓桿28和卷邊滾輪24上下活動連接于機(jī)體的頂箱25的底部；所述機(jī)體上位于底座27與頂箱25之間位置處設(shè)有潤滑劑噴嘴35，所述潤滑劑噴嘴35的噴嘴方向斜向下指向工裝座26；所述卷邊滾輪24的翻邊槽口位于卷邊滾輪24面向壓桿28的一側(cè)；所述壓桿28通過連接板34與活塞A29的活塞桿A42端部固定連接，所述活塞桿A42向下伸出活塞A29，所述連接板34的底部位于壓桿28的外側(cè)固定有活塞B30，所述活塞B30的活塞桿B31向下伸出，活塞桿B31為套管結(jié)構(gòu)、套置于壓桿28上，所述活塞桿B31的底端通過連接架32與卷邊滾輪24轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿28的底端向下穿過連接架32，所述活塞桿B31的底端向下穿過頂箱25底板所設(shè)的通孔；所述頂箱25底板所設(shè)的通孔直徑大于等于活塞桿B31外徑，小于活塞B30的外徑；活塞桿B31的底端通過調(diào)節(jié)塊33與連接架32連接，所述壓桿28的底端向下依次穿過調(diào)節(jié)塊33和連接架32；所述工裝座26的頂部中心包括定位桿A39，所述定位桿A39的兩側(cè)對稱設(shè)有定位桿B40，所述定位桿A39通過定位臺階38與工裝座26的中心固定，所述定位桿B40通過限位塊41與工裝座26固定，所述工裝座26與電機(jī)C36的輸出軸37端部固定，所述電機(jī)C36固定于底座27內(nèi)；所述檢驗(yàn)裝置包括檢驗(yàn)暗箱3和傳送帶C7，所述傳送帶C7通過傳送架B18穿過檢驗(yàn)暗箱3，所述傳送帶C7通過電機(jī)D19提供驅(qū)動力，所述電機(jī)D19與傳送架B18固定；所述傳送架B18位于傳送帶C7的末端分別設(shè)有合格品收料槽8和不合格品收料槽9，所述不合格品收料槽9位于傳送架B18的一側(cè)，傳送架B18的另一側(cè)、對應(yīng)于不合格品收料槽9的位置處設(shè)有推料板20，所述推料板20通過活塞C21沿著面向或背向不合格品收料槽9的方向活動，所述活塞C21通過安裝板22與傳送架B18固定；所述合格品收料槽8和不合格品收料槽9的槽口與輸送帶C7的頂面齊平；所述檢驗(yàn)暗箱3內(nèi)設(shè)有多個檢驗(yàn)單元，所述檢驗(yàn)單元分別固定于檢驗(yàn)暗箱3內(nèi)的頂部和側(cè)壁；所述傳送帶C7位于檢驗(yàn)暗箱3前方的兩側(cè)位置處分別設(shè)有導(dǎo)向桿23，所述導(dǎo)向桿23通過固定架與傳送架18固定連接；所述導(dǎo)向桿23的前端分別設(shè)有導(dǎo)入斜桿。

本實(shí)用新型使用的時候，上料裝置1位置處的操作工將懸架底座的座體、緩沖塊和蓋體按順序放置在一起之后，放在傳送帶A5上，并根據(jù)兩根傳送帶A5上的工件多少，將工件放置在工件較少的那一根傳送帶A5上，從而保證兩根傳送帶A5上的工件數(shù)量相差不大，進(jìn)而保證兩個卷邊裝置2的生產(chǎn)都能夠持續(xù)進(jìn)行，并且進(jìn)行的程度也相當(dāng)；通過差速裝置11的作用，避免兩根傳送帶A5的傳送不會相互干涉，從而實(shí)現(xiàn)了兩根傳送帶A5可以不同時傳送，進(jìn)而便于兩個卷邊裝置各自取料加工；當(dāng)工件通過傳送帶A5向后傳送至光感信號接收器A14位置處的時候，光感信號接收器A14接收到光信號變?nèi)酰飧行盘柦邮掌鰽14將信號傳送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制該傳送帶A5對應(yīng)的電機(jī)A12停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)卷邊裝置2的操作工將該傳送帶A5末端的工件取走進(jìn)行加工的時候，該傳送帶A5的光感信號接收器A14接收到光信號變強(qiáng)，光感信號接收器A14將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制該傳送帶A5對應(yīng)的電機(jī)A12再次轉(zhuǎn)動；卷邊裝置2對工件進(jìn)行卷邊的時候，將工件通過定位桿A39和定位桿B40進(jìn)行定位放置在限位塊41之間的定位臺階38上；如果上料裝置1位置處的操作工將懸架底座的座體上下顛倒放置的話，由于定位臺階38的高度與座體的底部凹槽結(jié)構(gòu)的槽深相匹配，所以座體顛倒之后，座體的底部無法接觸到工裝座26；通過活塞A29的活塞桿A帶動壓桿28向下移動，將蓋體向下壓住緩沖塊、并使蓋體邊沿低于座體頂部槽口的邊沿，通過調(diào)節(jié)塊33調(diào)節(jié)連接架32的高度，使卷邊滾輪24的底部與座體頂部槽口的邊沿接觸；然后電機(jī)C36驅(qū)動工裝座26帶動工件水平轉(zhuǎn)動，同時活塞B30的活塞桿B31逐漸向下伸出，帶動卷邊滾輪24沿著座體頂部槽口的邊沿滾動的同時，將座體頂部槽口的邊沿向下壓，由于卷邊滾輪24的翻邊槽面向壓桿28，所以座體頂部槽口的邊沿在壓力作用下向內(nèi)形成卷邊，從而將蓋體和緩沖塊固定于座體上。這個過程中，潤滑劑噴嘴35向卷邊滾輪與座體頂部槽口的邊沿位置處噴出潤滑劑，以降低卷邊滾輪與座體頂部槽口的邊沿的摩擦力；當(dāng)形成的卷邊寬度符合設(shè)計要求之后，活塞B30的活塞桿B31以及活塞A29的活塞桿A42分別向上退回活塞B31和活塞A29內(nèi)，并且電機(jī)C36停止轉(zhuǎn)動，將完成卷邊的工件從卷邊裝置上取下，并通過傳送帶B6傳送至檢驗(yàn)裝置位置處；當(dāng)工件通過傳送帶B6向后傳送至光感信號接收器B17位置處的時候，光感信號接收器B17接收到光信號變?nèi)?，光感信號接收器B17將信號傳送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制傳送帶B6的電機(jī)B16停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)檢驗(yàn)裝置的操作工將傳送帶B6末端的工件取走進(jìn)行檢驗(yàn)的時候，傳送帶B6的光感信號接收器B17接收到光信號變強(qiáng)，光感信號接收器B17將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制傳送帶B6的電機(jī)B16再次轉(zhuǎn)動；根據(jù)工件的寬度大小調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿23之間的寬度，當(dāng)工件進(jìn)入檢驗(yàn)暗箱3內(nèi)之后，檢驗(yàn)暗箱3內(nèi)的多個檢驗(yàn)單元從多個端面對工件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)工件符合要求的時候，檢驗(yàn)單元將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制活塞C21的活塞桿C退回活塞C21內(nèi)，使工件可以在傳送帶C7的作用向傳送至合格品收料槽8內(nèi)；當(dāng)工件不符合要求的時候，檢驗(yàn)單元將信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制活塞C21的活塞桿C伸出活塞C21，帶動推料板20將剛從暗箱傳送出來的工件推向不合格品收料槽9內(nèi)。