本實用新型涉及控制系統(tǒng)，特別涉及一種電容組裝機械的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在進行電容產(chǎn)品的組裝時可以選擇人工組裝或機械包裝，特別是在大批量電容的生產(chǎn)中，一般采用機械組裝。

電容組裝機械是指能完成全部或部分電容產(chǎn)品組裝過程的機械。使用機械組裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足減少人工成本，提高工作效率。

在電容生產(chǎn)企業(yè)中，對產(chǎn)品的組裝更加嚴格，基本上都是采用機械組裝，從而能夠更好地進行安全和質(zhì)量控制。但現(xiàn)有的組裝機械中，由于其控制系統(tǒng)設(shè)計不夠合理完善，并不能夠很好地進行組裝作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，并且組裝合格率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種電容組裝機械的控制系統(tǒng)，其設(shè)計合理巧妙，能夠提高組裝效率，并且能夠控制組裝質(zhì)量，提高自動化水平。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種電容組裝機械的控制系統(tǒng)，包括控制器、引腳定位及上料機構(gòu)、上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)一、上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)二、檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、出料機構(gòu)，所述的控制器分別與引腳定位及上料機構(gòu)、上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)一、上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)二、檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、出料機構(gòu)連接，所述的引腳定位及上料機構(gòu)依次連接上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)一、上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、中轉(zhuǎn)機構(gòu)二、檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、出料機構(gòu)。

所述的上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤一，轉(zhuǎn)盤一上設(shè)有引腳拉直結(jié)構(gòu)、引腳壓平結(jié)構(gòu)、引腳上華絲與沖孔結(jié)構(gòu)、引腳上加蓋板結(jié)構(gòu)、蓋板鉚接結(jié)構(gòu)、折腳結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)與控制器控制連接。

所述的上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤二，轉(zhuǎn)盤二上設(shè)有裝鋁殼結(jié)構(gòu)、上鋁殼結(jié)構(gòu)、斷路檢測結(jié)構(gòu)、束腰結(jié)構(gòu)、封口結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)與控制器控制連接。

所述的檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤三，轉(zhuǎn)盤三上設(shè)有電容器檢測機構(gòu)、套管結(jié)構(gòu)、加墊片結(jié)構(gòu)、熱縮結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)與控制器控制連接。

所述的出料機構(gòu)包括隧道爐，隧道爐上設(shè)有熱縮結(jié)構(gòu)二、成形結(jié)構(gòu)，所述的熱縮結(jié)構(gòu)二、成形結(jié)構(gòu)與控制器按連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型設(shè)計合理巧妙，能夠提高組裝效率，并且能夠控制組裝質(zhì)量，提高自動化水平。

附圖說明

圖1是本實用新型的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

實施例：見圖1，電容組裝機械的控制系統(tǒng)，包括控制器1、引腳定位及上料機構(gòu)2、上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3、中轉(zhuǎn)機構(gòu)一4、上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5、中轉(zhuǎn)機構(gòu)二41、檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)6、出料機構(gòu)7，所述的控制器1分別與引腳定位及上料機構(gòu)2、上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3、中轉(zhuǎn)機構(gòu)一4、上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5、中轉(zhuǎn)機構(gòu)二41、檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)6、出料機構(gòu)7連接，所述的引腳定位及上料機構(gòu)依次連接上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3、中轉(zhuǎn)機構(gòu)一4、上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5、中轉(zhuǎn)機構(gòu)二41、檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)6、出料機構(gòu)7。

所述的上蓋轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)盤一81，轉(zhuǎn)盤一81上設(shè)有引腳拉直結(jié)構(gòu)31、引腳壓平結(jié)構(gòu)32、引腳上華絲與沖孔結(jié)構(gòu)33、引腳上加蓋板結(jié)構(gòu)34、蓋板鉚接結(jié)構(gòu)35、折腳結(jié)構(gòu)36，各結(jié)構(gòu)與控制器控制連接。

所述的上鋁殼轉(zhuǎn)盤機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)盤二82，轉(zhuǎn)盤二82上設(shè)有裝鋁殼結(jié)構(gòu)51、上鋁殼結(jié)構(gòu)52、斷路檢測結(jié)構(gòu)53、束腰結(jié)構(gòu)54、封口結(jié)構(gòu)55，各結(jié)構(gòu)與控制器控制連接。

所述的檢測轉(zhuǎn)盤機構(gòu)6包括轉(zhuǎn)盤三83，轉(zhuǎn)盤三83上設(shè)有電容器檢測機構(gòu)61、套管結(jié)構(gòu)62、加墊片結(jié)構(gòu)63、熱縮結(jié)構(gòu)64，各結(jié)構(gòu)與控制器控制連接。

所述的出料機構(gòu)7包括隧道爐71，隧道爐71上設(shè)有熱縮結(jié)構(gòu)二72、成形結(jié)構(gòu)73，所述的熱縮結(jié)構(gòu)二72、成形結(jié)構(gòu)73與控制器按連接。

使用時，由控制器1控制實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)芯包、引腳定位、引腳拉直、引腳壓平、引腳上華絲、沖孔、引腳上加蓋板、蓋板鉚接、折腳、裝鋁殼、上鋁殼、斷路檢測、束腰、封口、電容器檢測、套管、加墊片、熱縮、成形輸出。

本實用新型的有益效果為：本實用新型設(shè)計合理巧妙，能夠提高組裝效率，并且能夠控制組裝質(zhì)量，提高自動化水平。

如本實用新型實施例所述，與本實用新型相同或相似結(jié)構(gòu)的其他電容組裝機械的控制系統(tǒng)，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。