本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域,特別涉及一種雙輥折彎機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有折彎機(jī)的工作原理為:將換熱器放在與動力軸聯(lián)動的模具內(nèi),壓輥擠壓固定,工作時,動力軸帶動模具及換熱器一起運(yùn)動,使換熱器沿模具彎制成所需角度的折彎,現(xiàn)有的折彎機(jī)只能折一個彎,無法同時折兩個并且對稱的彎角,適用范圍較小。
特別是在中央空調(diào)換熱器折彎的工藝上,由員工抬工件上、下料,折彎定位操作繁瑣,大型工件成型困難等問題,很大程度上影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙輥折彎機(jī)構(gòu),全自動完成換熱器的折彎,降低了員工的勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種雙輥折彎機(jī)構(gòu),包括折彎機(jī)架、第一折彎裝置、第二折彎裝置和折彎升降平臺,第一折彎裝置相對于折彎機(jī)架頂部固定設(shè)置,第二折彎裝置相對于折彎機(jī)架頂部平移設(shè)置,折彎升降平臺設(shè)置在折彎機(jī)架內(nèi)。
優(yōu)選的,所述折彎機(jī)架的頂部設(shè)有折彎滑道,第二折彎裝置相對于折彎滑道滑動;折彎機(jī)架的底部設(shè)有平臺滑道,折彎升降平臺相對于平臺滑道滑動。
優(yōu)選的,所述第一折彎裝置包括第一折彎電機(jī)、第一折彎固定座、第一折彎主軸和第一夾緊裝置,第一折彎電機(jī)設(shè)置在第一折彎固定座上,第一折彎主軸和第一折彎電機(jī)的輸出軸固定連接,第一折彎主軸穿過第一折 彎固定座,兩者轉(zhuǎn)動連接,第一夾緊裝置設(shè)置在第一折彎主軸的側(cè)壁上,第一折彎主軸的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動的第一折彎定位桿,所述折彎機(jī)架的頂部設(shè)有定位塊。
優(yōu)選的,所述第一折彎主軸設(shè)有定位板,所述第一夾緊裝置相對于定位板滑動連接。
優(yōu)選的,所述第二折彎裝置包括第二折彎電機(jī)、第二折彎固定座、第二折彎主軸和第二夾緊裝置,第二折彎電機(jī)設(shè)置在第二折彎固定座上,第二折彎主軸和第二折彎電機(jī)的輸出軸固定連接,第二折彎主軸穿過第二折彎固定座,兩者轉(zhuǎn)動連接,第二夾緊裝置設(shè)置在第二折彎主軸的側(cè)壁上,第二折彎主軸的端部設(shè)有固定的第二折彎定位桿,第二折彎固定座相對于折彎滑道滑動。
優(yōu)選的,所述折彎升降平臺包括支撐板、升降板和絲桿,絲桿相對于支撐板螺紋連接,絲桿的端部相對于支撐板轉(zhuǎn)動連接,支撐板相對于平臺滑道滑動連接。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙輥折彎機(jī)構(gòu),采用電機(jī)通過蝸桿和蝸輪減速機(jī)驅(qū)動折彎軸折彎換熱器,完成第一個折彎后,系統(tǒng)自動再進(jìn)行第二個/第三個折彎,自動卸料;完成整個換熱器折彎后,系統(tǒng)將回到初始化原位狀態(tài),為一個工作循環(huán)。折彎動作平穩(wěn)精確,無倒片,片花,折管及碰撞工件等現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的雙輥折彎機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是雙輥折彎機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1--折彎機(jī)架、2--第一折彎裝置、3--第二折彎裝置、4--折彎升降平臺、5--折彎滑道、6--平臺滑道;
21--第一折彎電機(jī)、22--第一折彎固定座、23--第一折彎主軸、24-- 第一夾緊裝置、25--第一折彎定位桿、26--定位塊、27--定位板;
31--第二折彎電機(jī)、32--第二折彎固定座、33--第二折彎主軸、34--第二夾緊裝置、35--第二折彎定位桿;
41--支撐板、42--升降板、43--絲桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式:一種雙輥折彎機(jī)構(gòu),包括折彎機(jī)架1、第一折彎裝置2、第二折彎裝置3和折彎升降平臺4,第一折彎裝置2相對于折彎機(jī)架1頂部固定設(shè)置,第二折彎裝置3相對于折彎機(jī)架1頂部平移設(shè)置,折彎升降平臺4設(shè)置在折彎機(jī)架1內(nèi)。
折彎機(jī)架1的頂部設(shè)有折彎滑道5,第二折彎裝置3相對于折彎滑道5滑動;折彎機(jī)架1的底部設(shè)有平臺滑道6,折彎升降平臺4相對于平臺滑道6滑動。
結(jié)合圖1和圖2,第一折彎裝置2包括第一折彎電機(jī)21、第一折彎固定座22、第一折彎主軸23和第一夾緊裝置24,第一折彎電機(jī)21設(shè)置在第一折彎固定座22上,第一折彎主軸23和第一折彎電機(jī)21的輸出軸固定連接,第一折彎主軸23穿過第一折彎固定座22,兩者轉(zhuǎn)動連接,第一夾緊裝置24設(shè)置在第一折彎主軸23的側(cè)壁上,第一折彎主軸23的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動的第一折彎定位桿25,所述折彎機(jī)架1的頂部設(shè)有定位塊26;第一折彎主軸23設(shè)有定位板27,所述第一夾緊裝置24相對于定位板27滑動連接。
第二折彎裝置3包括第二折彎電機(jī)31、第二折彎固定座32、第二折彎主軸33和第二夾緊裝置34,第二折彎電機(jī)31設(shè)置在第二折彎固定座32上,第二折彎主軸33和第二折彎電機(jī)31的輸出軸固定連接,第二折彎主軸33穿過第二折彎固定座32,兩者轉(zhuǎn)動連接,第二夾緊裝置34設(shè)置在 第二折彎主軸33的側(cè)壁上,第二折彎主軸33的端部設(shè)有固定的第二折彎定位桿35,第二折彎固定座32相對于折彎滑道5滑動。
第二折彎裝置移動到折彎機(jī)架的上料處,第二夾緊裝置和第一夾緊裝置從進(jìn)料平臺上取工件,然后第二折彎裝置回到第一折彎位置,折彎升降平臺移動到對應(yīng)的第一折彎位置,上升,對工件起到夾緊定位的作用,第二折彎主軸翻轉(zhuǎn),形成第一個彎,折彎升降平臺下降,移動到第一滾彎位置,折彎升降平臺上升,將工件夾緊定位,第一折彎主軸翻轉(zhuǎn),將工件形成第一個滾彎,折彎升降平臺下降,第一夾緊裝置松開,然后第二折彎裝置向前移動,帶動工件向移動,第一夾緊裝置將工件夾緊,第一折彎主軸翻轉(zhuǎn),工件形成第二個滾彎,工件形成第一個滾彎松開,工件掉落在折彎升降平臺的升降板上。
折彎升降平臺4包括支撐板41、升降板42和絲桿43,絲桿43相對于支撐板41螺紋連接,絲桿43的端部相對于支撐板41轉(zhuǎn)動連接,支撐板41相對于平臺滑道6滑動連接。
折彎升降平臺沿著平臺滑道移動的出料工位,升降板上設(shè)有出料平臺,出料平臺上出料板由出料伺服推動。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。