本實(shí)用新型屬于鋁材散熱器加工加工輔助部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種鋁材散熱器加工定位裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)鋁材散熱器生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)鋁材散熱器進(jìn)行固定定位，以便于對(duì)其進(jìn)行下道工序的加工處理。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的裝置，或者無(wú)法對(duì)鋁材散熱器實(shí)現(xiàn)可靠定位固定，或者能夠?qū)崿F(xiàn)定位固定，但是是對(duì)鋁材散熱器外部進(jìn)行夾裝定位固定，從而會(huì)對(duì)鋁材散熱器外部表面造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材散熱器實(shí)現(xiàn)定位固定，并且定位和拆卸均極為方便，且不會(huì)對(duì)鋁材散熱器造成損害的鋁材散熱器加工定位裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型為一種鋁材散熱器加工定位裝置，所述的鋁材散熱器上設(shè)置垂直的中心孔，所述的鋁材散熱器加工定位裝置包括裝置底板，裝置底板上垂直布置定位部件，定位部件包括外套軸，外套軸內(nèi)套裝內(nèi)拉桿，外套軸上端部設(shè)置多個(gè)槽口，內(nèi)拉桿上端設(shè)置為喇叭口狀的拉桿端頭，內(nèi)拉桿下端與氣缸連接，氣缸與能夠控制氣缸上下伸縮的控制部件連接。

所述的外套軸垂直安裝在裝置底板上表面的安裝口內(nèi)，外套軸包括外套軸本體和位于外套軸本體上端的端口部，端口部為呈喇叭口狀的結(jié)構(gòu)，多個(gè)槽口設(shè)置在端口部位置。

所述的槽口設(shè)置為垂直布置在外套軸的端口部上的結(jié)構(gòu)，所述的槽口設(shè)置為將端口部分割為多個(gè)端口外漲片的結(jié)構(gòu)，氣缸未向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿的拉桿端頭設(shè)置為卡裝在由多個(gè)端口外漲片組成的端口部?jī)?nèi)的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸安裝在裝置底板下方位置，內(nèi)拉桿下端與氣缸的伸縮桿連接。

所述的氣缸向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿的拉桿端頭設(shè)置為從外套軸的端口部向外套軸的外套軸本體內(nèi)壁位置內(nèi)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

所述的拉桿端頭從端口部向外套軸本體內(nèi)壁位置內(nèi)移動(dòng)時(shí)，拉桿端頭設(shè)置為能夠向外漲開多個(gè)端口外漲片，使得端口外漲片抵靠在中心孔內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)，所 述的氣缸向上伸出時(shí)，拉桿端頭設(shè)置為能夠從外套軸本體內(nèi)壁位置向端口部移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

所述的端口外漲片與外套軸本體的結(jié)合部設(shè)置凹進(jìn)的半圓形凹槽，所述的端口外漲片左側(cè)位置和右側(cè)位置各設(shè)置一個(gè)凹槽。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本實(shí)用新型所述的鋁材散熱器加工定位裝置，當(dāng)氣缸未向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿與外套軸之間套裝在一起，內(nèi)拉桿不會(huì)施力在外套軸內(nèi)壁上，外套軸外圈直徑不會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)需要對(duì)鋁材散熱器進(jìn)行加工定位時(shí)，將鋁材散熱器的中心孔套裝在定位部件的外套軸上，然后通過(guò)控制部件控制氣缸向下收縮，氣缸向下收縮拉動(dòng)內(nèi)拉桿向下移動(dòng)，內(nèi)拉桿的拉桿端頭會(huì)逐步加大作用在外套軸上端內(nèi)壁的力，使得外套軸上端向外漲，外套軸上端實(shí)現(xiàn)漲開，外套軸上端直徑尺寸發(fā)生增大，外套軸固定抵靠在中心孔內(nèi)壁上，從而能夠阻止鋁材散熱器轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材散熱器的定位固定。而當(dāng)對(duì)鋁材散熱器加工處理完畢后，控制部件控制氣缸向上伸出，回復(fù)到初始位置，內(nèi)拉桿施加在外套軸上的力逐漸消失，外套軸上端收縮，直徑尺寸回復(fù)初始位置，外套軸與鋁材散熱器松開，可以取下加工處理完畢的鋁材散熱器。本實(shí)用新型的鋁材散熱器加工定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材散熱器實(shí)現(xiàn)定位固定，并且定位和拆卸均極為方便，且不會(huì)對(duì)鋁材散熱器造成損害。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型所述的鋁材散熱器加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的鋁材散熱器加工定位裝置定位鋁材散熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記分別為：1、中心孔；2、裝置底板；3、定位部件；4、外套軸；5、內(nèi)拉桿；6、槽口；7、拉桿端頭；8、氣缸；9、控制部件；10、安裝口；11、外套軸本體；12、端口部；13、端口外漲片；14、伸縮桿；15、凹槽；16、鋁材散熱器。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型為一種鋁材散熱器加工定位裝置，所述的鋁材散熱器上設(shè)置垂直的中心孔1，所述的鋁材散熱器加工定位裝置包括裝置底板2，裝置底板2上垂直布置定位部件3，定位部件3包括外套軸4，外套軸4內(nèi)套裝內(nèi)拉桿5，外套軸4上端部設(shè)置多個(gè)槽口6，內(nèi)拉桿5上端設(shè)置為喇叭口狀的拉桿端頭7，內(nèi)拉桿5下端與氣缸8連接，氣缸8與能夠控制氣缸8上下伸縮的控制部件9連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)氣缸未向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿與外套軸之間套裝在一起，內(nèi)拉桿不會(huì)施力在外套軸內(nèi)壁上，外套軸外圈直徑不會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)需要對(duì)鋁材散熱器進(jìn)行加工定位時(shí)，將鋁材散熱器的中心孔套裝在定位部件的外套軸上，然后通過(guò)控制部件控制氣缸向下收縮，氣缸向下收縮拉動(dòng)內(nèi)拉桿向下移動(dòng)，內(nèi)拉桿的拉桿端頭會(huì)逐步加大作用在外套軸上端內(nèi)壁的力，使得外套軸上端向外漲，外套軸上端實(shí)現(xiàn)漲開，外套軸上端直徑尺寸發(fā)生增大，外套軸固定抵靠在中心孔內(nèi)壁上，從而能夠阻止鋁材散熱器轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材散熱器的定位固定。而當(dāng)對(duì)鋁材散熱器加工處理完畢后，控制部件控制氣缸向上伸出，回復(fù)到初始位置，內(nèi)拉桿施加在外套軸上的力逐漸消失，外套軸上端收縮，直徑尺寸回復(fù)初始位置，外套軸與鋁材散熱器松開，可以取下加工處理完畢的鋁材散熱器。本實(shí)用新型所述的鋁材散熱器加工定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材散熱器實(shí)現(xiàn)定位固定，并且定位和拆卸均極為方便，且不會(huì)對(duì)鋁材散熱器造成損害。

所述的外套軸4垂直安裝在裝置底板2上表面的安裝口10內(nèi)，外套軸4包括外套軸本體11和位于外套軸本體11上端的端口部12，端口部12為呈喇叭口狀的結(jié)構(gòu)，多個(gè)槽口6設(shè)置在端口部12位置。安裝口的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了外套軸與裝置底板的可靠連接，拆裝均極為方便，槽口設(shè)置在端口部位置，使得內(nèi)拉桿在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，只有端口部位置可以向外漲開，端口部施力在中心孔內(nèi)壁上，而內(nèi)拉桿的上下行使距離也在一定范圍內(nèi)，向下不會(huì)超過(guò)端口部。

所述的槽口6設(shè)置為垂直布置在外套軸4的端口部12上的結(jié)構(gòu)，所述的槽口6設(shè)置為將端口部12分割為多個(gè)端口外漲片13的結(jié)構(gòu)，氣缸8未向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿5的拉桿端頭7設(shè)置為卡裝在由多個(gè)端口外漲片13組成的端口部12內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸8安裝在裝置底板2下方位置，內(nèi)拉桿5下端與氣缸8的伸縮桿14連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，內(nèi)拉桿施力在外套軸內(nèi)壁時(shí)，作用在多個(gè)端口外漲片上，多個(gè)端口外漲片向外漲開，使得外套軸的端口部的直徑尺寸變大，從而作用在散熱器的中心孔上，實(shí)現(xiàn)鋁材散熱器的固定定位。

所述的氣缸8向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿5的拉桿端頭7設(shè)置為從外套軸4的端口部12向外套軸4的外套軸本體11內(nèi)壁位置內(nèi)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。由于拉桿端頭和端口部均為喇叭口狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)拉桿在向下移動(dòng)且作用在端口部時(shí)，施加的力時(shí)逐漸加大的，端口外漲片是逐漸向外漲開的。而在內(nèi)拉桿向下移動(dòng)時(shí)，施加的力也是逐漸減小的，端口外漲片也是逐漸向內(nèi)收縮回復(fù)初始位置的。

所述的拉桿端頭7從端口部12向外套軸本體11內(nèi)壁位置內(nèi)移動(dòng)時(shí)，拉桿端頭7設(shè)置為能夠向外漲開多個(gè)端口外漲片13，使得端口外漲片13抵靠在中心孔1內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸8向上伸出時(shí)，拉桿端頭7設(shè)置為能夠從外套軸本體11內(nèi)壁位置向端口部12移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

所述的端口外漲片13與外套軸本體11的結(jié)合部設(shè)置凹進(jìn)的半圓形凹槽15，所述的端口外漲片13左側(cè)位置和右側(cè)位置各設(shè)置一個(gè)凹槽15。這樣的結(jié)構(gòu)，端口外漲片與外套軸本體結(jié)合部寬度變小，在受力時(shí)，可以快速向外漲開和向內(nèi)收縮，使得氣缸不需要太大的力，即可實(shí)現(xiàn)端口外漲片的漲開。

本實(shí)用新型所述的鋁材散熱器加工定位裝置，當(dāng)氣缸未向下收縮時(shí)，內(nèi)拉桿與外套軸之間套裝在一起，內(nèi)拉桿不會(huì)施力在外套軸內(nèi)壁上，外套軸外圈直徑不會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)需要對(duì)鋁材散熱器進(jìn)行加工定位時(shí)，將鋁材散熱器的中心孔套裝在定位部件的外套軸上，然后通過(guò)控制部件控制氣缸向下收縮，氣缸向下收縮拉動(dòng)內(nèi)拉桿向下移動(dòng)，內(nèi)拉桿的拉桿端頭會(huì)逐步加大作用在外套軸上端內(nèi)壁的力，使得外套軸上端向外漲，外套軸上端實(shí)現(xiàn)漲開，外套軸上端直徑尺寸發(fā)生增大，外套軸固定抵靠在中心孔內(nèi)壁上，從而能夠阻止鋁材散熱器轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁材散熱器的定位固定。而當(dāng)對(duì)鋁材散熱器加工處理完畢后，控制部件控制氣缸向上伸出，回復(fù)到初始位置，內(nèi)拉桿施加在外套軸上的力逐漸消失，外套軸上端收縮，直徑尺寸回復(fù)初始位置，外套軸與鋁材散熱器松開，可以取下加工處理完畢的鋁材散熱器。本實(shí)用新型的鋁材散熱器加工定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材散熱器實(shí)現(xiàn)定位固定，并且定位和拆卸均極為方便，且不會(huì)對(duì)鋁材散熱器造成損害。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。