本實(shí)用新型涉及切割機(jī)，特別涉及一種空氣等離子割機(jī)。

背景技術(shù)：

等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。

空氣等離子割機(jī)的基本原理(這里的切割一般是指金屬材料的切割)，是利用極細(xì)而高溫的等離子弧，使局部金屬迅速熔化，再用氣流把熔化的金屬吹走的切割方法。等離子弧切割由于切割效率高、損耗低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于各類工程建設(shè)、制造等行業(yè)。

我們通常把電弧密度為自然條件下(未經(jīng)壓縮)的電弧稱為自由??；自由弧的導(dǎo)電氣體沒有完全電離，電弧的溫度在6000℃到8000℃之間。而在氣壓、電壓、和磁場(chǎng)的作用下柱狀的自由弧(柱截面積正比于功率)可以壓縮成等離子弧，等離子弧的導(dǎo)電截面積小能量集中?；≈袣怏w幾乎可全部達(dá)到離子狀態(tài)。電弧溫度可高達(dá)15000℃-30000℃。能使金屬等物體迅速熔化?？諝獾入x子割機(jī)就是利用壓縮空氣在割槍內(nèi)將電弧壓縮后形成的等離子弧來完成切割的，壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。

空氣等離子割機(jī)主要有以下部件組成：(1)主電源，可以是傳統(tǒng)的單相或三相整流器、單相或三相可控硅整流電源以及各種符合要求的逆變電源；(2)提供壓縮空氣的氣路控制系統(tǒng)；(3)割槍；(4)引弧裝置；(5)割機(jī)的冷卻系統(tǒng)。

割機(jī)主電源包括主變壓器、電力電子器件((Power Electronic Device，又稱為功率半導(dǎo)體器件)、散熱器以及控制系統(tǒng)等。為了提高割機(jī)的效率，對(duì)會(huì)產(chǎn)生熱量的器件如變壓器、電力電子器件進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷是常見的方法，由此形成的冷卻通路稱為冷卻風(fēng)道。

目前空氣等離子割機(jī)的冷卻方式以風(fēng)機(jī)冷卻為主。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣等離子割機(jī)，能減少故障原因，維修簡(jiǎn)便易行，降低制造成本及使用成本，提高冷卻效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的空氣等離子割機(jī)，其包括機(jī)箱、第一氣閥、冷卻氣出口；

壓縮空氣的第一路接第一氣閥進(jìn)氣端，壓縮空氣的第二路接等離子割槍；

所述第一氣閥的出氣端接冷卻氣出口；

所述冷卻氣出口設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)；

所述等離子割槍設(shè)置在機(jī)箱外；

所述冷卻氣出口朝向機(jī)箱內(nèi)的發(fā)熱部件。

較佳的，所述發(fā)熱部件為主變壓器、控制變壓器、電抗器、快恢復(fù)二極管、電力電子器件中的一種或多種。

較佳的，第一氣閥設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)。

較佳的，壓縮空氣的第二路通過第二氣閥接等離子割槍。

較佳的，所述第二氣閥設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)。

較佳的，第一氣閥為電磁閥；

第二氣閥為電磁閥。

較佳的，壓縮空氣通過減壓閥后分為兩路分別接第一氣閥進(jìn)氣端及等離子割槍。

較佳的，所述冷卻氣出口設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)一端；

機(jī)箱另一端開設(shè)有出風(fēng)口。

較佳的，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置一封閉腔；

所述發(fā)熱部件設(shè)置在所述封閉腔內(nèi)；

所述封閉腔的進(jìn)氣口同所述冷卻氣出口連通；

所述封閉腔的出氣口接所述等離子割槍。

較佳的，所述冷卻氣出口具有多個(gè)空氣流道或?yàn)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的空氣等離子割機(jī)，以壓縮空氣為冷卻媒介，將壓縮空氣分為兩路，一路仍作為割槍的氣源使用，另外一路則進(jìn)入割機(jī)機(jī)箱的內(nèi)部，通過冷卻氣出口噴射到割機(jī)機(jī)箱內(nèi)部的發(fā)熱部件上，從而達(dá)到冷卻割機(jī)的目的。由于壓縮空氣本身是空氣等離子割機(jī)必備的氣源，本實(shí)用新型的空氣等離子割機(jī)不再需要單獨(dú)另設(shè)風(fēng)機(jī)，減少了故障原因，使得維修簡(jiǎn)便易行，可以降低制造成本及使用成本。而且，由于壓縮空氣形成的冷卻風(fēng)速較由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)速提高約30％，所以在同樣冷卻效果同樣大小風(fēng)道情況下，冷卻效率可以提高20％以上，能減小機(jī)箱內(nèi)風(fēng)道結(jié)構(gòu)尺寸并提高冷卻效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對(duì)本實(shí)用新型所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的空氣等離子割機(jī)一實(shí)施方式示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的空氣等離子割機(jī)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的空氣等離子割機(jī)另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型的空氣等離子割機(jī)另一實(shí)施方式示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，空氣等離子割機(jī)包括機(jī)箱2、第一氣閥3、冷卻氣出口4；

壓縮空氣1的第一路接第一氣閥3進(jìn)氣端，第二路接等離子割槍7的；

所述第一氣閥3的出氣端接冷卻氣出口4；

所述冷卻氣出口4設(shè)置在機(jī)箱2內(nèi)；

所述等離子割槍7設(shè)置在機(jī)箱2外；

所述冷卻氣出口4朝向機(jī)箱2內(nèi)的發(fā)熱部件5。

較佳的，發(fā)熱部件5為主變壓器51、控制變壓器52、電抗器53、快恢復(fù)二極管54、電力電子器件(Power Electronic Device，又稱為功率半導(dǎo)體器件，例如IGBT)55中的一種或多種。

實(shí)施例一的空氣等離子割機(jī)，以壓縮空氣1為冷卻媒介，將壓縮空氣1分為兩路，一路仍作為割槍7的氣源使用(即壓縮空氣進(jìn)入割炬后由割炬本體形成等離子氣體及輔助氣體，等離子氣體弧起熔化金屬作用，輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬)，另外一路則進(jìn)入割機(jī)機(jī)箱2的內(nèi)部，通過冷卻氣出口4噴射到割機(jī)機(jī)箱內(nèi)部的發(fā)熱部件5上，從而達(dá)到冷卻割機(jī)的目的。由于壓縮空氣1本身是空氣等離子割機(jī)必備的氣源，實(shí)施例一的空氣等離子割機(jī)不再需要單獨(dú)另設(shè)風(fēng)機(jī)，減少了故障原因，使得維修簡(jiǎn)便易行，可以降低制造成本及使用成本。而且，由于壓縮空氣形成的冷卻風(fēng)速較由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)速提高約30％，所以在同樣冷卻效果同樣大小風(fēng)道情況下，冷卻效率可以提高20％以上，能減小機(jī)箱內(nèi)風(fēng)道結(jié)構(gòu)尺寸并提高冷卻效率。

實(shí)施例二

基于實(shí)施例一的空氣等離子割機(jī)，如圖1所示，第一氣閥3設(shè)置在機(jī)箱2內(nèi)。

較佳的，第一氣閥3為電磁閥。

實(shí)施例三

基于實(shí)施例一的空氣等離子割機(jī)，壓縮空氣1的第二路通過第二氣閥6接等離子割槍7。

較佳的，所述第二氣閥6設(shè)置在機(jī)箱2內(nèi)。

較佳的，第二氣閥6為電磁閥。

實(shí)施例四

基于實(shí)施例一的空氣等離子割機(jī)，如圖2、圖3所示，壓縮空氣1通過減壓閥8后分為兩路分別接第一氣閥3進(jìn)氣端及等離子割槍7。

實(shí)施例五

基于實(shí)施例一的空氣等離子割機(jī)，如圖2、圖3所示，所述冷卻氣出口4設(shè)置在機(jī)箱2內(nèi)一端；機(jī)箱2另一端開設(shè)有出風(fēng)口。

實(shí)施例六

基于實(shí)施例一，如圖4所示，所述空氣等離子割機(jī)，所述機(jī)箱2內(nèi)設(shè)置一封閉腔9，所述發(fā)熱部件5設(shè)置在所述封閉腔9內(nèi)，所述封閉腔9的進(jìn)氣口同所述冷卻氣出口4連通，所述封閉腔9的出氣口接所述等離子割槍7。

實(shí)施例六的空氣等離子割機(jī)，壓縮空氣1的第二路在對(duì)封閉腔9內(nèi)的發(fā)熱部件5進(jìn)行散熱后重新同壓縮空氣1的第一路匯聚在一起，作為割槍7的氣源使用。

實(shí)施例七

基于實(shí)施例一到六的空氣等離子割機(jī)，所述冷卻氣出口4具有多個(gè)空氣流道41(如圖2所示)或?yàn)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(如圖3所示)。

實(shí)施例七的空氣等離子割機(jī)，通過特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)道，利用分流原理使壓縮空氣通過細(xì)小管、孔或通道，形成多流道通道或網(wǎng)狀的高速氣流通道，使壓縮空氣減壓、均流、減速而形成適合作為冷卻源的空氣從冷卻氣出口的出氣管、孔或通道噴出，全位置噴射到割機(jī)內(nèi)部的發(fā)熱部件上，高效冷卻割機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。