本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、材料加工領(lǐng)域，尤其是一種具有打料退料功能的單向液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著材料科學(xué)技術(shù)與材料成形技術(shù)的不斷發(fā)展，之前一些經(jīng)過鑄造成形的零件逐漸被先進(jìn)塑性成形技術(shù)方法所取代，并且采用塑性成形技術(shù)成形的零件，內(nèi)部組織相對(duì)于鑄造成形來說較為細(xì)小、表面精度高、金屬材料流線明顯，能夠獲得綜合性能比較理想的零件。在塑性成形所用設(shè)備中，液壓機(jī)是最為重要且費(fèi)用較高的設(shè)備，目前液壓機(jī)分為：?jiǎn)蝿?dòng)液壓機(jī)和(雙)多動(dòng)液壓機(jī)，在雙動(dòng)液壓機(jī)上不僅能實(shí)現(xiàn)壓力成形的過程，同時(shí)能夠通過頂出桿實(shí)現(xiàn)打料退料功能，方面成行結(jié)束后取下成形零件。實(shí)際生產(chǎn)過程，為了提高金屬塑性，降低金屬變形抗力，往往坯料被加熱到一定的溫度，為了縮短加熱的坯料在模具內(nèi)停留時(shí)間，這對(duì)成形及快速打料提出更高的要求，在打料退料功能方面，雙動(dòng)液壓機(jī)更能滿足企業(yè)需求。但是雙動(dòng)液壓機(jī)相對(duì)來說，價(jià)格較為昂貴，使用性價(jià)比不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種具有打料退料功能單向液壓機(jī)，在單向液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)打料退料功能，提高單向液壓機(jī)使用效率，同時(shí)擴(kuò)寬了單向液壓機(jī)可用于成形零件的范圍。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

具有打料退料功能的單向液壓機(jī)，包括固定座、下頂桿、推板、頂針、螺旋體、卸料桿、上模、下模、上模固定板、打料桿、碟型彈簧，固定座中心設(shè)有凹槽，碟型彈簧的一端安裝在凹槽內(nèi)，另一端與打料桿連接，打料桿的端部與卸料桿的端部接觸，卸料桿在上模內(nèi)移動(dòng)，上模通過上模固定板固定在固定座上，上模下端為下模，下模內(nèi)設(shè)有螺旋體，螺旋體下方設(shè)有頂針，頂針下端安裝在推板上，推板下端與下頂桿連接進(jìn)一步的，滾動(dòng)刷電機(jī)和一個(gè)滾動(dòng)刷采用一個(gè)齒輪傳動(dòng)，兩個(gè)滾動(dòng)刷之間采用齒輪連接。

進(jìn)一步的，還包括墊塊，墊塊設(shè)置在打料桿和卸料桿之間。

優(yōu)選的，碟型彈簧有四個(gè)，碟型彈簧朝同一方向上下重疊。

優(yōu)選的，碟型彈簧有四個(gè)，碟型彈簧均正反方向疊加。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型只需要對(duì)普通單向液壓機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的修改，即可實(shí)現(xiàn)打料退料功能，操作簡(jiǎn)單易行，所需設(shè)備資金投入較低。

2、本實(shí)用新型在打料退料結(jié)構(gòu)部分使用了碟型彈簧，在成形剛開始，碟型彈簧處于未變形狀態(tài)，隨著零件的成形過程不斷進(jìn)行，碟型彈簧逐漸被壓縮，至零件成形結(jié)束，碟型彈簧變形量最大，提供足夠的打料退料力，在液壓機(jī)回程時(shí)，迅速的將零件打出，實(shí)現(xiàn)快速打料功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所使用的碟型彈簧示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所使用碟型彈簧的一種組合示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所使用碟型彈簧的一種組合示意圖。

圖1中編號(hào)：1、下頂桿；2、推板；3、頂針；4、螺旋體；5、卸料桿；6、上模；7、上模固定板；8、打料桿；9、碟型彈簧；10、墊塊；11、渦旋盤；12、固定座；13、下模。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖所示，本實(shí)用新型公開一種具有打料退料功能的單向液壓機(jī)，包括固定座12、下頂桿1、推板2、頂針3、螺旋體4、卸料桿5、墊塊10、上模6、下模13、上模固定板7、打料桿8、碟型彈簧9，固定座12中心設(shè)有凹槽，碟型彈簧9的一端安裝在凹槽內(nèi)，另一端與打料桿8連接，打料桿8壓縮碟形彈簧9，打料桿8的端部通過墊塊10與卸料桿5的端部接觸，卸料桿5在上模6內(nèi)移動(dòng)，上模6通過上模固定板7固定在固定座1上，固定方式采用螺栓連接，上模6下端為下模13，下模13內(nèi)設(shè)有螺旋體4，螺旋體4下方設(shè)有頂針3，頂針3下端安裝在推板2上，推板2下端與下頂桿1連接。

在本實(shí)施例中，碟型彈簧有四個(gè)，碟型彈簧的組合方式有兩種，分別為：碟型彈簧朝同一方向上下重疊和碟型彈簧均正反方向疊加。

在成形之前，碟型彈簧未受到打料桿的擠壓力，處于未變形狀態(tài)，成形開始階段坯料會(huì)擠壓卸料桿，卸料桿通過墊塊與打料桿將力傳遞給碟型彈簧，碟型彈簧開始變形，隨著零件成形的不斷進(jìn)行，碟型彈簧受到的擠壓作用力越來越大，碟型彈簧的變形量與彈性能逐漸增大，當(dāng)零件成形結(jié)束時(shí)，下頂桿對(duì)推板施加作用力，推板將作用力傳遞給頂針，螺旋體在頂針的作用力下，會(huì)推出成形的渦旋盤零件，同時(shí)在液壓機(jī)上模回程時(shí)，碟型彈簧儲(chǔ)存的彈性能將被釋放，會(huì)給打料桿一向下作用力，打料桿將力傳遞給墊塊與卸料桿，最后，成形后的渦旋盤被從上模推下，由于碟型彈簧釋放彈性能時(shí)間極端，整個(gè)打料過程將在很短時(shí)間內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)快速打料退料的功能。

碟型彈簧儲(chǔ)存的彈性能釋放速度很快，在極端時(shí)間內(nèi)釋放完畢，從而快速高效的完成打料過程。打料退料的行程可控可調(diào)，主要通過調(diào)整打料桿、墊塊及卸料桿的長(zhǎng)度來進(jìn)行調(diào)節(jié)，在一臺(tái)液壓機(jī)設(shè)備上可滿足不同零件對(duì)打料退料行程大小不同的需求，提高液壓機(jī)使用效率。打料退料力的大小可以通過調(diào)整碟型彈簧組合形式及數(shù)量來進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以提供較大范圍的打料退料力。

以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定,任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。