本實(shí)用新型涉及一種鋼材加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種鉆孔平臺(tái)。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

每一臺(tái)鉆床均有與其配合加工的鉆孔平臺(tái)，如圖1所示，針對(duì)一種圓環(huán)狀的鋼板，要在鋼板表面鉆孔，首先通過(guò)將若干塊圓環(huán)狀的鋼板進(jìn)行上下疊加，組成鋼板組，然后通過(guò)夾具進(jìn)行軸向固定，放置到工作平臺(tái)上進(jìn)行表面鉆孔，由于鋼板直接抵接在工作平臺(tái)表面，鉆床的鉆頭直接抵接鋼板表面，在鉆孔時(shí)，鉆頭與鋼板剛性接觸，經(jīng)常容易崩斷鉆頭，存在改進(jìn)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔平臺(tái)，通過(guò)設(shè)置高低設(shè)置的第一承重件和第二承重件，使兩者形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得鉆頭在鋼板表面鉆孔時(shí)，具有一定的緩沖效果，避免鉆頭崩斷，有利于延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鉆孔平臺(tái)，包括用于放置鋼板組的工作臺(tái)以及用以對(duì)鋼板組進(jìn)行軸向固定的夾具，所述工作臺(tái)表面間隔放置有若干長(zhǎng)條型第一承重件，所述第一承重件上方還放置有若干長(zhǎng)條型第二承重件，所述第一承重件與第二承重件呈交錯(cuò)設(shè)置構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述鋼板組位于第二承重件表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在工作臺(tái)上設(shè)置成高低狀的第一承重件和第二承重件，并且使兩者形成網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉆頭在環(huán)形鋼板表面鉆孔時(shí)，呈長(zhǎng)條型的第一承重件和第二承重件具有向下彎折的趨勢(shì)，起到一定的緩沖作用，進(jìn)而避免鉆頭崩斷，有利于延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一承重件為鋼板，所述鋼板與工作臺(tái)一體成型設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)形鋼板的主要重量都承受在鋼板上，選擇鋼板作為第一承重件，鋼板具有較大的抵接表面，使得安放具有較高的穩(wěn)定性，同時(shí)鋼板成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二承重件為方鋼條，所述方鋼條與鋼板相互垂直設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方鋼條主要起到形變緩沖的作用，當(dāng)環(huán)形鋼板表面鉆孔時(shí)，方鋼條向下彎折形變，在保持承重的同時(shí)具有較好的緩沖效果，方鋼條結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，便于安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述方鋼條兩端均延伸至工作臺(tái)外側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，延伸至工作臺(tái)外側(cè)的方鋼條有利于增加放置區(qū)域，進(jìn)而適配一些尺寸較大的環(huán)形鋼板，有利于增加鉆孔平臺(tái)的適配性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾具設(shè)有若干個(gè)，分別位于環(huán)形鋼板的內(nèi)環(huán)邊緣和外環(huán)邊緣。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)對(duì)環(huán)形鋼板進(jìn)行固定，避免環(huán)形鋼板表面鉆孔時(shí)，鋼板組內(nèi)的環(huán)形鋼板相互之間的位置發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)呈空心設(shè)置，工作臺(tái)表面以及側(cè)面設(shè)有開口部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鉆孔之后的鋼卷渣，可以經(jīng)鋼板和方鋼條之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)掉入工作臺(tái)內(nèi)部，起到收集回收的作用，通過(guò)側(cè)面的開口部對(duì)工作臺(tái)內(nèi)部的鋼卷渣進(jìn)行清理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與鉆頭配合，方便環(huán)形鋼板表面通孔的加工；高低設(shè)置的鋼板和方鋼條能夠起到鉆孔時(shí)緩沖的作用，有利于延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，同時(shí)由于工作臺(tái)表面存在上下兩層的結(jié)構(gòu)，便于環(huán)形鋼板的安置和拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鉆孔平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鉆孔平臺(tái)的部分結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)工作臺(tái)以及上方的鋼板和方鋼條）。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；11、開口部；2、鋼板；3、方鋼條；4、環(huán)形鋼板；5、夾具；51、凹形體；52、緊固件。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖2所示，一種鉆孔平臺(tái)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1呈空心長(zhǎng)方體設(shè)置，工作臺(tái)1的上表面和側(cè)面均設(shè)置有開口部11，環(huán)形鋼板42鉆孔之后的鋼卷渣收集在工作臺(tái)1內(nèi)部，通過(guò)側(cè)面的開口部11進(jìn)行定時(shí)清理。在工作臺(tái)1的上表面水平放置有三塊長(zhǎng)條型的鋼板2，鋼板2厚度為10公分左右，三塊鋼板2分別位于工作臺(tái)1靠近兩側(cè)的邊緣和中間位置，在鋼板2上方放置長(zhǎng)條型的方鋼條3，方鋼條3厚度為2公分，方鋼條3數(shù)量為六根，各根方鋼條3之間保持平行，且方鋼條3和鋼板2保持相互垂直，方鋼條3均勻分布在鋼板2的表面，方鋼條3的兩端均延伸至工作臺(tái)1外側(cè)在方鋼條3上放置鋼板2組，鋼板2組由若干塊環(huán)形鋼板4組成，環(huán)形鋼板4通過(guò)夾具5進(jìn)行軸向固定，夾具5包括一凹形體51和緊固件52，環(huán)形鋼板4均位于凹形體51內(nèi)，緊固件52穿設(shè)凹形體51一端并與其螺紋配合，緊固件52端部與環(huán)形鋼板4表面相抵接形成固定。夾具5設(shè)置有四個(gè)，其中兩個(gè)位于環(huán)形鋼板4的內(nèi)圈邊緣，剩余兩個(gè)固定于環(huán)形鋼板4的外圈邊緣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。