本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易翻轉(zhuǎn)設(shè)備，尤其涉及一種板類工件加工時(shí)翻轉(zhuǎn)用的翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

板類件在銑削和磨削加工過(guò)程中，工件翻轉(zhuǎn)頻次較高，目前都是先在木板平面上提前放好吊帶，然后用行車配合吸盤(pán)將需要翻轉(zhuǎn)的板類工件從機(jī)床上吊下后將工件放到提前放置好的吊帶上，吊帶要在工件的中心，且被壓一側(cè)吊耳不能伸出工件過(guò)多，然后將吊帶另一頭從被壓吊耳中穿過(guò)鎖緊，用行車吊鉤吊起吊帶，將工件慢慢吊起，操作工一只手操作行車操作手柄，另一只手需扶好吊帶并給工件一定的翻轉(zhuǎn)推力，翻轉(zhuǎn)結(jié)束后；將吊帶一頭從另一頭吊耳中穿出，然后用行車配合吸盤(pán)將工件吊起一定高度后將工件底面擦拭干凈，然后將工件吊起放到機(jī)床工作臺(tái)上，然后拿走吸盤(pán)，整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程結(jié)束。

從上述翻轉(zhuǎn)過(guò)程來(lái)看，整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程比較麻煩，翻轉(zhuǎn)效率慢，有一定的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外這種翻轉(zhuǎn)方式有很大的安全隱患，容易造成安全事故；給生產(chǎn)生活帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種用于板類件加工過(guò)程翻轉(zhuǎn)用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板類件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，無(wú)需吊帶和人為的施加推力，既提高了翻轉(zhuǎn)效率，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，又消除了翻轉(zhuǎn)安全隱患。

本實(shí)用新型板類件翻轉(zhuǎn)設(shè)備，它包括底板、左支撐架、右支撐架、翻轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置；左支撐架、右支撐架對(duì)稱地固定在底板上，翻轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置均和支撐架相連。

其中，翻轉(zhuǎn)裝置包括左右兩根支撐桿、前后兩擋板、左右兩側(cè)板、兩根固定桿、兩根活動(dòng)桿；前后兩擋板和左右兩側(cè)板形成方形框架；左邊的支撐桿的一頭插在左支撐架上部的孔內(nèi)，另一端與左邊的側(cè)板連接，右邊的支撐桿的一頭插在右支撐架上部的孔內(nèi)，另一端與右邊的側(cè)板連接；固定桿固定在前后兩擋板之間，并且兩根固定桿在同一水平面上，活動(dòng)桿兩頭插在前后兩擋板的孔內(nèi)，并通過(guò)銷子、螺母固定，兩根活動(dòng)桿在同一水平面上。

其中，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、上齒輪、下齒輪、鏈條，下齒輪連接在電機(jī)的輸出軸上，上齒輪連接在右邊的支撐桿右端上，上齒輪與下齒輪之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)，

在使用本新型設(shè)備時(shí)，將需要翻轉(zhuǎn)的板類工件放置在同一水平面的兩根固定桿上，然后根據(jù)板類工件的厚度將另外兩根活動(dòng)桿從相應(yīng)高度的圓孔中穿過(guò)，并通過(guò)緊固件將活動(dòng)桿固定。這時(shí)開(kāi)動(dòng)倒順開(kāi)關(guān)，工件在電機(jī)的帶動(dòng)下開(kāi)始進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)過(guò)180°后，關(guān)閉倒順開(kāi)關(guān)，工件停止翻轉(zhuǎn)；此時(shí)擦拭工件下底面，無(wú)需吸盤(pán)吊起，擦拭完畢后，將上面兩根活動(dòng)桿抽走，用行車配合吸盤(pán)吊起板類工件，放置到機(jī)床平臺(tái)上即可。從上述可以看出，使用本新型后的整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程，不再需要吊帶，無(wú)需人為的施加推力；擦拭工件也可以在翻轉(zhuǎn)結(jié)束后同時(shí)進(jìn)行，提高了翻轉(zhuǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，最主要的消除了翻轉(zhuǎn)安全隱患，避免安全事故。

附圖說(shuō)明

圖1是本新型翻轉(zhuǎn)設(shè)備的立體圖；

圖2是本新型翻轉(zhuǎn)設(shè)備的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的右視圖。

具體實(shí)施方式：

從附圖可知，本實(shí)用新型板類件翻轉(zhuǎn)設(shè)備，它包括底板10、左支撐架1、右支撐架11、翻轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置；左支撐架1、右支撐架11對(duì)稱地固定在底板10上，翻轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置均和支撐架相連。

其中，翻轉(zhuǎn)裝置包括左右兩根支撐桿2、前后兩擋板9、左右兩側(cè)板8、兩根固定桿6、兩根活動(dòng)桿5；前后兩擋板9和左右兩側(cè)板8形成方形框架；左邊的支撐桿2的一頭插在左支撐架1上部的孔內(nèi)，另一端與左邊的側(cè)板8連接，右邊的支撐桿2的一頭插在右支撐架11上部的孔內(nèi)，另一端與右邊的側(cè)板8連接；固定桿6固定在前后兩擋板9之間，并且兩根固定桿6在同一水平面上，活動(dòng)桿5兩頭插在前后兩擋板9的孔內(nèi)，并通過(guò)銷子、螺母固定，兩根活動(dòng)桿5在同一水平面上。其中，兩根固定桿6是提前固定放置好的；翻轉(zhuǎn)時(shí)只需要在板類工件13上表面相應(yīng)厚度孔中穿出兩根活動(dòng)桿5進(jìn)行加緊固定即可。

其中，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)7、上齒輪3、下齒輪4、鏈條12，下齒輪4連接在電機(jī)7的輸出軸上，上齒輪3連接在右邊的支撐桿2右端上，上齒輪3與下齒輪4之間通過(guò)鏈條12傳動(dòng)。動(dòng)力裝置為翻轉(zhuǎn)裝置提供了動(dòng)力來(lái)源，使翻轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)功能。其中，下齒輪4與電機(jī)7的輸出軸之間和上齒輪3與右邊的支撐桿2右端之間都設(shè)置有軸承。

做為本新型的一種改進(jìn)方式，本新型中的電機(jī)7為減速一體機(jī)，既保證了翻轉(zhuǎn)過(guò)程的平緩安全，又保證了翻轉(zhuǎn)效率，滿足生產(chǎn)需要。

做為本新型的一種改進(jìn)方式，本新型前后兩擋板9上有若干個(gè)孔，孔的高度不同、為錐形分布。因?yàn)榘孱惞ぜ?3的厚度會(huì)有所不同，因此本新型前后兩擋板9上設(shè)計(jì)了不同高度的圓孔，圓孔采用錐形分布設(shè)計(jì)，保證設(shè)備的通用性。

在使用本新型設(shè)備時(shí)，將需要翻轉(zhuǎn)的板類工件13放置在同一水平面的兩根固定桿6上，然后根據(jù)板類工件13的厚度將另外兩根活動(dòng)桿5從相應(yīng)高度的圓孔中穿過(guò)，并通過(guò)緊固件將活動(dòng)桿5固定。這時(shí)開(kāi)動(dòng)倒順開(kāi)關(guān)，板類工件13在減速機(jī)7的帶動(dòng)下開(kāi)始進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)過(guò)180°后，關(guān)閉倒順開(kāi)關(guān)，工件停止翻轉(zhuǎn)并鎖死；此時(shí)擦拭板類工件13的下底面，無(wú)需吸盤(pán)吊起，擦拭完畢后，將上面兩根活動(dòng)桿5抽走，用行車配合吸盤(pán)吊起板類工件，放置到機(jī)床平臺(tái)上即可。從上述可以看出，使用本新型后的整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程，不再需要吊帶，無(wú)需人為的施加推力；擦拭工件也可以在翻轉(zhuǎn)結(jié)束后同時(shí)進(jìn)行，提高了翻轉(zhuǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，最主要的消除了翻轉(zhuǎn)安全隱患，避免安全事故。企業(yè)對(duì)安全都是十分重視，要消除一切安全隱患，確保全年安全事故0起的目標(biāo)。