本實(shí)用新型涉及一種仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在磨削或銑削加工中，通過(guò)需要加工帶有弧形輪廓的加工面，而常規(guī)加工時(shí)需要通過(guò)兩個(gè)刀具分別進(jìn)行橫向及縱向加工，一方面造成模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，另一方面無(wú)法進(jìn)一步提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，制造成本低，運(yùn)行穩(wěn)定性高，且能提高生產(chǎn)效率的仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括工作臺(tái)、可伸縮的驅(qū)動(dòng)件和隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)件一端鉸接在工作臺(tái)上、另一端鉸接在隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)板上；所述的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括隨動(dòng)板、凸輪軸、橫向?qū)к壱约翱v向?qū)к壓碗S動(dòng)導(dǎo)軌板，隨動(dòng)導(dǎo)軌板上具有與待加工工件輪廓形狀相同的導(dǎo)向槽，兩縱向?qū)к壴O(shè)置在隨動(dòng)導(dǎo)軌板的兩側(cè)，導(dǎo)軌安裝座上部設(shè)有兩橫向?qū)к?、下部設(shè)有兩個(gè)縱向滑塊與各自的縱向?qū)к壪嗯洳⒛芤苿?dòng)，且導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有窗口，設(shè)置在隨動(dòng)板上的凸輪軸穿過(guò)導(dǎo)軌安裝座的窗口并設(shè)置在隨動(dòng)導(dǎo)軌板的導(dǎo)向槽內(nèi)，隨動(dòng)板下部的兩個(gè)橫向滑塊與各自橫向?qū)к壪嗯洳⒛芤苿?dòng)。

本實(shí)用新型仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)采用將能伸縮的驅(qū)動(dòng)件一端安裝在工作臺(tái)上、另一端與隨動(dòng)機(jī)構(gòu)上的隨動(dòng)板連接，而刀座安裝在隨動(dòng)的隨動(dòng)板上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件的伸縮運(yùn)動(dòng)能帶動(dòng)隨動(dòng)板移動(dòng)，繼而能帶動(dòng)刀座整體移動(dòng)，通過(guò)刀座上的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)采用隨動(dòng)導(dǎo)軌板以及縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к?，在隨動(dòng)板移動(dòng)過(guò)程能同時(shí)沿橫向與縱方向移動(dòng)，由于隨動(dòng)導(dǎo)軌板上的導(dǎo)向槽與待加工工件輪廓形狀相同，因此在驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)板移動(dòng)時(shí)，能按沿隨動(dòng)導(dǎo)軌板上的導(dǎo)向槽軌跡移動(dòng)，能保證刀具能夠待加工工件輪廓形狀線軌跡進(jìn)行移動(dòng)，使刀具在加工切削時(shí)同時(shí)能沿縱向和橫向移動(dòng)，而提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定性高，安裝調(diào)試方便，可適用磨削加工、銑加工等。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型安裝有工件后的仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型隨動(dòng)機(jī)構(gòu)拆掉隨動(dòng)導(dǎo)軌板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)件和隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—第一支座，2—工作臺(tái)，3—驅(qū)動(dòng)件，4—第二支座，5—胎座，6—?dú)鈩?dòng)壓板，7—刀座，7-1—刀具，8—隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，8-1—隨動(dòng)板，8-2—隨動(dòng)導(dǎo)軌板，8-21—導(dǎo) 向槽，8-3—凸輪軸，8-4—縱向?qū)к墸?-5—橫向?qū)к墸?-6—橫向滑塊，8-7—導(dǎo)軌安裝座，8-8—縱向滑塊，9—工件。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1～4所示，本實(shí)用新型的仿形隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)件3和隨動(dòng)機(jī)構(gòu)8。見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)用新型的工作臺(tái)2上還設(shè)有用于放置工件9的一個(gè)或多個(gè)胎座5，在各胎座5上設(shè)有氣動(dòng)壓板6，多個(gè)氣動(dòng)壓板6上的夾緊氣缸與電磁閥并聯(lián)，可將工件9放置在胎座5上，并通過(guò)夾緊氣缸帶動(dòng)氣壓動(dòng)板6同時(shí)動(dòng)作夾緊工件9，在修整工件9澆口時(shí)使工件9不會(huì)移動(dòng)。

見(jiàn)圖1～4所示，本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)件3一端鉸接在工作臺(tái)2上、另一端鉸接在隨動(dòng)機(jī)構(gòu)8的隨動(dòng)板8-1上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件3的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)隨動(dòng)板8-1移動(dòng)，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)件3為驅(qū)動(dòng)氣缸或驅(qū)動(dòng)油缸或帶動(dòng)伸出軸的電機(jī)。見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)件3的一端通過(guò)銷(xiāo)軸與第一支座1連接、另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與第二支座4連接，第一支座1安裝在隨動(dòng)板8-1上，第二支座4安裝在工作臺(tái)2上，可將第一支座1和第二支座4分別安裝在驅(qū)動(dòng)件3的兩端，再將第一支座1和第二支座4安裝在和隨動(dòng)板8-1和工作臺(tái)2上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件3的伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)隨動(dòng)板8-1及刀座7沿導(dǎo)向槽8-21軌跡移動(dòng)，而通過(guò)安裝在刀座7上的刀具7-1對(duì)工件9進(jìn)行加工。

見(jiàn)圖1～4所示，本實(shí)用新型的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括隨動(dòng)板8-1、凸輪軸8-3、橫向?qū)к?-5以及縱向?qū)к?-4和隨動(dòng)導(dǎo)軌板8-2，隨動(dòng)導(dǎo)軌板8-2具有與待加工工件輪廓形狀相同的導(dǎo)向槽8-21，兩縱向?qū)к?-4設(shè)置在隨動(dòng)導(dǎo)軌板8-2的兩側(cè)，隨動(dòng)導(dǎo)軌板8-2的導(dǎo)向槽8-21為沿導(dǎo)向槽中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的弧形導(dǎo)向槽，且縱向?qū)к?-4與弧形導(dǎo)向槽的運(yùn)動(dòng)方向同向設(shè)置，導(dǎo)軌安裝座8-7上部設(shè)有兩橫向?qū)к?-5、下部設(shè)有兩個(gè)縱向滑塊8-8與各自的縱向?qū)к?-4相配并能移動(dòng)，且導(dǎo)軌安裝座8-7上設(shè)有窗口，設(shè)置在隨動(dòng)板8-1上的凸輪軸8-3穿過(guò)導(dǎo)軌安裝座8-7上的窗口并設(shè)置在隨動(dòng)導(dǎo)軌板8-2上的導(dǎo)向槽8-21內(nèi)，隨動(dòng)板8-1下部的兩個(gè)橫向滑塊8-6與各自橫向?qū)к?-5相配并能移動(dòng)，由于采用兩個(gè)縱向?qū)к?-4和兩個(gè)橫向?qū)к?-5，能平衡導(dǎo)軌的載荷，而且能沿橫向方向和縱向方向同時(shí)移動(dòng)，能保證刀具7-1能夠沿導(dǎo)向槽8-21的軌跡移動(dòng)，對(duì)工件9進(jìn)行加工，見(jiàn)圖1、2所示，本實(shí)用新型刀具7-1可采用氣動(dòng)磨頭，對(duì)車(chē)燈注塑工藝中澆口進(jìn)行磨削修整，能提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型在凸輪軸8-3的中下部還安裝有滾珠軸承，滾珠軸承設(shè)置在隨動(dòng)導(dǎo)軌板8-2的導(dǎo)向槽8-21內(nèi)，通過(guò)滾珠軸承在導(dǎo)向槽8-21內(nèi)滾動(dòng)，能減小摩擦力，而能減少運(yùn)行時(shí)的阻力。

見(jiàn)圖1～4所示，本實(shí)用新型的刀具可采用的氣動(dòng)磨頭，當(dāng)氣源給氣，各夾緊氣缸動(dòng)作使氣動(dòng)壓板6牢牢壓住工件9，防止工件9躥動(dòng)，通過(guò)電磁閥分別驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)磨頭及驅(qū)動(dòng)氣缸，使氣動(dòng)磨頭及驅(qū)動(dòng)氣缸同時(shí)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸保持伸縮動(dòng)作，帶動(dòng)刀座7上的氣動(dòng)磨頭沿導(dǎo)向槽8-21的軌跡移動(dòng)，氣動(dòng)磨頭在單側(cè)通氣后高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件9上的澆口進(jìn)行磨削修整，斷氣后氣動(dòng)磨頭自動(dòng)泄壓，并靠彈簧自動(dòng)復(fù)位，自動(dòng)修整澆口。