一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，包括輸送帶，內(nèi)爆膨脹螺絲殼體，電機，下壓氣缸，碼料盒，水平產(chǎn)品線，輸送線，振動盤，塞子輸送管路，塞子裝配氣缸，塞子，膠帶，所述的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體通過輸送帶輸送至碼料盒內(nèi)，所述的下壓氣缸在碼料盒的上方，所述的水平產(chǎn)品線在碼料盒的下方，所述的輸送線安裝在水平產(chǎn)品線上，所述的振動盤與塞子輸送管路連接，所述的塞子裝配氣缸在塞子輸送管路的下方，所述的塞子裝配氣缸安裝在水平產(chǎn)品線的一側(cè)。本實用新型通過內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)的設(shè)置，實現(xiàn)了對內(nèi)爆膨脹螺絲自動化輸送，自動化程度高，節(jié)約人力，功能分區(qū)合理，大大提高了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的內(nèi)爆膨脹螺絲一般都采用半自動化的安裝方式，不但生產(chǎn)效率較低，同時也無法實現(xiàn)自我檢測，同時大量的檢測工作也需要大量的勞動力成本，提高了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，包括輸送帶，內(nèi)爆膨脹螺絲殼體，電機，下壓氣缸，碼料盒，水平產(chǎn)品線，輸送線，振動盤，塞子輸送管路，塞子裝配氣缸，塞子，膠帶，所述的電機安裝在輸送帶的一側(cè)，所述的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體通過輸送帶輸送至碼料盒內(nèi)，所述的下壓氣缸在碼料盒的上方，所述的水平產(chǎn)品線在碼料盒的下方，所述的輸送線安裝在水平產(chǎn)品線上，所述的振動盤與塞子輸送管路連接，所述的塞子裝配氣缸在塞子輸送管路的下方，所述的塞子裝配氣缸安裝在水平產(chǎn)品線的一側(cè)。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的碼料盒一側(cè)設(shè)有初檢傳感器，所述的初檢傳感器一側(cè)設(shè)有清除氣缸。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的塞子通過振動盤進入到塞子輸送管路內(nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的塞子裝配氣缸對應(yīng)的水平產(chǎn)品線一側(cè)設(shè)有空殼識別傳感器。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的塞子裝配氣缸同側(cè)設(shè)置有膠帶裝配氣缸，所述的膠帶裝配氣缸四周為膠帶盤轉(zhuǎn)器，所述的膠帶裝配氣缸對側(cè)為膠帶片識別傳感器，所述的膠帶安裝在膠帶盤轉(zhuǎn)器上。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的膠帶片識別傳感器一側(cè)設(shè)有成品檢測傳感器，所述的成品檢測傳感器一側(cè)設(shè)有不合格品氣缸。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的水平產(chǎn)品線安裝在安裝臺上，所述的安裝臺下方設(shè)有輸送線推動器。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)的設(shè)置，實現(xiàn)了對內(nèi)爆膨脹螺絲自動化輸送，自動化程度高，節(jié)約人力，功能分區(qū)合理，大大提高了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]同時下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)的軸視圖。
[0015]圖2為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)局部軸視圖。
[0016]圖3為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)的內(nèi)爆膨脹螺絲爆炸結(jié)構(gòu)軸視圖。
[0017]圖中:1、輸送帶，Ia、電機，2、下壓氣缸，3、碼料盒，4、水平產(chǎn)品線，5、初檢傳感器，
6、清除氣缸，7、振動盤，8、塞子輸送管路，9、空殼識別傳感器，10、塞子裝配氣缸，11、膠帶，12、膠帶裝配氣缸，13、膠帶片識別傳感器，14、膠帶盤轉(zhuǎn)器，15、輸送線推動器，16、成品檢測傳感器，17、不合格品氣缸，18、安裝臺，19、輸送線，20、內(nèi)爆膨脹螺絲殼體，21、塞子，22、膠帶片，23、內(nèi)爆膨脹螺絲殼體。
【具體實施方式】
[0018]實施例:
[0019]如圖1-3所示，一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，包括輸送帶I，內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23，電機Ia，下壓氣缸2，碼料盒3，水平產(chǎn)品線4，輸送線19，振動盤7，塞子輸送管路8，塞子裝配氣缸10，塞子21，膠帶11，所述的電機Ia安裝在輸送帶I的一側(cè)，所述的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23通過輸送帶I輸送至碼料盒3內(nèi)，所述的下壓氣缸2在碼料盒3的上方，所述的水平產(chǎn)品線4在碼料盒3的下方，所述的輸送線19安裝在水平產(chǎn)品線4上，所述的振動盤7與塞子輸送管路8連接，所述的塞子裝配氣缸10在塞子輸送管路8的下方，所述的塞子裝配氣缸10安裝在水平產(chǎn)品線4的一側(cè)。
[0020]進一步的，所述的碼料盒3—側(cè)設(shè)有初檢傳感器5，所述的初檢傳感器5—側(cè)設(shè)有清除氣缸6，當初檢傳感器5檢測內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23不符合生產(chǎn)最初的要求時，清除氣缸6運作，推掉不符合要求的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23。
[0021]進一步的，所述的塞子21通過振動盤7進入到塞子輸送管路8內(nèi)，通過振動盤7的設(shè)置，實現(xiàn)自動下料。
[0022]進一步的，所述的塞子裝配氣缸10對應(yīng)的水平產(chǎn)品線4 一側(cè)設(shè)有空殼識別傳感器9，當空殼識別傳感器9檢測到內(nèi)爆膨脹螺絲殼體20來到時，塞子21裝配氣缸10將塞子21推入內(nèi)爆膨脹螺絲殼體20內(nèi)。
[0023]進一步的，所述的塞子裝配氣缸10同側(cè)設(shè)置有膠帶裝配氣缸12，所述的膠帶裝配氣缸12四周為膠帶盤轉(zhuǎn)器14，所述的膠帶裝配氣缸12對側(cè)為膠帶片識別傳感器13，所述的膠帶11安裝在膠帶盤轉(zhuǎn)器14上，當膠帶片識別傳感器13檢測到產(chǎn)品，膠帶裝配氣缸12將膠帶盤轉(zhuǎn)器14繃緊的膠帶11打入內(nèi)爆膨脹螺絲殼體20。
[0024]進一步的，所述的膠帶片識別傳感器13—側(cè)設(shè)有成品檢測傳感器16，所述的成品檢測傳感器16—側(cè)設(shè)有不合格品氣缸17，產(chǎn)品接受成品檢測傳感器16的檢測，不合格的產(chǎn)品則受到不合格品氣缸17推掉。
[0025]進一步的，所述的水平產(chǎn)品線4安裝在安裝臺18上，所述的安裝臺18下方設(shè)有輸送線推動器15，輸送線19依靠安裝臺18底部的輸送線推動器15將輸送線19進行推進。
[0026]本實用新型中，通過電機Ia帶動輸送帶I上的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23輸送至碼料盒3內(nèi)，隨后通過下壓氣缸2將內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23下壓至碼料盒3的下方，通過碼料盒3輸送至輸送線19上，隨后通過初檢傳感器5對內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23進行檢測，當初檢傳感器5檢測內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23不符合生產(chǎn)最初的要求時，清除氣缸6運作，推掉不符合要求的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23;隨后塞子21通過振動盤7進入到塞子輸送管路8內(nèi)，通過塞子裝配氣缸10推送至內(nèi)爆膨脹螺絲殼體23內(nèi)，當膠帶片識別傳感器13檢測到產(chǎn)品，膠帶裝配氣缸12將膠帶盤轉(zhuǎn)器14繃緊的膠帶11打入內(nèi)爆膨脹螺絲殼體20后，產(chǎn)品接受成品檢測傳感器16的檢測，不合格的產(chǎn)品則受到不合格品氣缸17推掉，合格的成品則得到傳送收集。
[0027]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)的設(shè)置，實現(xiàn)了對內(nèi)爆膨脹螺絲自動化輸送，自動化程度高，節(jié)約人力，功能分區(qū)合理，大大提高了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本。
[0028]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，包括輸送帶，內(nèi)爆膨脹螺絲殼體，電機，下壓氣缸，碼料盒，水平產(chǎn)品線，輸送線，振動盤，塞子輸送管路，塞子裝配氣缸，塞子，膠帶，所述的電機安裝在輸送帶的一側(cè)，所述的內(nèi)爆膨脹螺絲殼體通過輸送帶輸送至碼料盒內(nèi)，所述的下壓氣缸在碼料盒的上方，所述的水平產(chǎn)品線在碼料盒的下方，所述的輸送線安裝在水平產(chǎn)品線上，所述的振動盤與塞子輸送管路連接，所述的塞子裝配氣缸在塞子輸送管路的下方，所述的塞子裝配氣缸安裝在水平產(chǎn)品線的一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的碼料盒一側(cè)設(shè)有初檢傳感器，所述的初檢傳感器一側(cè)設(shè)有清除氣缸。3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的塞子通過振動盤進入到塞子輸送管路內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的塞子裝配氣缸對應(yīng)的水平產(chǎn)品線一側(cè)設(shè)有空殼識別傳感器。5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的塞子裝配氣缸同側(cè)設(shè)置有膠帶裝配氣缸，所述的膠帶裝配氣缸四周為膠帶盤轉(zhuǎn)器，所述的膠帶裝配氣缸對側(cè)為膠帶片識別傳感器，所述的膠帶安裝在膠帶盤轉(zhuǎn)器上。6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的膠帶片識別傳感器一側(cè)設(shè)有成品檢測傳感器，所述的成品檢測傳感器一側(cè)設(shè)有不合格品氣缸。7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲組裝機的自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的水平產(chǎn)品線安裝在安裝臺上，所述的安裝臺下方設(shè)有輸送線推動器。
【文檔編號】B23P19/00GK205703136SQ201620569370
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】李云飛
【申請人】李云飛