本實用新型涉及一種梅花套筒夾具。
背景技術:
在生產(chǎn)梅花套筒時,為了提升生產(chǎn)效率,往往將夾具放置在數(shù)控車床中部,將鉆頭放置數(shù)控車床的頭部,通過在數(shù)控車床上設置驅動電機和PLC控制器,使驅動電機間歇控制夾具的旋轉,從而使夾具在一定時間間隔之后交替對梅花套筒進行加工,在一個梅花套筒鉆孔完畢之后,通過夾具的旋轉,使另一個梅花套筒進行鉆孔作業(yè),同時將鉆孔完畢的梅花套筒取下,更換未加工的梅花套筒,從而提升工作效率。
但是PLC控制器屬于電子器件,在與金屬接觸中十分容易發(fā)生損壞,壽命較短。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型在于提供一種梅花套筒夾具,通過在夾持組件上設置槽輪,使驅動電機通過缺口圓盤驅動槽輪間歇轉動,由于槽輪和缺口圓盤不易發(fā)生損壞,達到提升使用壽命的目的。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種梅花套筒夾具,包括轉動軸、驅動電機和用于固定梅花套筒的夾持組件,所述驅動電機通過所述轉動軸與夾持組件連接,所述轉動軸與數(shù)控車床轉動連接,所述的轉動軸上套設且固定連接有槽輪,所述的驅動電機上固定有缺口圓盤,所述缺口圓盤與槽輪抵觸設置,所述驅動電機通過缺口圓盤帶動槽輪間歇轉動。
通過采用上述技術方案,通過將至少兩個梅花套筒同時固定在夾持組件上,通過驅動電機帶動缺口圓盤旋轉,使缺口圓盤帶動槽輪沿著轉動軸的軸向旋轉,由于缺口圓盤上有缺口,當缺口朝向槽輪時,即可使槽輪發(fā)生轉動,隨著缺口圓盤繼續(xù)轉動,當缺口槽輪時,使得槽輪與缺口圓盤抵觸,即可使槽輪停止轉動,即夾持組件停止轉動,在這停止轉動的時間里,可以使工人將鉆孔完畢的梅花套筒取下并換上未加工的梅花套筒,缺口圓盤與槽輪在與金屬的接觸中不易發(fā)生損壞,從而提升了使用壽命。
本實用新型進一步設置為:所述的缺口圓盤包括驅動桿,所述的驅動桿上套設且轉動連接有驅動輪,所述的驅動輪與槽輪抵觸設置。
通過采用上述技術方案,缺口圓盤隨著驅動電機沿著自身的軸向發(fā)生轉動,使驅動輪隨著缺口圓盤的轉動而繞缺口圓盤的旋轉軸發(fā)生轉動,使驅動輪與槽輪上的凹槽發(fā)生抵觸,并與沿著自身的軸向產(chǎn)生轉動,使驅動輪沿著凹槽的內壁發(fā)生滾動,減小了驅動輪與凹槽之間的摩擦力,減小了摩擦損耗,增加了使用壽命。
本實用新型進一步設置為:所述的槽輪朝向數(shù)控車床的一側設置有彈性件和定位柱,所述的彈性件的兩端分別與槽輪、定位柱連接,所述的數(shù)控車床上沿轉動軸周向均布有至少兩個用于與定位柱抵觸的凹孔。
通過采用上述技術方案,缺口圓盤上的缺口背對槽輪時,通過缺口圓盤的旋轉,使得缺口圓盤與槽輪之間會產(chǎn)生一定的磨損;使缺口圓盤上的缺口背對槽輪時,槽輪沿自身會產(chǎn)生一定的轉動,使得夾持組件難以準確定位;通過彈性件的彈力作用,將定位柱置于凹孔中,通過定位柱與凹孔的內壁發(fā)生抵觸,通過摩擦力的作用,使槽輪與數(shù)控車輪可以準確定位,提升了夾持組件的鉆孔精度。
本實用新型進一步設置為:所述的定位柱包括相互固定的連接段和抵觸段,所述連接段與彈性件連接,所述抵觸段與凹孔抵觸設置,所述抵觸段呈半球形設置。
通過采用上述技術方案,抵觸段層半球形,增加了定位柱與凹孔之間的接觸面積,從而增加了定位柱與數(shù)控車床之間的摩擦力 ,使得槽輪避免因自身的慣性作用而發(fā)生位移,進一步提升了槽輪與數(shù)控車床之間的定位穩(wěn)定性,進一步提升夾持組件上梅花套筒的鉆孔精度。
本實用新型進一步設置為:所述的槽輪上螺紋連接有調節(jié)件,所述的調節(jié)件與彈性件背對連接段的一端抵觸連接。
通過采用上述技術方案,彈性件使用時間久,會造成彈性件的彈性降低,
本實用新型進一步設置為:所述的數(shù)控車床上開設有弧形槽,所述相鄰的凹孔之間通過所述弧形槽連通,所述抵觸段與弧形槽抵觸設置。
通過采用上述技術方案,抵觸段與一個凹孔脫離之后,會進入到弧形槽中,使抵觸段與弧形槽發(fā)生抵觸,使弧形槽的內壁與抵觸段發(fā)生抵觸,對抵觸段起到支撐的作用,避免抵觸段在位移的過程中因離心力的作用而容易發(fā)生損壞。
本實用新型進一步設置為:所述的缺口圓盤包括套桿和內桿,所述套桿與內桿同軸設置,所述內桿穿設于套桿且沿套桿軸向移動,所述內桿與驅動桿連接,所述內桿通過螺栓與套桿固定連接。
通過采用上述技術方案,通過套桿和內桿設置,使套桿可以沿著內桿的軸向發(fā)生移動,即可調節(jié)驅動輪與缺口圓盤之間的距離;在驅動電機轉速一定的前提下,當距離增大時,既增加了驅動輪的轉動半徑,使驅動輪帶動槽輪轉動的速度加快,當距離減小時,即可使驅動輪帶動槽輪轉動的速度減慢,操作簡便。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
通過驅動電機帶動缺口圓盤發(fā)生轉動,缺口圓盤上的驅動輪與槽輪發(fā)生抵觸并帶動槽輪發(fā)生轉動,使槽輪上的定位柱與不同位置上的凹孔發(fā)生接觸,通過彈性件的彈力作用,將槽輪準確定位,從而提升了梅花套筒加工精度的同時,使夾具不易發(fā)生損壞,具有較長的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型與數(shù)控車床連接結構示意圖;
圖2為圖1的A處放大圖;
圖3為體現(xiàn)槽輪與缺口圓盤連接結構的示意圖;
圖4為圖3的B處放大圖;
圖5為體現(xiàn)彈性件、定位柱、調節(jié)件連接結構示意圖。
附圖標記:10、數(shù)控車床;1、夾持組件;11、支撐板;12、蓋板;13、套管;131、放置孔;132、通槽;21、螺栓;31、轉動軸;32、軸承;33、定位盤;41、凹孔;42、弧形槽;5、槽輪;51、弧形凹槽;52、滑槽;53、螺紋孔;54、定位柱;541、抵觸段;542、連接段;55、彈性件;56、調節(jié)件;6、驅動電機;7、缺口圓盤;71、圓盤本體;711、缺口;72、套桿;73、內桿;74、驅動桿;75、驅動輪。
具體實施方式
參照圖1至圖5對本實用新型一種梅花套筒夾具做進一步說明。
如圖1至圖5所示,一種梅花套筒夾具,包括夾持組件1,夾持組件1包括支撐板11,套管13和蓋板12,支撐板11、蓋板12呈四方體,套管13置于蓋板12和支撐板11之間,套管13的外壁上開設有一個通槽132,套管13的軸向上有一個放置孔131,通槽132和放置孔131連通;梅花套筒傳設于放置孔131中,且沿著放置孔131的軸向滑動,在蓋板12上螺紋連接有一個螺栓21,使螺栓21和套管13的外壁抵觸,使套管13產(chǎn)生一定的形變,使梅花套筒與放置孔131的內壁產(chǎn)生較大的摩擦力,將梅花套筒固定。
在蓋板12朝向支撐板11的一側設置有一根沿豎直方向設置的轉動軸31,將轉動軸31穿過支撐板11,使轉動軸31與支撐板11固定連接,轉動軸31的上端與蓋板12固定連接。
轉動軸31通過軸承32與數(shù)控車床10連接;在數(shù)控車床10上固定有一個定位盤33,定位盤33呈圓盤狀,且定位盤33與轉動軸31同軸設置;軸承32的內圓與轉動軸31固定連接,外圓與定位盤33固定連接;定位盤33朝向支撐板11的一側開設有四個半球形的凹孔41,四個凹孔41沿著定位盤33的軸向均布設置;定位盤33上還開設有四個弧形槽42,每個弧形槽42置于相鄰的兩個凹孔41之間;弧形槽42的內壁呈圓弧形,四個弧形槽42構成一個圓形。
轉動軸31上穿設固定有一個槽輪5,槽輪5與轉動軸31同軸設置,槽輪5置于定位盤33與支撐板11之間。
槽輪5呈圓盤狀,槽輪5的外圓上均勻設置有四個弧形凹槽51,相鄰的弧形凹槽51之間設置有一個長條形的滑槽52,滑槽52與槽輪5的外圓連通,且滑槽52的長邊方向與槽輪5的徑向平行設置。
槽輪5沿軸向上開設有一個螺紋孔53,在螺紋孔53內依次放入定位柱54、彈性件55和調節(jié)件56;定位柱54包括圓柱形的連接段542和半球形的抵觸段541,連接段542和抵觸段541固定連接,抵觸段541從螺紋孔53中穿出且置于凹孔41中;將彈簧的下端與連接段542抵觸,上端與調節(jié)件56抵觸,使調節(jié)件56與螺紋孔53螺紋連接;本實施例中,調節(jié)件56優(yōu)選為機米螺絲,彈性件55優(yōu)選為彈簧。
當機米螺絲往靠近定位柱54的方向移動時,彈簧產(chǎn)生的形變量增加,使得彈力增加,使抵觸段541與凹孔41或者弧形槽42之間的摩擦力增加。
在數(shù)控車床10上固定有一個驅動電機6,驅動電機6包括驅動軸,驅動軸沿豎直方向設置,驅動軸上套設且固定有一個缺口圓盤7,缺口圓盤7包括圓盤本體71、套桿72、內桿73和驅動桿74,圓盤本體71和驅動軸固定連接,圓盤本體71與套桿72固定連接,將套桿72從缺口711中伸出,套桿72沿水平方向放置;套桿72呈圓筒形,內桿73呈圓柱形,將內桿73穿設于套桿72中,在套桿72的外壁上設置螺紋孔53,在螺紋孔53穿設一個螺栓21,使螺栓21和內桿73抵觸,通過摩擦力的作用使內桿73固定;在內桿73背對套桿72的一端固定有一個圓柱形的驅動桿74,驅動桿74沿豎直方向放置。
在豎桿上套設有一個驅動輪75,驅動輪75與豎桿轉動連接,驅動輪75的直徑與滑槽52相匹配,使驅動輪75與滑槽52的內壁抵觸,且沿著滑槽52的內壁滾動。
通過將內桿73往遠離或者靠近套桿72的方向移動,即可調節(jié)驅動桿74與套桿72之間的距離,增大或者減小驅動桿74的轉動半徑,調節(jié)槽輪5的轉速。
使用時,驅動電機6帶動缺口圓盤7轉動,使驅動輪75置于其中一個滑槽52中,與滑槽52的內壁發(fā)生抵觸,帶動槽輪5沿轉動軸31的軸向產(chǎn)生旋轉,使轉動軸31帶動夾持組件1產(chǎn)生轉動,抵觸段541與一個凹孔41脫離,經(jīng)過弧形槽42與另一個凹孔41配合,且驅動輪75與此滑槽52分離,將夾持組件1固定,將未加工的梅花套筒進行加工,同時缺口711往背對夾持組件1的方向旋轉,當缺口圓盤7旋轉一周之后,使驅動輪75與另一個滑槽52抵觸,從而推動槽輪5發(fā)生轉動,如此反復;由于槽輪5以及缺口711在與其他金屬接觸的過程中不易發(fā)生損壞,從而增加了使用壽命。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。