本實用新型涉及沖壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動沖壓覆膜卷料設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沖壓設(shè)備一般是沖壓散片或沖壓后片材排廢，如要做到連續(xù)卷料還需沖壓排廢后再經(jīng)過轉(zhuǎn)帖才能形成卷料，其工序復(fù)雜且報廢率高，作業(yè)效率也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動沖壓覆膜卷料設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓卷料工序復(fù)雜、作業(yè)效率低的問題。

本實用新型提供了一種自動沖壓覆膜卷料設(shè)備，包括上模、下模和覆膜壓桿，其中，覆膜壓桿設(shè)置在下模上，下模上還設(shè)置有與覆膜壓桿相對應(yīng)的的限位塊。

進一步的，下模上還設(shè)置有與限位塊對應(yīng)的導(dǎo)料銷。

進一步的，導(dǎo)料銷為彈簧導(dǎo)料銷。

進一步的，上模上設(shè)置有與覆膜壓桿對應(yīng)的覆膜避位缺口。

采用上述本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：通過在模具上設(shè)置覆膜壓桿，從而材料經(jīng)過設(shè)備的上模、下模沖壓成型后再通過覆膜壓桿時與PET保護膜在模具內(nèi)完成覆膜作業(yè)，出料處可以外接排廢收卷機，料帶在經(jīng)過排廢收卷機后將外框廢料排掉形成連續(xù)卷料產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了在模具內(nèi)部實現(xiàn) 自動覆膜簡化了作業(yè)流程，提升了作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型自動沖壓覆膜卷料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

本實用新型公開了一種自動沖壓覆膜卷料設(shè)備，如圖1所示，包括上模1、下模2和覆膜壓桿3，其中，覆膜壓桿3設(shè)置在下模2上，從而材料經(jīng)過設(shè)備的上模、下模沖壓成型，成型后的料帶通過覆膜壓桿時與聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，簡稱PET)保護膜在模具內(nèi)完成覆膜作業(yè)，出料處可以外接排廢收卷機，料帶在經(jīng)過排廢收卷機后將外框廢料排掉形成連續(xù)卷料產(chǎn)品。在本實施例中，下模2上還設(shè)置有與覆膜壓桿3相對應(yīng)的的限位塊4，限位塊4可以有兩個，在覆膜壓桿3的左右兩側(cè)對稱設(shè)置，用于固定材料進入設(shè)備的位置。

具體的，下模2上還設(shè)置有與限位塊4對應(yīng)的導(dǎo)料銷5，其中，導(dǎo)料銷5可以采用彈簧導(dǎo)料銷，可以根據(jù)實際需要設(shè)置多個，均勻分布在限位塊4與覆膜壓桿3之間。上模1上還設(shè)置有與覆膜壓桿3對應(yīng)的覆膜避位缺口6，從而使得覆膜后的料帶可以通過覆膜避位缺口6排出。

本實用新型通過在模具上設(shè)置覆膜壓桿，從而材料經(jīng)過設(shè)備的上模、下模沖壓成型后再通過覆膜壓桿時與PET保護膜在模具內(nèi)完成覆膜作業(yè)，出料處可以外接排廢收卷機，料帶在經(jīng)過排廢收卷機后將外框廢料排掉形成連 續(xù)卷料產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了在模具內(nèi)部實現(xiàn)自動覆膜簡化了作業(yè)流程，提升了作業(yè)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。