一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型設(shè)備施工場地施工時(shí)大多需要采用焊接工藝，焊接的過程噪聲大，灰塵多，為了避免焊接產(chǎn)生的火花對施工場地造成安全事故，需要在焊接搭建焊接工作時(shí)進(jìn)行焊接施工，焊接過程中往往會(huì)產(chǎn)生許多的灰塵、焊渣以及一些有害氣體，目前的焊接工作時(shí)無法及時(shí)有效的吸走全部的灰塵，容易對工作人員身體造成傷害，而工作人員的健康和工作環(huán)境十分重要，因此保證良好的工作環(huán)境同時(shí)吸灰排氣不會(huì)對環(huán)境造成污染就顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種能提供良好的工作環(huán)境的焊接工作間。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]—種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，包括房體和設(shè)在房體內(nèi)的電焊機(jī)，還包括與房體相通的出風(fēng)管、與出風(fēng)管一端連接的抽風(fēng)裝置、設(shè)在房體內(nèi)的PLC控制器、與PLC控制器連接的報(bào)警燈和報(bào)警喇叭、與電焊機(jī)連接的急停開關(guān)，出風(fēng)管的另一端的端部設(shè)有與出風(fēng)管連接的空氣凈化裝置，PLC控制器與抽風(fēng)裝置連接，PLC控制器包括氣壓感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器、灰塵感應(yīng)器，急停開關(guān)與PLC控制器連接。
[0006]作為優(yōu)選，出風(fēng)管和抽風(fēng)裝置的數(shù)量均為5個(gè)，房體為長方體，出風(fēng)管和抽風(fēng)裝置均布設(shè)在房體的5個(gè)面上。
[0007]作為優(yōu)選，抽風(fēng)裝置設(shè)在房體內(nèi)，灰塵感應(yīng)器分別設(shè)在抽風(fēng)裝置上，空氣凈化裝置設(shè)在房體外，出風(fēng)管另一端的端部設(shè)有第一卡扣，空氣凈化裝置上設(shè)有與第一卡扣配合的第二卡扣，出風(fēng)管與空氣凈化裝置扣合安裝。
[0008]作為優(yōu)選，空氣凈化裝置包括過濾網(wǎng)層、設(shè)在過濾網(wǎng)層下方的過濾紙層、設(shè)在過濾紙層下方的過濾水層。
[0009]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:結(jié)構(gòu)簡單，通過PLC控制器實(shí)現(xiàn)智能操作，及時(shí)有效的排出工作間內(nèi)的氣體，同時(shí)保證工作間內(nèi)外氣壓的平衡，并且同時(shí)保證工件間內(nèi)的溫度穩(wěn)定，給工作人員提供了健康的好的工作環(huán)境，同時(shí)通過空氣凈化裝置對排出的氣體進(jìn)行凈化，降低焊接廢氣對空氣的污染。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是空氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是PLC控制器和報(bào)警燈、報(bào)警喇叭、急停開關(guān)連接的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1一房體、2—電焊機(jī)、3—抽風(fēng)裝置、4 一 PLC控制器、5—空氣凈化裝置、6—?dú)鈮焊袘?yīng)器、7—溫度感應(yīng)器、8—灰塵感應(yīng)器、9 一報(bào)警燈、10—報(bào)警喇叭、11一急停開關(guān)、12—第一卡扣、13—第二卡扣、14 一過濾網(wǎng)層、15—過濾紙層、16—過濾水層、17—出風(fēng)管、18—出渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，包括房體I和設(shè)在房體I內(nèi)的電焊機(jī)2，還包括與房體I相通的出風(fēng)管17、與出風(fēng)管17—端連接的抽風(fēng)裝置3、設(shè)在房體I內(nèi)的PLC控制器4、與PLC控制器4連接的報(bào)警燈9和報(bào)警喇叭10、與電焊機(jī)2連接的急停開關(guān)11，出風(fēng)管17的另一端的端部設(shè)有與出風(fēng)管17連接的空氣凈化裝置5，PLC控制器4與抽風(fēng)裝置3連接，PLC控制器4包括氣壓感應(yīng)器6、溫度感應(yīng)器7、灰塵感應(yīng)器8，氣壓感應(yīng)器6、溫度感應(yīng)器7、灰塵感應(yīng)器8內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)氣壓值、溫度值、灰塵顆粒值的設(shè)定值，設(shè)定值包括最低設(shè)定值、中間設(shè)定值、最高設(shè)定值，當(dāng)工作間內(nèi)的氣壓值、溫度值、灰塵顆粒值超出最低設(shè)定值時(shí)，PLC控制器4控制報(bào)警燈9亮起，提醒工作人員進(jìn)行相應(yīng)的通風(fēng)，保證工作環(huán)境穩(wěn)定，當(dāng)氣壓值、溫度值、灰塵顆粒值還在逐漸上升，且超過中間設(shè)定值時(shí)，報(bào)警喇叭10響起，提醒工作人員抽風(fēng)裝置3開啟，同時(shí)PLC控制器4控制抽風(fēng)裝置3的工作狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的降壓或降溫或排除灰塵顆粒，急停開關(guān)11與PLC控制器4連接，當(dāng)工作間內(nèi)的氣壓值、溫度值、灰塵顆粒值超出氣壓感應(yīng)器6、溫度感應(yīng)器7、灰塵感應(yīng)器8設(shè)定的最高設(shè)定值時(shí)，PLC控制器4控制氣動(dòng)急停開關(guān)11將電焊機(jī)2進(jìn)行急停，工作人員對工作間進(jìn)行相應(yīng)的降壓、降溫、除塵工作，并對抽風(fēng)裝置3進(jìn)行檢查，查看是否由于抽風(fēng)裝置3的損壞引起工作間內(nèi)的高壓值、高溫值、高灰塵顆粒值，出風(fēng)管17和抽風(fēng)裝置3的數(shù)量均為5個(gè)，房體I為長方體，出風(fēng)管17和抽風(fēng)裝置3均布設(shè)在房體I的5個(gè)面上，除了房體I的底部，房體I的5面均設(shè)有出風(fēng)管17和與出風(fēng)管17配合的抽風(fēng)裝置3。
[0017]抽風(fēng)裝置3設(shè)在房體I內(nèi)，灰塵感應(yīng)器8分別設(shè)在抽風(fēng)裝置3上，空氣凈化裝置5設(shè)在房體I外，出風(fēng)管17另一端的端部設(shè)有第一卡扣12，空氣凈化裝置5上設(shè)有與第一卡扣12配合的第二卡扣13，出風(fēng)管17與空氣凈化裝置5扣合安裝，為了保證工作間內(nèi)廢氣和灰塵凈化效率，需要時(shí)常對空氣凈化裝置5進(jìn)行清理，通過扣合安裝方便空氣凈化裝置5的拆裝，每個(gè)抽風(fēng)裝置3上均設(shè)有一個(gè)灰塵感應(yīng)器8，當(dāng)其中一個(gè)感應(yīng)器8感應(yīng)到灰塵顆粒值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)的一個(gè)抽風(fēng)裝置3，及時(shí)有效的排出工作間內(nèi)的灰塵和廢氣，既提高了工作間內(nèi)的灰塵廢氣的排放效率也節(jié)省了能耗，保證工作間內(nèi)的穩(wěn)定性，提高了工作間排氣和除灰的智能化操作，提高工作人員的施工效率，空氣凈化裝置5包括過濾網(wǎng)層14、設(shè)在過濾網(wǎng)層14下方的過濾紙層15、設(shè)在過濾紙層15下方的過濾水層16，空氣凈化裝置5的下端還設(shè)有出渣口 18。抽風(fēng)裝置3抽出的廢氣和灰塵通過空氣凈化裝置5的多重過濾，盡可能降低排出的廢氣和灰塵對環(huán)境造成的污染。
[0018]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，包括房體(I)和設(shè)在房體(I)內(nèi)的電焊機(jī)(2)，其特征在于:還包括與房體(I)相通的出風(fēng)管(17)、與出風(fēng)管(17)—端連接的抽風(fēng)裝置(3)、設(shè)在房體(I)內(nèi)的PLC控制器(4)、與PLC控制器(4)連接的報(bào)警燈(9)和報(bào)警喇叭(10)、與電焊機(jī)(2)連接的急停開關(guān)(11)，出風(fēng)管(17)的另一端的端部設(shè)有與出風(fēng)管(17)連接的空氣凈化裝置(5)，PLC控制器(4)與抽風(fēng)裝置(3)連接，PLC控制器(4)包括氣壓感應(yīng)器(6)、溫度感應(yīng)器(7)、灰塵感應(yīng)器(8)，急停開關(guān)(11)與PLC控制器(4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，其特征在于:出風(fēng)管(17)和抽風(fēng)裝置(3)的數(shù)量均為5個(gè)，房體(I)為長方體，出風(fēng)管(17)和抽風(fēng)裝置(3)均布設(shè)在房體(I)的5個(gè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，其特征在于:抽風(fēng)裝置(3)設(shè)在房體(I)內(nèi)，灰塵感應(yīng)器(8)分別設(shè)在抽風(fēng)裝置(3)上，空氣凈化裝置(5)設(shè)在房體(I)外，出風(fēng)管(17)另一端的端部設(shè)有第一卡扣(12)，空氣凈化裝置(5)上設(shè)有與第一卡扣(12)配合的第二卡扣(13)，出風(fēng)管(17)與空氣凈化裝置(5)扣合安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，其特征在于:空氣凈化裝置(5)包括過濾網(wǎng)層(14)、設(shè)在過濾網(wǎng)層(14)下方的過濾紙層(15)、設(shè)在過濾紙層(15)下方的過濾水層(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保密封的焊接工作系統(tǒng)，包括房體和設(shè)在房體內(nèi)的電焊機(jī)，還包括與房體相通的出風(fēng)管、與出風(fēng)管一端連接的抽風(fēng)裝置、設(shè)在房體內(nèi)的PLC控制器、與PLC控制器連接的報(bào)警燈和報(bào)警喇叭、與電焊機(jī)連接的急停開關(guān)，出風(fēng)管的另一端的端部設(shè)有與出風(fēng)管連接的空氣凈化裝置，PLC控制器與抽風(fēng)裝置連接，PLC控制器包括氣壓感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器、灰塵感應(yīng)器，急停開關(guān)與PLC控制器連接。本實(shí)用新型通過PLC控制器實(shí)現(xiàn)智能操作，及時(shí)有效的排出工作間內(nèi)的氣體，同時(shí)保證工作間內(nèi)外氣壓的平衡，并且同時(shí)保證工件間內(nèi)的溫度穩(wěn)定，給工作人員提供了健康的好的工作環(huán)境，同時(shí)通過空氣凈化裝置對排出的氣體進(jìn)行凈化，降低焊接廢氣對空氣的污染。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205386679
【申請?zhí)枴緾N201620232662
【發(fā)明人】金小東
【申請人】蘭溪莊原玻璃纖維有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月24日