本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)及其沖剪方法。

背景技術(shù)：

目前使用的沖剪機(jī)，主要有飛輪式?jīng)_剪機(jī)和液壓聯(lián)合沖剪機(jī)兩類，功能上逐漸由單一的沖孔、剪切或彎曲功能向多功能發(fā)展。其中液壓聯(lián)合沖剪機(jī)一般都有五個(gè)工位：標(biāo)準(zhǔn)配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種型鋼及板材進(jìn)行加工，達(dá)到一機(jī)多用的效果。

然而，雖然現(xiàn)有沖剪機(jī)功能已越來(lái)越趨于完善，但其在許多方面仍存在缺陷，造成用戶的使用體驗(yàn)不佳，具體體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)在使用沖剪機(jī)對(duì)板材或型材進(jìn)行沖剪加工時(shí)，為防止工件在剪切過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，往往需要在沖剪機(jī)的入料口設(shè)計(jì)壓料裝置，在剪切作業(yè)前壓緊工件，以提高剪切精度，延長(zhǎng)剪切刀具的使用壽命，保證刀口質(zhì)量及加工安全；然而，現(xiàn)有沖剪機(jī)的壓料裝置只能在工件的一邊進(jìn)行壓緊，導(dǎo)致工件在沖剪時(shí)容易發(fā)生偏移，影響剪切精度，容易出現(xiàn)不良品，造成工件浪費(fèi)，而且現(xiàn)有壓緊裝置的操作也非常繁瑣。

(2)在沖剪機(jī)的制造過(guò)程中，由于安裝動(dòng)刀的刀板和安裝靜刀的刀板是分別加工的，且目前對(duì)刀板的加工工藝還沒(méi)有要求具有高的尺寸精度，這就導(dǎo)致動(dòng)刀刀板和靜刀刀板安裝到刀槽上時(shí)，極易出現(xiàn)尺寸不匹配的情況，而這又將直接導(dǎo)致動(dòng)刀和靜刀的刀口不匹配，最終影響工件的沖剪質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題，多數(shù)廠家采用修整動(dòng)刀和靜刀尺寸，以使得動(dòng)刀和靜刀的刀口匹配；但這種方法不是一個(gè)一勞永逸的方法，當(dāng)需要更換動(dòng)刀或靜刀時(shí)，則又不得不再重新調(diào)整動(dòng)刀和靜刀尺寸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

(3)現(xiàn)有的沖剪機(jī)后擋料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)陋，往往是通過(guò)一個(gè)抵壓件來(lái)實(shí)現(xiàn)擋料目的，且會(huì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式，將該抵壓件用于多個(gè)加工工位；這樣的后擋料裝置在面對(duì)大尺寸工件時(shí)擋料作用有限，工件仍會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響剪切質(zhì)量，且操作也十分繁瑣。

(4)在角鋼的剪切加工中，為了最終實(shí)現(xiàn)兩角鋼的拼接，往往需要對(duì)角鋼兩端的不同面切一個(gè)45°的角，但兩個(gè)面的切角方向是正好相反的，傳統(tǒng)的沖剪機(jī)在切完一個(gè)面的切角后，另一個(gè)面必須豎起135°才能實(shí)現(xiàn)切割，但這樣一方面對(duì)于通常都有5-6m長(zhǎng)的角鋼來(lái)說(shuō)，豎起135°加工操作難度加大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)可能需要至少兩人配合才能完成，浪費(fèi)人力；另一方面角鋼傾斜著進(jìn)料，不便于固定，其最終獲得的切口質(zhì)量也非常不理想，不能滿足客戶要求。

經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已存在解決上述部分問(wèn)題的解決方案，如中國(guó)專利號(hào)ZL201320536225.X，授權(quán)公告日為2014年3月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)；中國(guó)專利號(hào)ZL201520520228.3，授權(quán)公告日為2016年1月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種新型多功能沖剪機(jī)壓料裝置；所述兩個(gè)申請(qǐng)案均對(duì)沖剪機(jī)的壓料裝置進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，起到了提高剪切精度，保證刀口質(zhì)量及加工安全的目的，但上述申請(qǐng)案在簡(jiǎn)化壓緊操作上沒(méi)有什么較大起色，壓料裝置調(diào)節(jié)起來(lái)仍十分不便。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01220204189.2，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：漸進(jìn)式旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)；該申請(qǐng)案則提供了一種利用偏心結(jié)構(gòu)來(lái)保證工件切口平整的設(shè)計(jì)思路，但該申請(qǐng)案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分復(fù)雜，制造成本較高，并不適合在企業(yè)推廣應(yīng)用。

關(guān)于沖剪機(jī)后擋料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有很多，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00920172720.0，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種剪切機(jī)的擋料機(jī)構(gòu)；該申請(qǐng)案的后擋料裝置能夠較好的減少工件扭曲變形，但該申請(qǐng)案的后擋料板只能用于一個(gè)加工工位，在應(yīng)用上靈活性不強(qiáng)，比較受局限。

面對(duì)上述情況和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，對(duì)沖剪機(jī)進(jìn)行改造，進(jìn)一步提高其使用性能，已成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于解決上述沖剪機(jī)存在的問(wèn)題，提供了一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)及其沖剪方法；本發(fā)明是一款針對(duì)角鐵剪切的特殊機(jī)型，重點(diǎn)解決了角鋼切角方向相反，帶來(lái)的剪切不便問(wèn)題，此外，還針對(duì)現(xiàn)有沖剪機(jī)的其他缺陷進(jìn)行了改造，提高了沖剪機(jī)使用效果，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，包括第一操作區(qū)和第二操作區(qū)，所述的第一操作區(qū)和第二操作區(qū)以中軸線為軸呈鏡像對(duì)稱，其中：所述的第二操作區(qū)包括刀板匹配機(jī)構(gòu)，所述的刀板匹配機(jī)構(gòu)中刀板與一偏心軸相連，通過(guò)旋轉(zhuǎn)該偏心軸使動(dòng)刀刀板與靜刀刀板相匹配。

更進(jìn)一步地，所述的刀板匹配機(jī)構(gòu)包括一刀板匹配偏心軸，該刀板匹配偏心軸依次設(shè)置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心軸橫穿沖剪機(jī)機(jī)身，并通過(guò)外固定板與沖剪機(jī)機(jī)身的墻板固定，所述的刀板通過(guò)一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連。

更進(jìn)一步地，所述的第二操作區(qū)包括第一壓料組件，該第一壓料組件包括第一限料板、第一壓緊螺桿和第一固定套，第一限料板上開(kāi)設(shè)有第一送料槽，第一壓緊螺桿通過(guò)第一固定套設(shè)置于第一限料板上，第一壓緊螺桿能夠朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述第一壓料組件的側(cè)邊設(shè)置有第二壓料組件，第二壓料組件包括第二限料板、第二壓緊螺桿、第二固定套、第一壓緊塊、滑板；第二壓緊螺桿的底部設(shè)置第一壓緊塊，第二壓緊螺桿豎直設(shè)置，該第二壓緊螺桿通過(guò)第二固定套設(shè)置于第二限料板的上方；所述的滑板設(shè)置于第二限料板上，該滑板能夠沿著第二限料板在水平方向移動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述第一壓料組件和第二壓料組件的下端設(shè)置有第三壓料組件，第三壓料組件包括第三限料板、第三壓緊螺桿、第三固定套和第二壓緊塊，第三壓緊螺桿的底部設(shè)置第二壓緊塊，該第三壓緊螺桿通過(guò)第三固定套設(shè)置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上開(kāi)設(shè)有壓緊塊卡槽，第二壓緊塊卡入該壓緊塊卡槽中。

更進(jìn)一步地，所述的第二操作區(qū)還包括一后擋料機(jī)構(gòu)，該后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料固定板、固定架、動(dòng)板、滑動(dòng)座、調(diào)距螺桿、調(diào)距手柄和壓料組件，后擋料固定板與沖剪機(jī)機(jī)身活動(dòng)連接，固定架和后擋料固定板圍成一長(zhǎng)條形框架；所述的調(diào)距螺桿貫穿長(zhǎng)條形框架，該調(diào)距螺桿遠(yuǎn)離后擋料固定板的一端設(shè)置調(diào)距手柄，滑動(dòng)座串于調(diào)距螺桿上，該滑動(dòng)座能夠沿調(diào)距螺桿滑動(dòng)；動(dòng)板與滑動(dòng)座相連，壓料組件則設(shè)置于動(dòng)板上。

更進(jìn)一步地，所述的后擋料機(jī)構(gòu)還設(shè)置有一刻度尺，該刻度尺沿固定架的長(zhǎng)度方向鋪設(shè)。

本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的沖剪方法，其步驟為：將兩根角鋼同時(shí)水平插入第一操作區(qū)和第二操作區(qū)的第一送料槽，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)角鋼45°角剪切，兩根角鋼的切角方向相反。

本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的沖剪方法，其步驟為：將一根角鋼水平插入第二操作區(qū)的第一送料槽，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)角鋼其中一面的45°角剪切；再將角鋼調(diào)轉(zhuǎn)方向，水平插入第一操作區(qū)的第一送料槽，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)角鋼另外一面的反方向45°角剪切。

本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的沖剪方法，其步驟為：

當(dāng)需剪切角鋼時(shí)，將角鋼插入第一送料槽，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切角鋼兩相反方向45°角時(shí)，按照上述過(guò)程剪切；

當(dāng)需剪切槽鋼時(shí)，將槽鋼插入第二送料槽，控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動(dòng)，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿向下移動(dòng)，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切板材時(shí)，將板材插入第三限料板與放料平臺(tái)的夾縫中，調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿向下移動(dòng)，壓緊板材，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過(guò)程中，根據(jù)剪切尺寸要求，旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄，控制滑動(dòng)座沿調(diào)距螺桿移動(dòng)，滑動(dòng)座帶動(dòng)動(dòng)板移動(dòng)，讀取刻度尺上距離，將動(dòng)板固定于指定位置，壓料組件對(duì)角鋼、槽鋼或板材進(jìn)行壓緊定位；

如動(dòng)刀和靜刀出現(xiàn)尺寸不匹配現(xiàn)象，可旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸，使動(dòng)刀刀板呈一定弧度旋轉(zhuǎn)，至動(dòng)刀和靜刀尺寸匹配后，再將刀板匹配偏心軸與沖剪機(jī)機(jī)身固定。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其設(shè)計(jì)了一個(gè)刀板匹配偏心軸，使動(dòng)刀刀板通過(guò)一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連，如此旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸，可使得動(dòng)刀刀板以一個(gè)橢圓形弧度旋轉(zhuǎn)，以此種方式旋轉(zhuǎn)能夠保證動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配，進(jìn)而動(dòng)刀和靜刀的刀口也能夠達(dá)到匹配，這是一個(gè)一勞永逸的方法，調(diào)節(jié)一次后，后面再更換刀片時(shí)，將不易出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象，大大方便了客戶的使用；

(2)本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其分成兩個(gè)操作區(qū)，第一操作區(qū)和第二操作區(qū)以中軸線為軸呈鏡像對(duì)稱，如此在需要對(duì)角鋼兩端的不同面切方向相反的45°角時(shí)，只需一人將角鋼先水平插入一操作區(qū)，再水平插入另一操作區(qū)進(jìn)行加工即可，即節(jié)省了人力物力，也便于角鋼的定位，切口質(zhì)量得到保證；此外，兩個(gè)操作區(qū)也支持兩根角鋼同時(shí)作業(yè)，剪切速度較傳統(tǒng)機(jī)型至少增加了一倍，剪切效率大大提高；

(3)本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其設(shè)計(jì)了3個(gè)工位的壓料組件，其中第二壓料組件可通過(guò)控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動(dòng)，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿向下移動(dòng)，在豎直方向上壓緊槽鋼，使得槽鋼不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機(jī)的工作效率和操作安全性；

(4)本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄即可控制壓料組件對(duì)工件進(jìn)行壓緊定位，操作方便、省時(shí)省力；且兩側(cè)動(dòng)板上可安裝多個(gè)壓料組件，能夠?qū)卿摷庸すの弧⒉垆摷庸すの?、板材加工工位等同時(shí)起到擋料作用，調(diào)節(jié)靈活，實(shí)用性強(qiáng)；固定架上設(shè)置刻度尺，可根據(jù)剪切尺寸的大小調(diào)整壓料組件的位置，剪切下來(lái)的工件尺寸精度更高；

(5)本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，是一款針對(duì)角鐵剪切的特殊機(jī)型，重點(diǎn)解決了角鋼切角方向相反，帶來(lái)的剪切不便問(wèn)題，此外，還針對(duì)現(xiàn)有沖剪機(jī)的其他缺陷進(jìn)行了改造，提高了沖剪機(jī)使用效果，經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1僅是一個(gè)結(jié)構(gòu)示意，沒(méi)有體現(xiàn)全部結(jié)構(gòu))；

圖2為本發(fā)明其中一個(gè)操作區(qū)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中第二限料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中平臺(tái)壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中刀板匹配偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中刀板匹配偏心軸的俯視圖；

圖8為本發(fā)明中后擋料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中后擋料機(jī)構(gòu)的俯視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、第一操作區(qū)；2、第二操作區(qū)；12、中軸線；

211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一壓緊螺桿；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二壓緊螺桿；224、第二固定套；225、第一壓緊塊；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三壓緊螺桿；234、第三固定套；235、第二壓緊塊；236、壓緊塊卡槽；237、觀察孔；238、第一緊固螺栓；239、腰形孔；241、放料平臺(tái)；242、擋料板滑槽；243、擋料板；244、螺桿滑槽；245、旋緊螺桿；246、旋緊手柄；

3、刀板匹配偏心軸；31、外固定板；32、固定板螺孔；33、第一同心段；34、第二偏心段；35、第三同心段；

41、后擋料固定板；42、固定架；43、動(dòng)板；431、動(dòng)板滑槽；44、滾輪；451、第四壓緊螺桿；452、第四固定套；453、第三壓緊塊；46、滑動(dòng)座；47、支桿；48、調(diào)距螺桿；49、調(diào)距手柄。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，包括第一操作區(qū)1和第二操作區(qū)2，所述的第一操作區(qū)1和第二操作區(qū)2結(jié)構(gòu)組成完全相同，只是以中軸線12為軸呈鏡像對(duì)稱。

結(jié)合圖2，第二操作區(qū)2中在沖剪機(jī)機(jī)身的正面設(shè)置了一壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)包括3個(gè)工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板211、第一壓緊螺桿213和第一固定套214，第一限料板211通過(guò)螺栓固定于機(jī)身上，該第一限料板211上開(kāi)設(shè)有第一送料槽212，第一送料槽212為不規(guī)則的“L”型結(jié)構(gòu)。所述的第一壓緊螺桿213通過(guò)第一固定套214設(shè)置于第一限料板211上，第一壓緊螺桿213能夠朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)。本實(shí)施例的第一壓料組件主要適用于角鋼的剪切，當(dāng)需剪切角鋼時(shí)，將角鋼插入第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)即可實(shí)現(xiàn)角鋼的剪切。

當(dāng)需剪切角鋼兩相反方向45°角時(shí)，可將兩根角鋼同時(shí)水平插入第一操作區(qū)1和第二操作區(qū)2的第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)角鋼45°角剪切，兩根角鋼的切角方向相反?；蛘邔⒁桓卿撍讲迦氲诙僮鲄^(qū)2的第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)角鋼其中一面的45°角剪切；再將角鋼調(diào)轉(zhuǎn)方向，水平插入第一操作區(qū)1的第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)角鋼另外一面的反方向45°角剪切。如此，在需要對(duì)角鋼兩端的不同面切方向相反的45°角時(shí)，只需一人將角鋼先水平插入一操作區(qū)，再水平插入另一操作區(qū)進(jìn)行加工即可，即節(jié)省了人力物力，也便于角鋼的定位，切口質(zhì)量得到保證；此外，兩個(gè)操作區(qū)也支持兩根角鋼同時(shí)作業(yè)，剪切速度較傳統(tǒng)機(jī)型至少增加了一倍，剪切效率大大提高。

第二壓料組件設(shè)置于第一壓料組件的側(cè)邊，本實(shí)施例的第二壓料組件主要適用于槽鋼的剪切。第二壓料組件包括第二限料板221、第二壓緊螺桿223、第二固定套224、第一壓緊塊225和滑板226。第二限料板221通過(guò)螺栓固定于機(jī)身上，參看圖3，本實(shí)施例的第二限料板221為內(nèi)部開(kāi)設(shè)有方形孔的矩形板材，開(kāi)設(shè)方形孔的目的是不遮擋第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下兩側(cè)則水平開(kāi)設(shè)有限料板滑槽2211，方形孔的右側(cè)則開(kāi)設(shè)有3個(gè)限料板螺孔2212。參看圖4，本實(shí)施例的滑板226為一“T”形結(jié)構(gòu)，該滑板226兩平行支板上開(kāi)設(shè)有滑板螺孔2262，另一垂直支板上開(kāi)設(shè)有滑板滑槽2261?；迓菘?262與限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261與限料板螺孔2212相匹配，通過(guò)將螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿著第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移動(dòng)，再旋緊滑板螺孔2262中的螺栓，即能保證滑板226在水平方向上壓緊槽鋼。所述的第二壓緊螺桿223的底部設(shè)置第一壓緊塊225，第二壓緊螺桿223豎直設(shè)置，該第二壓緊螺桿223通過(guò)第二固定套224設(shè)置于第二限料板221的上方，第二壓緊螺桿223能夠在豎直方向移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿223向下移動(dòng)，即能在豎直方向上壓緊槽鋼，實(shí)現(xiàn)槽鋼的剪切。本實(shí)施例簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)滑板226和第二壓緊螺桿223，即能保證槽鋼在水平、豎直兩個(gè)方向上均被可靠壓緊固定，使得槽鋼不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，操作方便、快捷。

所述的第三壓料組件設(shè)置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板231、第三壓緊螺桿233、第三固定套234和第二壓緊塊235。第三壓緊螺桿233的底部設(shè)置第二壓緊塊235，該第三壓緊螺桿233通過(guò)第三固定套234設(shè)置于第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上開(kāi)設(shè)有壓緊塊卡槽236，第二壓緊塊235卡入該壓緊塊卡槽236中。

在第三限料板231的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有腰形孔239，該腰形孔239傾斜45°方向設(shè)置，腰形孔239內(nèi)設(shè)置有第一緊固螺栓238。在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，可根據(jù)板材的厚度，先旋松第一緊固螺栓238，再調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿233向上或向下移動(dòng)，至壓緊工件后，再旋緊第一緊固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以簡(jiǎn)單通過(guò)擰下第一緊固螺栓238即可實(shí)現(xiàn)第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈豎直方向設(shè)置的觀察孔237，該觀察孔237的設(shè)置能夠幫助操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，時(shí)刻觀察工件擺放位置是否合適以及下刀情況，減少了因操作失誤而出現(xiàn)廢品的頻率。

第三限料板231的底部還開(kāi)設(shè)有第三送料槽232，該第三送料槽232為倒“U”型結(jié)構(gòu)，第三送料槽232主要與如圖4所示的平臺(tái)壓料組件配合，參看圖2和圖5，平臺(tái)壓料組件設(shè)置于放料平臺(tái)241上，該平臺(tái)壓料組件包括擋料板243、旋緊螺桿245和旋緊手柄246，擋料板243沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有螺桿滑槽244，旋緊螺桿245插入該螺桿滑槽244中，對(duì)應(yīng)的，放料平臺(tái)241沿其長(zhǎng)度方向也開(kāi)設(shè)有擋料板滑槽242，擋料板243能夠沿?fù)趿习寤?42左右滑動(dòng)，并通過(guò)操作人員旋轉(zhuǎn)旋緊手柄246，將擋料板243固定。

在對(duì)角鋼進(jìn)行切割時(shí)，可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動(dòng)擋料板243至指定位置，旋轉(zhuǎn)擋料板243在第三送料槽232側(cè)壁的配合下壓緊角鋼，最后旋轉(zhuǎn)旋緊手柄246，擰緊旋緊螺桿245，即可將擋料板243固定，進(jìn)而保證角鋼被可靠壓緊固定。

本實(shí)施例的液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其3個(gè)工位的壓料組件能夠保證工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機(jī)的工作效率和操作安全性。

參看圖6和圖7，第二操作區(qū)2還包括一刀板匹配機(jī)構(gòu)，該刀板匹配機(jī)構(gòu)的核心是一刀板匹配偏心軸3，所述的刀板匹配偏心軸3依次設(shè)置外固定板31、第一同心段33、第二偏心段34和第三同心段35，刀板匹配偏心軸3橫穿機(jī)身，外固定板31上開(kāi)設(shè)有固定板螺孔32，外固定板31通過(guò)螺栓插入固定板螺孔32中與機(jī)身的墻板固定。本實(shí)施例的刀板匹配偏心軸3，顧名思義即外固定板31、第一同心段33和第三同心段35是同心的，第二偏心段34與其他三段都不同心，偏心距離視不同情況而定，根據(jù)發(fā)明人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，偏心2mm一般都能達(dá)到要求。

本實(shí)施例中刀板匹配偏心軸3的核心設(shè)計(jì)思想是，使動(dòng)刀刀板通過(guò)一連接板與刀板匹配偏心軸3的第二偏心段34相連，如此旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸3，可使得動(dòng)刀刀板以一個(gè)橢圓形弧度旋轉(zhuǎn)，而不是圓形弧度旋轉(zhuǎn)，以此種方式旋轉(zhuǎn)能夠保證動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配，進(jìn)而動(dòng)刀和靜刀的刀口也能夠達(dá)到匹配。因?yàn)椋瑒?dòng)刀和靜刀的加工尺寸往往都是精確且互相匹配的，只要刀板達(dá)到位置匹配，那么后面更換動(dòng)刀和靜刀的情況下，也不需要再做其他調(diào)整，所以使用本實(shí)施例提供的刀板匹配偏心軸3是一個(gè)一勞永逸的方法，調(diào)節(jié)一次后，后面再更換刀片時(shí)，將不易出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象，大大方便了客戶的使用。

本實(shí)施例的刀板匹配偏心軸3一般有兩種設(shè)計(jì)方式，一種是在沖剪機(jī)加工階段，在動(dòng)刀刀板和靜刀刀板已經(jīng)安裝好后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸3使得動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配，然后在機(jī)身的墻板上開(kāi)孔，將刀板匹配偏心軸3固定。沖剪機(jī)出廠后，客戶即使更換刀片也不需要再動(dòng)刀板匹配偏心軸3了。

另一種是將外固定板31和第一同心段33之間設(shè)為可拆卸結(jié)構(gòu)，如外固定板31與第一同心段33通過(guò)螺紋連接。如此，可保證在客戶使用沖剪機(jī)過(guò)程中，為了達(dá)到刀口匹配目的，需再次旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸3使得動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配(此種情況為小概率事件)。此時(shí)，雖然外固定板31上開(kāi)設(shè)的固定板螺孔32與機(jī)身的墻板上開(kāi)孔已不能重合，仍可通過(guò)更換外固定板31，來(lái)達(dá)到固定刀板匹配偏心軸3的目的，不會(huì)給客戶帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。

參看圖8和圖9，第二操作區(qū)2還包括一后擋料機(jī)構(gòu)，該后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料固定板41、固定架42、動(dòng)板43、滑動(dòng)座46、調(diào)距螺桿48、調(diào)距手柄49和壓料組件，后擋料固定板41與機(jī)身通過(guò)螺栓連接，固定架42和后擋料固定板41圍成一長(zhǎng)條形框架；所述的調(diào)距螺桿48貫穿長(zhǎng)條形框架，即該調(diào)距螺桿48的一端與后擋料固定板41相連，另一端穿過(guò)固定架42后與調(diào)距手柄49相連。滑動(dòng)座46串于調(diào)距螺桿48上，該滑動(dòng)座46能夠沿調(diào)距螺桿48滑動(dòng)，動(dòng)板43則與滑動(dòng)座46相連，動(dòng)板43設(shè)置有兩塊，兩塊動(dòng)板43分設(shè)于滑動(dòng)座46的兩側(cè)，在滑動(dòng)座46的帶動(dòng)下動(dòng)板43也能夠沿調(diào)距螺桿48的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述的壓料組件則設(shè)置于動(dòng)板43上。

本實(shí)施例的基本調(diào)節(jié)過(guò)程是：在角鋼、槽鋼或板材的剪切過(guò)程中，根據(jù)剪切尺寸要求，可旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄49，控制滑動(dòng)座46沿調(diào)距螺桿48移動(dòng)，滑動(dòng)座46帶動(dòng)動(dòng)板43移動(dòng)，將動(dòng)板43固定于指定位置，壓料組件對(duì)角鋼、槽鋼或板材進(jìn)行壓緊定位，操作方便、省時(shí)省力。

但本實(shí)施例的后擋料機(jī)構(gòu)不僅設(shè)置于此，為了使本實(shí)施例的后擋料機(jī)構(gòu)，能有一個(gè)最佳的使用效果，本實(shí)施例在滑動(dòng)座46上還串接了一根支桿47，該支桿47位于調(diào)距螺桿48的正上方，也同樣是一端與后擋料固定板41相連，另一端與固定架42相連?；瑒?dòng)座46左右兩側(cè)的動(dòng)板43之間則設(shè)置有一滾輪44，該滾輪44能夠沿固定架42上表面滾動(dòng)。本實(shí)施例設(shè)置支桿47、滾輪44，能夠保證動(dòng)板43移動(dòng)更加順暢，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。

此外，本實(shí)施例的動(dòng)板43沿其長(zhǎng)度方向還開(kāi)設(shè)有動(dòng)板滑槽431，在動(dòng)板滑槽431內(nèi)至少安裝2個(gè)壓料組件，這樣能夠?qū)卿摷庸すの?、槽鋼加工工位、板材加工工位等同時(shí)起到擋料作用，調(diào)節(jié)靈活，實(shí)用性強(qiáng)。

另一方面，本實(shí)施例沿固定架42的長(zhǎng)度方向還鋪設(shè)了一條刻度尺(圖中未示出)，且參看圖9，本實(shí)施例的壓料組件包括第四壓緊螺桿451、第四固定套452和第三壓緊塊453，第四固定套452卡入動(dòng)板滑槽431中，第四壓緊螺桿451靠近后擋料固定板41的一端連接第三壓緊塊453，第四壓緊螺桿451能夠沿著調(diào)距螺桿48的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。本實(shí)施例在固定架42上設(shè)置刻度尺，可根據(jù)剪切尺寸的大小粗調(diào)壓料組件的位置，然后再通過(guò)旋轉(zhuǎn)第四壓緊螺桿451微調(diào)第三壓緊塊453的位置，兩次調(diào)節(jié)過(guò)后能夠保證剪切下來(lái)的工件尺寸精度更高。

本實(shí)施例的一種雙頭角鐵液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的沖剪方法，具體為：

當(dāng)需剪切角鋼時(shí)，將角鋼插入第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切槽鋼時(shí)，將槽鋼插入第二送料槽222，控制滑板226沿著第二限料板221在水平方向移動(dòng)，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿223向下移動(dòng)，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切板材時(shí)，將板材插入第三限料板231與放料平臺(tái)241的夾縫中，調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿233向下移動(dòng)，壓緊板材，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過(guò)程中，根據(jù)剪切尺寸要求，旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄49，控制滑動(dòng)座46沿調(diào)距螺桿48移動(dòng)，滑動(dòng)座46帶動(dòng)動(dòng)板43移動(dòng)，讀取刻度尺上距離，將動(dòng)板43固定于指定位置，壓料組件對(duì)角鋼、槽鋼或板材進(jìn)行壓緊定位；

如動(dòng)刀和靜刀出現(xiàn)尺寸不匹配現(xiàn)象，可旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸3，使動(dòng)刀刀板呈一定弧度旋轉(zhuǎn)，至動(dòng)刀和靜刀尺寸匹配后，再將刀板匹配偏心軸3與沖剪機(jī)機(jī)身固定。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。