本發(fā)明涉及安裝輔具,尤其涉及一種壓緊機構(gòu)。
背景技術(shù):
在產(chǎn)量不高的發(fā)動機生產(chǎn)線或發(fā)動機試制階段,對于發(fā)動機水堵孔壓裝和油道孔鋼球壓裝,往往會采用成本較低的人工敲擊的方式,由于壓裝力較大,在敲擊的過程中,工件的限位和夾緊是必不可少的,若工件在受力后位置發(fā)生偏移,一方面會導(dǎo)致壓裝難度增大,無法正常發(fā)力,另一方面難以保證壓裝一致性,導(dǎo)致壓裝質(zhì)量較差。因此工件在壓裝過程中的限位是保證壓裝質(zhì)量和壓裝穩(wěn)定性及可靠性的前提條件。
目前發(fā)動機生產(chǎn)線和試制線中,對于工件手動壓裝限位的方式,多采用側(cè)面加擋塊的形式,即在工件受力的對面?zhèn)仍黾踊顒邮綋鯄K,通過螺栓調(diào)整擋塊的前后位置從而實現(xiàn)夾緊限位。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種壓緊機構(gòu),解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,可以保證工件在敲擊過程中的壓緊可靠,并且具有廣泛的適用性。
本發(fā)明的壓緊機構(gòu),包括:支架;固定板,與所述支架固定連接,所述固定板上形成有連接孔;壓緊部,形成于所述固定板上;其中,所述壓緊部包括:導(dǎo)向柱,可滑動地套設(shè)于所述連接孔中;壓緊板,固定設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的底端;抵壓件,設(shè)置在所述固定板上,用于向下抵壓所述壓緊板,并且所述抵壓件上還形成有自鎖結(jié)構(gòu)。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述抵壓件為卡鉗。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述導(dǎo)向柱的頂端從所述固定板上伸出,并且在所述頂端形成有端蓋,在所述端蓋與所述固定板之間設(shè)置有彈簧。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述固定板底面固定有鋁型材,所述抵壓件固定設(shè)置在所述鋁型材上。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述鋁型材上形成安裝板,所述抵壓件固定設(shè)置在所述安裝板上。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,在支架和所述固定板之間,還設(shè)置有連接板,用于固定所述支架和所述固定板。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述壓緊部還包括:導(dǎo)向座,設(shè)置于所述固定板底部,所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有無油襯套,所述導(dǎo)向柱與所述無油襯套滑動配合。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有無油襯套。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述壓緊板底面形成有定位銷,所述定位銷包括圓形定位銷和菱形定位銷。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述支架底部兩側(cè)設(shè)置有加強板。
如上所述的壓緊機構(gòu),其中,所述壓緊板上形成有抵壓塊,所述抵壓塊朝向所述抵壓件。
基于本發(fā)明的壓緊機構(gòu),抵壓件帶動壓緊板向下運動,并可以壓緊工件,并且抵壓件可以自鎖,保證壓緊的可靠性,同時,由于壓緊板可以進行上下位移,從而可以適用于不同高度尺寸的工件。
附圖說明
圖1為本發(fā)明壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明壓緊機構(gòu)的左視圖;
圖3為本發(fā)明壓緊機構(gòu)的正視圖;
圖4為本發(fā)明壓緊機構(gòu)的局部剖視圖;
圖5為本發(fā)明壓緊機構(gòu)的使用示意圖。
附圖標(biāo)記:
1-支架,2-連接板,3-固定板,4-安裝板,5-壓緊板,6-導(dǎo)向柱,7-導(dǎo)向座,8-加強板,9-菱形定位銷,10-圓形定位銷,11-抵壓塊,12-卡鉗,13-端蓋、14-彈簧,15-無油襯套,16-鋁型材。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
本發(fā)明公開一種壓緊機構(gòu),參見圖1到圖4,包括:支架1、固定板3和壓緊部,固定板3與支架1固定連接,壓緊部形成于固定板3上。其中壓緊部具體的包括有:導(dǎo)向柱6、壓緊板5和抵壓件,導(dǎo)向柱6與固定板3滑動配合,在固定板3上形成有連接孔,導(dǎo)向柱6可滑動地套設(shè)于連接孔中,壓緊板5固定設(shè)置在導(dǎo)向柱6的底端。抵壓件設(shè)置在固定板3上,用于向下抵壓壓緊板5,并且抵壓件上還形成有自鎖結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)向柱6的導(dǎo)向作用下,抵壓件抵壓壓緊板5,使其向下運動,實現(xiàn)對下部工件的壓緊,并且抵壓件可以使用自鎖結(jié)構(gòu)保持該壓緊的狀態(tài)。在一種實施方式中,為了避免長時間對壓緊板5的抵壓,使其變形,壓緊板5上形成有抵壓塊11,抵壓塊11朝向所述抵壓件。抵壓件直接抵壓抵壓塊11,減少對壓緊板5本身的損壞。該抵壓塊11可以為一個螺釘,即可以實現(xiàn)上述功能,用方便安裝。
自鎖結(jié)構(gòu)可以為多種形式,例如閂桿,鎖扣都可以用于本申請,當(dāng)然,本身就具有自鎖功能的卡鉗12,可以作為更優(yōu)選的實施方式,用于本申請。
為了保證在支架1和固定板3之間的固定牢靠,在它們之間還設(shè)置有連接板2,用于固定所述支架1和所述固定板3。支架1底部兩側(cè)設(shè)置有加強板8,即能保證支架1的強度,又能起到固定功能,例如在加強板8將支架1固定到操作工位上。
上述壓緊部還可以包括:導(dǎo)向座7,設(shè)置于固定板3底部,導(dǎo)向座7內(nèi)設(shè)置有無油襯套15,所述導(dǎo)向柱6與所述無油襯套15滑動配合。
在一種實施方式中,導(dǎo)向柱6的頂端從所述固定板3上伸出,并且在頂端形成有端蓋13,在所述端蓋13與固定板3之間設(shè)置有彈簧14。這樣就可以保證在壓緊結(jié)束時,壓緊板5可以自行恢復(fù)位置。
當(dāng)然,上述彈簧14設(shè)置的位置僅是一種實施方式,其同樣可以設(shè)置在固定板3和壓緊板5之間,壓緊板5向下移動,拉伸彈簧同樣可以起到相同的恢復(fù)力。
在一種可選的實施方式中,固定板3底面固定有鋁型材16,抵壓件固定設(shè)置在所述鋁型材16上。更為優(yōu)選的,鋁型材16上形成安裝板4,抵壓件固定設(shè)置在所述安裝板4上。
所述壓緊板5底面形成有定位銷,所述定位銷包括圓形定位銷10和菱形定位銷9。
下面以一個完整的實施例,說明本申請的壓緊機構(gòu)。
參見附圖1到圖4,支架1作為整個機構(gòu)的安裝基體,其上通過螺栓連接裝有加強板8(可以是對稱的兩處)、連接板2(可以是對稱的兩處)。加強板8為角鋁材料,底板上開有腰型孔,用于將整個支架1與工位(圖中未畫出)固定。連接板2為矩形板削除一角,其上加工有多個光孔,用于螺栓連接支架1。對稱分布的兩處連接板2內(nèi)側(cè),有一個鋁型材16,通過螺栓連接在固定板3上,固定板3與鋁型材16通過四個螺栓連接在一起。鋁型材16的前端采用螺栓連接,裝有安裝板4,用于安裝卡鉗12,卡鉗12為標(biāo)準(zhǔn)快速卡鉗,操縱方便省力。
固定板3前端中間部位銑去一個矩形槽,以便安裝卡鉗12,矩形槽兩側(cè)邊上方裝有彈簧14和端蓋13,下方對稱裝有兩個導(dǎo)向座7,四個導(dǎo)向柱6對稱分布,自下而上分別穿過導(dǎo)向座7、固定板3和彈簧14,導(dǎo)向柱6下部為外螺紋,通過螺紋連接與壓緊板5固定在一起,上部端面加工有內(nèi)螺紋,通過螺栓壓住端蓋13將,彈簧14進行預(yù)緊。為保證運動順暢平滑,在導(dǎo)向柱6與導(dǎo)向座7的孔之間設(shè)有無油襯套15,可免潤滑維護,更加方便。
在壓緊板5的上方裝有一個抵壓塊11,用于傳遞卡鉗12向下的作用力,壓緊板下方分別裝有菱形定位銷9和圓形定位銷10,兩個定位銷通過插入缸體的#1和#4(缸體上具有四個缸孔,分別稱為#1缸孔、#2缸孔、#3缸孔、#4缸孔)缸孔進行定位,二者均采用尼龍或聚氨酯等較軟材質(zhì),以避免劃傷已加工表面,兩者的間距也根據(jù)兩缸孔的間距進行設(shè)計,需保證插銷和拔銷輕便,不生澀。
參見附圖5,具體工藝流程如下:將發(fā)動機缸體推至壓緊工作位,令菱形定位銷9和圓形定位銷10分別對準(zhǔn)缸體的#1和#4缸孔,由于銷的前端都進行了倒角處理,可起到一定的預(yù)導(dǎo)向作用,使得插銷更加容易。
圖5中左側(cè)部分為正在進行對工件壓緊的動作,右側(cè)部分是已經(jīng)完成對工件的夾緊。
按照圖5中箭頭A方向逆時針推動卡鉗把手,卡鉗銷便向下運動(圖5中箭頭B),從而推動限位螺栓11的螺栓頭,使得整個壓緊板5下移,完成定位銷的插銷動作,由于卡鉗自身具有自鎖功能,故在卡鉗推到位后,整個工件便完成了限位壓緊,接著操作工完成水堵孔的堵頭敲裝,完成后,順時針拉下卡鉗12的手柄,隨后壓縮彈簧14復(fù)位,帶動整個壓緊板5上移,完成拔銷。
以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍,凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時,均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。