1.一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)將坡口加工成V形，坡口角度為80～100°，根部不留間隙；
2)對焊絲表面和待焊工件表面進(jìn)行清理，去除表面氧化膜、油脂和灰塵；
3)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)為：氣體采用99.999％純度氬氣作為保護(hù)氣體，保護(hù)氣流量為8L/min-15L/min，電弧電壓為18～22V，焊接電流為140A-300A；
4)焊后熱處理，焊接完成后立即將被焊件放置在加熱裝置內(nèi)，熱處理溫度上升速度為150～300℃/h，在330-380℃溫度范圍保溫40min-2h，完成保溫后隨加熱裝置緩慢冷卻至室溫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述鋁合金管型母線為6063鋁合金管型母線，規(guī)格為Φ110mm×10mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述步驟(3)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接前對坡口及其兩端進(jìn)行預(yù)熱，加熱溫度為150～180℃，保溫時間為0.5-1h。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法還包括：步驟(5)磨光焊縫表面，利用X光無損探傷檢驗(yàn)和導(dǎo)電率測試。
5.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述坡口角度為90°。
6.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述焊絲表面和待焊工件表面清理方式具體為：采用不銹鋼鋼絲刷對待焊工件表面以及焊絲表面進(jìn)行清理，之后采用丙酮進(jìn)行清洗，擦拭待焊工件鋁合金表面時需使用工業(yè)擦拭紙。
7.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述焊接工藝參數(shù)為：氣體采用99.999％純度氬氣作為保護(hù)氣體，保護(hù)氣流量為10～13L/min，電弧電壓為19～20V，焊接電流為190～200A。
8.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，選用Al-Si系焊絲作為填充材料，焊絲直徑為5～10mm；焊絲中的化學(xué)元素的質(zhì)量百分比如下：Si含量4％～6％，Ti，0.1％-0.25％，Mg≤0.1％，F(xiàn)e≤0.04％，Cu≤0.05％，余量為Al。
9.如權(quán)利要求1所述的一種提高鋁合金管型母線焊接接頭電導(dǎo)率的焊接方法，其特征在于，所述焊后熱處理具體為：采用柔性陶瓷電阻片加熱，以焊縫為中心，在兩側(cè)3～5倍壁厚位置覆蓋柔性陶瓷電阻片，在柔性陶瓷電阻片上覆蓋保溫棉；將熱電偶布置于焊縫中心位置，監(jiān)控?zé)崽幚頊囟?；熱處理溫度上升速度?00～250℃/h，在350-370℃溫度范圍保溫1h-1.5h，完成保溫后在覆蓋保溫條件下焊縫緩冷至室溫，降溫速度≤100℃/h。
10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述焊接方法焊接得到的鋁合金管型母線焊接接頭。