本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種加工葉片用芯頭活塊的制備方法。

背景技術(shù)：

組合芯頭活塊在葉片蠟?zāi)盒湍＞咧杏脕矶ㄎ徊A持空心葉片的陶瓷型芯，如圖1-1到圖1-3所示。此組合芯頭活塊的特點(diǎn)是：組合件由左右兩個芯頭活塊組成，組合后的尺寸公差要求達(dá)到(⁰_-0.02mm)，拼塊之間不得錯位且配合間隙不得大于0.03mm，內(nèi)型腔最窄處為0.8mm，內(nèi)型腔最深處40mm。

組合芯頭活塊的加工方法通常有兩種，一種是兩個活塊單獨(dú)加工，但組合后不但有錯位現(xiàn)象而且尺寸公差經(jīng)常在±0.1mm左右，后期需要手工修研，精度不高、加工時間長。另外一種方法是先單獨(dú)將兩個活塊的接合面加工出來，接著將兩個活塊組合到一起加工外周型、內(nèi)型腔及頂型，這種方法比較容易保證外周型及頂型尺寸的精度和一致性，但狹窄而深的內(nèi)型腔卻成了一個加工難點(diǎn)，數(shù)控銑加工無法下刀，用電極加工時由于電極薄、消耗快使得加工出的內(nèi)型腔產(chǎn)生斜度且尺寸難以滿足設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種葉片蠟?zāi)盒椭薪M合芯頭活塊的制備方法，在一塊料上同時排布兩個件，毛料預(yù)留出加工用的工藝基準(zhǔn)，兩個件之間間隔一定的距離排布，數(shù)控銑一次性加工出外周型、頂型、內(nèi)型腔，但內(nèi)型腔小的轉(zhuǎn)角處數(shù)控銑無法加工到位，然后用電極加工內(nèi)型腔數(shù)控銑銑不到位的地方，隨后用慢走絲線切割加工出兩個零件的接合面，最后用普通線切割去掉零件的工藝基準(zhǔn)。具體加工方法如下：

第一步：根據(jù)芯頭活塊的外形尺寸，下長方體料；長方體料的尺寸為：上下方向預(yù)留工藝凸臺的尺寸和加工余量尺寸，左右方向在滿足芯頭活塊左右方向尺寸的基礎(chǔ)上，增加20-25mm，前后方向滿足芯頭活塊的前后方向尺寸及加工余量；

第二步：以工藝凸臺的左側(cè)、前側(cè)及底側(cè)為加工基準(zhǔn)，用高速數(shù)控銑床分別加工出外型、頂型、內(nèi)型腔，保證圖紙尺寸，加工時保證兩個活塊的外形用一個程序一次加工完成，頂型用一個程序一次加工完成，內(nèi)型腔用一個程序一次加工完成，從而保證兩個芯頭活塊的加工精度和一致性；

第三步：在數(shù)控電火花機(jī)床上，以工藝凸臺的左側(cè)、前側(cè)及底側(cè)為加工基準(zhǔn)，用紫銅電極電脈沖加工內(nèi)型腔中數(shù)控銑銑不到的轉(zhuǎn)角部位，保證圖紙尺寸；

第四步：以工藝凸臺的左側(cè)、前側(cè)及底側(cè)為加工基準(zhǔn)，用慢走絲線切割機(jī)床依次加工右芯頭活塊接合面、左芯頭活塊接合面；

第五步：以工藝凸臺前側(cè)及底側(cè)為加工基準(zhǔn)，沿芯頭活塊底面用線切割機(jī)床去掉工藝凸臺。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)、提高組合芯頭活塊的整體加工精度；

(2)、提高組合芯頭活塊的加工效率。

附圖說明

圖1-1為組合芯頭活塊的主視圖；

圖1-2為圖1-1芯頭部分的俯視圖；

圖1-3為圖1-2的A-A位置剖面圖；

圖2-1為胚料的主視圖；

圖2-2為圖2-1的俯視圖；

圖2-3為圖2-2的E-E位置剖面圖；

圖3-1為芯頭活塊線切割示意圖；

圖3-2為圖3-1的左視圖；

圖中，1為左芯頭活塊，2為右芯頭活塊，3為外型，4為頂型，5為內(nèi)型腔，6為工藝凸臺，7為數(shù)控銑銑不到的轉(zhuǎn)角部位，10為芯頭活塊底面，11為左芯頭活塊結(jié)合面，21為右芯頭活塊結(jié)合面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖2-1至圖2-3所示，下40Cr料，下料尺寸49mmX80mmX102mm，用普通立銑床銑44X75X97六面，留磨0.3-0.4mm每邊，然后用普通平磨磨44±0.01X75±0.01X97六面，保證∥⊥0.01mm，左、右芯頭活塊在料上按間距20mm排布，也可以將該尺寸增加到25mm，目的是讓內(nèi)型腔空間增大以便于后續(xù)的機(jī)械加工。

第二步：以工藝凸臺的左側(cè)A、前側(cè)B及底側(cè)C為基準(zhǔn)，用高速數(shù)控銑床分別加工出外型、頂型、內(nèi)型腔，保證圖紙尺寸，加工時保證兩個活塊的外形用一個程序一次加工完成，頂型用一個程序一次加工完成，內(nèi)型腔用一個程序一次加工完成，從而保證兩個芯頭活塊的加工精度和一致性。

第三步：在數(shù)控電火花機(jī)床上，以工藝凸臺的左側(cè)A、前側(cè)B及底側(cè)C為基準(zhǔn)，用紫銅電極電脈沖加工內(nèi)型腔中數(shù)控銑銑不到的轉(zhuǎn)角部位，保證圖紙尺寸。內(nèi)型腔加大后，數(shù)控銑可以完成大部分加工，剩余加工量小，且電極加大后強(qiáng)度提高，電極本身的加工精度也隨之提高，使得內(nèi)型腔的加工精度提高了，并消除了加工斜度。

第四步：如圖3-1及3-2所示，以工藝凸臺的左側(cè)A、前側(cè)B為基準(zhǔn)，用慢走絲線切割機(jī)床依次加工右芯頭活塊接合面、左芯頭活塊接合面。

第五步：以工藝凸臺的前側(cè)B及底側(cè)C為基準(zhǔn)，沿芯頭活塊底面用線切割機(jī)床去掉工藝凸臺。

通過上述實(shí)例，我們達(dá)到了如下效果：

(1)、通過檢測組件的精度控制在了0.02mm以內(nèi)，消除了外周型及內(nèi)周型的錯位現(xiàn)象。

(2)、加工效率整體提高了2－3倍。

(3)、消除了內(nèi)型腔的加工斜度。