本發(fā)明屬于精密鈑金加工領(lǐng)域，涉及一種整流罩沖裁加工方法，適用于對航空航天用鋁合金板材如5A03、5A06鈑金零件的精密沖裁。

背景技術(shù)：

整流罩零件為薄壁異形鈑金零件，材料厚度規(guī)格1mm，材料牌號5A03鋁合金板，采用模具引深成形。零件兩側(cè)各有尺寸為64×5和15×2的缺口(如圖1、圖2和圖3所示)，傳統(tǒng)加工方法是鋁板拉深成形后，銑加工兩側(cè)缺口，零件夾在虎鉗上以鈑金引深成形后的A平面和端部定位，中間放置墊塊支撐，在兩側(cè)面B面進(jìn)行夾緊，銑兩處缺口。由于零件厚度僅為1mm，剛性較差，零件受力后扭曲變形嚴(yán)重且銑后毛刺較大，銑后需手工校形。另外，由于定位基準(zhǔn)平面為鈑金引深成形后的成形面，成形面的平面度精度不高導(dǎo)致裝夾找正費時，加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。為提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，需要研究一種新的沖裁加工缺口的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種生產(chǎn)效率更高，加工成本更低，加工精度更高的整流罩沖裁加工方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種整流罩沖裁加工方法，包括：

步驟一、計算整流罩的展開尺寸，加工零件毛坯板材；

步驟二、對零件毛坯板材進(jìn)行引深成型，得到待沖切缺口的整流罩；

步驟三、提供一個壓力沖切機(jī)，所述壓力沖切機(jī)的工裝包括上模、下模以及定位板，所述下模大致呈方形，所述下模的頂部形成有凸臺和凹槽，所述定位板設(shè)置于所述下模的一端，所述上模以可做豎直方向的往復(fù)運動的方式設(shè)置于所述下模的上方，正對著所述凹槽；將一對待沖切缺口的整流罩裝夾在所述下模的外側(cè)，使一對待沖切缺口的整流罩與所述下模為緊配合，一對待沖切缺口的整流罩的上側(cè)邊緣分別抵靠于所述凸臺的兩個側(cè)壁，一對待沖切缺口的整流罩的后端面抵靠在所述定位板上，從而使一對待沖切缺口的整流罩的待沖切部位懸空設(shè)置于所述凹槽的上方；

步驟四、手動所述壓力沖切機(jī)，使所述上模向下運動，直至所述上模運動至所述凹槽內(nèi)，從而將一對待沖切缺口的整流罩的待沖切部位沖切掉，并在待沖切部位形成缺口。

優(yōu)選的是，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟三中提供不同尺寸的兩個上模，并提供位置不同的兩個凹槽，各上模對應(yīng)于各凹槽，更換另一個尺寸的上模后，再進(jìn)行步驟四，沖切形成另一個不同尺寸的缺口。

優(yōu)選的是，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟三中，所述下模的下部兩側(cè)開有側(cè)邊槽，一對待沖切缺口的整流罩的下側(cè)邊分別卡入至兩個側(cè)邊槽內(nèi)，且各待沖切缺口的整流罩的下側(cè)邊緣抵靠在對應(yīng)的側(cè)邊槽的底部。

優(yōu)選的是，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟二中，在引深成型之后，還進(jìn)行頭部局部的起皺校平，劃頭部外形線，劃缺口線，鋸長短，按線剪出頭部外形，修銼平整以及銑掉兩側(cè)面立邊多余料，再得到待沖切缺口的整流罩。

優(yōu)選的是，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟四之后，還包括：步驟五、銑凸筋部位的燕尾槽。

優(yōu)選的是，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟五之后，還包括步驟六、劃尾部斜角線，按線剪去余量，劃頭部長圓孔位置線，鉆孔，以及修銼長圓孔。

本發(fā)明所述的整流罩沖裁加工方法采用模具沖切缺口的加工方法，避免了零件銑加工后變形嚴(yán)重、毛刺大等問題，加工質(zhì)量得到極大改善；沖裁缺口時采用一模兩件同時加工，大大提高整流罩缺口加工效率，降低操作者勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中整流罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中整流罩的K向視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中整流罩的零件毛坯板材的展開圖；

圖4(a)為本發(fā)明所述的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4(b)為圖4(a)的俯視圖；圖4(c)為圖4(a)的右側(cè)視圖；

圖5(a)為本發(fā)明所述的一個尺寸的上模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5(b)為圖5(a)的俯視圖；圖6(a)為本發(fā)明所述的另一個尺寸的上模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6(b)為圖6(a)的右側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明所述的待沖切缺口的整流罩裝夾在下模上的示意圖；

圖8為圖7的E-E剖面圖；

圖9為本發(fā)明所述的沖裁完成后整流罩裝夾在下模上的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖4(a)至圖9所示，本發(fā)明提供一種整流罩沖裁加工方法，包括：

步驟一、計算整流罩的展開尺寸，加工零件毛坯板材；

步驟二、對零件毛坯板材進(jìn)行引深成型，得到待沖切缺口的整流罩5；

步驟三、提供一個壓力沖切機(jī)，所述壓力沖切機(jī)的工裝包括上模、下模以及定位板4，所述下模8大致呈方形，所述下模的頂部形成有凸臺1和凹槽2，所述定位板4設(shè)置于所述下模8的一端，所述上模以可做豎直方向的往復(fù)運動的方式設(shè)置于所述下模8的上方，正對著所述凹槽；將一對待沖切缺口的整流罩5裝夾在所述下模的外側(cè)，使一對待沖切缺口的整流罩與所述下模為緊配合，一對待沖切缺口的整流罩的上側(cè)邊緣6(即定位面B)分別抵靠于所述凸臺的兩個側(cè)壁，一對待沖切缺口的整流罩的后端面(即定位面A)抵靠在所述定位板4上，從而使一對待沖切缺口的整流罩的待沖切部位懸空設(shè)置于所述凹槽的上方；

步驟四、手動所述壓力沖切機(jī)，使所述上模向下運動，直至所述上模運動至所述凹槽內(nèi)，從而將一對待沖切缺口的整流罩的待沖切部位沖切掉，并在待沖切部位形成缺口。

本發(fā)明采用定位板對待沖切缺口的整流罩的后端面(即圖7中所指示的定位面A)進(jìn)行定位，利用凸臺對待沖切缺口的整流罩的上側(cè)邊緣(即圖7中所指示的定位面B)進(jìn)行定位，從而實現(xiàn)對待沖切缺口的整流罩的精確定位。同時，本發(fā)明同時對一對待沖切缺口的整流罩進(jìn)行加工，提高了加工效率。

請看圖5(a)、圖5(b)、圖6(a)和圖6(b)，在一個優(yōu)選的實施例中，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟三中提供不同尺寸的兩個上模，并提供位置不同的兩個凹槽，各上模對應(yīng)于各凹槽，更換另一個尺寸的上模后，再進(jìn)行步驟四，沖切形成另一個不同尺寸的缺口。通過更換上模，可以實現(xiàn)對不同尺寸且不同位置的缺口的加工。上模的具體尺寸以及凹槽的具體位置都根據(jù)缺口的尺寸和位置要求來確定。

請看圖8，在一個優(yōu)選的實施例中，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟三中，所述下模的下部兩側(cè)開有側(cè)邊槽3，一對待沖切缺口的整流罩的下側(cè)邊分別卡入至兩個側(cè)邊槽內(nèi)，且各待沖切缺口的整流罩的下側(cè)邊緣7抵靠在對應(yīng)的側(cè)邊槽3的底部。該設(shè)計可以實現(xiàn)待沖切缺口的整流罩與下模之間的緊配合，使待沖切缺口的整流罩保持穩(wěn)定，保證加工精度。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟二中，在引深成型之后，還進(jìn)行頭部局部的起皺校平，劃頭部外形線，劃缺口線，鋸長短，按線剪出頭部外形，修銼平整以及銑掉兩側(cè)面立邊多余料，再得到待沖切缺口的整流罩。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟四之后，還包括：步驟五、銑凸筋部位的燕尾槽。最后加工燕尾槽，待沖切缺口的整流罩可以通過后端面進(jìn)行定位。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的整流罩沖裁加工方法中，所述步驟五之后，還包括步驟六、劃尾部斜角線，按線剪去余量，劃頭部長圓孔位置線，鉆孔，以及修銼長圓孔。

為更清晰地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下提供一個實施例的具體過程(請看圖7至圖9，圖7和圖8中虛線部分為待加工缺口的整流罩，圖9中虛線部分為完成沖裁的整流罩)：

第一步：將沖切缺口模具的上模和下模放置于手搬壓力機(jī)上，安裝上模，調(diào)整對正模具間隙，用壓板將下模壓緊固定在手搬壓力機(jī)工作臺上；

第二步：首先加工尺寸為64×5的缺口，將2個待加工缺口的整流罩裝夾在下模上，零件與模具為緊配合，利用一端定位板及下模上的凸臺和凹槽與待加工缺口的整流罩上的定位面A、定位面B進(jìn)行定位；

第三步：轉(zhuǎn)動手搬壓力機(jī)手柄使上模下行，沖裁出一側(cè)64×5缺口；

第四步：轉(zhuǎn)動手搬壓力機(jī)手柄抬起上模，將兩個整流罩卸下位置互換后再一次安裝；

第五步：上模再次下行，沖裁出整流罩另一側(cè)64×5缺口；

第六步：更換用于加工尺寸為15×2缺口的上模，重復(fù)第二步～第五步，沖出兩側(cè)的15×2缺口；

第七步：整流罩兩側(cè)缺口全部沖裁完畢后將兩個零件取下，更換下一組零件繼續(xù)加工。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。