本文所描述的主題總體涉及制品的形成，并且更具體地，涉及用于通過激光焊接形成模塊化的基于構(gòu)件的鋪層心軸的方法。

背景技術(shù)：

在飛行器構(gòu)造中，飛行器的機身、機翼和其他構(gòu)件可由成形的層壓復合材料部件形成。成形的層壓復合材料部件可在稱為鋪層心軸(LM)的工具上逐層鋪設(shè)。所述鋪層心軸具有工具表面，該工具表面基本上匹配用來在層片被鋪設(shè)并且在心軸上壓緊時使層片成形的部分。

在用于形成心軸的常規(guī)構(gòu)造技術(shù)中，整個心軸作為一體件來制造和運輸。在心軸用于鋪設(shè)復合材料飛行器機翼的情況下，此心軸可具有超過一百英尺的長度和超過三十英尺的寬度。處理此類大型構(gòu)件的制造工具非常專業(yè)，并且運輸此類大型心軸是耗時且勞動密集型的過程。此外，具有復雜輪廓和對變形的敏感性的鋪層心軸難以制造。

因此，克服常規(guī)方法挑戰(zhàn)的制造鋪層心軸的方法可以是對本領(lǐng)域的一個受歡迎的補充。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在示例中，存在激光焊接制造方法，其包括：提供通過間隙彼此分離的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述間隙包括深度和寬度，并且第一構(gòu)件和第二構(gòu)件中的至少一個包括犧牲邊緣突出部；將犧牲邊緣突出部暴露于激光能量，所述激光能量足以熔化犧牲邊緣突出部的至少一部分；在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的間隙中形成熔池，所述熔池包括來自犧牲邊緣突出部的熔化部分的材料；以及將所述熔池固化以形成將第一構(gòu)件和第二構(gòu)件接合在一起的焊縫。在示例中，存在根據(jù)該方法形成的模塊化的基于構(gòu)件的鋪層心軸。

在另一示例中，存在激光焊接制造方法，其包括：提供包括第一犧牲邊緣突出部的第一構(gòu)件和包括第二犧牲邊緣突出部的第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件通過間隙彼此分離；將第一犧牲邊緣突出部和第二犧牲邊緣突出部暴露于激光能量，所述激光能量足以熔化第一犧牲邊緣突出部的至少一部分和第二犧牲邊緣突出部的至少一部分；使用來自通過激光能量熔化的第一犧牲邊緣突出部的第一體積的材料和來自通過激光能量熔化的第二犧牲邊緣突出部的第二體積的材料填充間隙的至少一些；以及在間隙中將第一體積的材料和第二體積的材料固化，以形成將第一構(gòu)件和第二構(gòu)件接合在一起的焊縫。示例的優(yōu)點部分將在以下描述中闡述，并且部分將從描述中得到理解，或者可通過示例的實踐而獲悉。通過在所附權(quán)利要求中特別指出的元素和組合，將認識到并且獲得本發(fā)明的優(yōu)點。

應(yīng)該理解，上述的一般描述和以下的詳細描述兩者均是僅為示例性和解釋性的，而并非限制所要求保護的示例。

附圖說明

并入本說明并且組成本說明書一部分的附圖示出本教導的示例，并且與描述一起用于解釋本公開的原則。

圖1A是根據(jù)示例的飛行器生產(chǎn)和維修方法的流程圖。

圖1B是根據(jù)示例的飛行器的方框圖。

圖2是根據(jù)示例的飛行器的示意圖。

圖3A是可根據(jù)示例激光焊接在一起以形成鋪層心軸的多個模塊化構(gòu)件的透視圖。

圖3B是用于根據(jù)示例制造鋪層心軸的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的透視圖，連同示出包括犧牲邊緣突出部的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的放大插圖。

圖3C是根據(jù)如通過機器人激光焊接系統(tǒng)實行的示例方法被激光焊接在一起以形成模塊化的基于構(gòu)件的鋪層心軸的圖3B的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的透視圖。

圖3D是圖3A的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的透視圖，連同示出在圖3C中形成的激光焊接部的所得焊縫細節(jié)。

圖4A至圖4E示出根據(jù)示例的制造方法的操作。

圖5是描述用于根據(jù)示例制造制品的方法的流程圖。

圖6示出帶有通過根據(jù)示例的激光焊接方法接合在一起的輪廓表面的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件。

具體實施方式

現(xiàn)將詳細參考在附圖中示出的示例。在可能的情況下，貫穿附圖，將使用相同的附圖標號表示相同或相似的部分。

雖然闡述示例的寬泛范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但在具體示例中闡述的數(shù)值是盡可能精確地報告的。然而任何數(shù)值均固有地包含其相應(yīng)測試測量中存在的標準差所必然導致的某些誤差。此外，本文所公開的所有范圍均應(yīng)被理解為包含歸入其中的任何和全部子范圍。例如，“小于10”的范圍可包括在最小值0和最大值10之間(并且包括0和10)的任何和所有子范圍，即，任何和所有子范圍均具有等于或大于零的最小值和等于或小于10的最大值，例如，1至5。在某些情況下，如所規(guī)定的用于參數(shù)的數(shù)值可采用負值。在這種情況下，規(guī)定為“小于10”的示例值范圍可采取負值，例如，-1、-2、-3、-10、-20、-30等。

僅出于說明的目來參考附圖描述以下示例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，以下描述在本質(zhì)上是示例性的，并且在未脫離本示例范圍的情況下，可對本文闡述的參數(shù)進行各種修改。說明書和示例旨在僅被看做是示例性的。各種示例不一定相互排斥，因為一些示例可與一個或多個其他示例結(jié)合以形成新的示例。應(yīng)當理解，附圖中描繪的結(jié)構(gòu)可包括為簡明起見而未加以描繪的附加特征，同時可移除或修改所描繪的結(jié)構(gòu)。

可激光焊接的構(gòu)件可包括邊緣部分和從所述邊緣部分延伸的犧牲邊緣突出部。在用于將可激光焊接構(gòu)件接合到另一構(gòu)件的激光焊接方法期間可消耗犧牲邊緣突出部。所述犧牲邊緣突出部可包括一暴露到激光能量就熔化的材料。熔化的犧牲邊緣突出部材料能夠在接合在一起的構(gòu)件之間的間隙區(qū)域中形成熔池。熔池隨后固化以形成接合構(gòu)件的焊縫。此方法減弱了接合部加工公差，減少了焊后工作并且實現(xiàn)了復雜外形(包括機翼部件鋪層心軸的大型的復雜外形)的激光焊接。例如，作為大型的整體部件進行傳統(tǒng)機加工和運輸?shù)匿亴有妮S可通過將模塊化構(gòu)件激光焊接在一起來代替制造，其中所述模塊化構(gòu)件具有通過激光熔化的犧牲邊緣突出部以形成焊接部分。

出于本公開的目的，術(shù)語“犧牲”指的是在制造操作期間可被部分或全部消耗的材料。例如，如本文所使用，術(shù)語“犧牲邊緣突出部”可以指的是從包括可用于形成焊縫的一定體積的材料的至少一個構(gòu)件延伸的突起。“犧牲邊緣突出部”可通過例如暴露于足夠的激光能量下進行熔化，以至少部分填充兩個或更多個構(gòu)件之間的間隙，并且可再固化以形成用于接合兩個或更多個構(gòu)件的焊縫。

更具體地參考附圖，可在如圖1A所示的飛行器制造和維修方法100和如圖1B所示的飛行器102的背景下描述本公開的示例。在預(yù)生產(chǎn)期間，示例性方法100可包括飛行器102的規(guī)范和設(shè)計104以及材料采購106。在生產(chǎn)期間，進行飛行器102的構(gòu)件和子組件制造108以及系統(tǒng)整合110。此后，飛行器102可經(jīng)受認證和交付112，以便投入使用114。當由客戶使用時，可以安排飛行器102進行日常維護和維修116(其也可包括改進、重構(gòu)、翻新等)。

可通過系統(tǒng)集成商、第三方和/或操作者(例如，客戶)執(zhí)行或進行方法100的過程中的每個。出于本說明書的目的，系統(tǒng)集成商可包括但不限于任何數(shù)量的飛行器制造商和主要系統(tǒng)分包商；第三方可包括但不限于任何數(shù)量的銷售商、分包商和供應(yīng)商；以及操作者可以是航空公司、租賃公司、軍方機構(gòu)、服務(wù)組織等。

如圖1B所示，通過示例性方法100生產(chǎn)的飛行器102可包括帶有多個系統(tǒng)120的機架118和內(nèi)部122。系統(tǒng)120中的高水平系統(tǒng)的示例包括推進系統(tǒng)124、電氣系統(tǒng)126、液壓系統(tǒng)128和環(huán)境系統(tǒng)130中的一個或多個。可包括任何數(shù)量的其他系統(tǒng)。盡管示出航空航天示例，但本發(fā)明的原理可被應(yīng)用到其他行業(yè)，諸如汽車行業(yè)或海洋行業(yè)。

圖2是具有在諸如下面描述的激光焊接的心軸上制造的一個或多個復合材料部件的飛行器200的側(cè)視圖。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，此類激光焊接的心軸可用于制造各種不同的復合材料部件，所述復合材料部件可被結(jié)合在各種位置處，包括飛行器200的機身、機翼、尾翼、主體、壁。在另選示例中，可在形成用于其他類型的結(jié)構(gòu)、交通工具和平臺諸如機動交通工具、飛行器、航海船只或航天器，或者其他合適應(yīng)用的復合材料部件的方法中使用激光焊接的心軸。

在該示例中，飛行器200包括機身202，機身202包括機翼組件204，尾部組件206和著陸組件208。飛行器200進一步包括一個或多個推進單元210、控制系統(tǒng)212(不可見)，以及啟用飛行器200的正確操作的其他系統(tǒng)和子系統(tǒng)的主機。在根據(jù)本公開的示例性方法制造的激光焊接鋪層心軸上制造的復合材料制品可用于制造飛行器200的任何合適的部分，諸如機翼組件204，尾部組件206，以及飛行器200的任何其他合適的區(qū)域。通常，飛行器200的各種構(gòu)件和子系統(tǒng)可以是已知的構(gòu)造，并且為了簡明起見將不在本文詳細描述。

盡管圖2所示的飛行器200通常表示商用客機，包括例如可從伊利諾伊州的芝加哥波音公司(The Boeing Company ofChicago，Ill.)商購獲得的737、747、757、767、777和787型號商用客機，但本發(fā)明的激光焊接制品和本文公開的激光焊接方法實際上也可用于任何其他類型的飛行器的裝配。更具體地，本公開的教導可應(yīng)用于其他客機、戰(zhàn)斗機、運輸機、旋翼機、航天器，以及任何其他類型的有人駕駛或無人駕駛的飛行器的制造和裝配。

如圖3A所示，制品300′可根據(jù)本公開的方法形成。制品300′可包括模塊化構(gòu)件的裝配體，包括第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303。制品300′可通過將模塊化構(gòu)件制品例如第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303激光焊接在一起而形成，并且可包括復合材料飛行器結(jié)構(gòu)可裝配在其上的鋪層心軸。因此，第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303中的至少一個可包括可接合在一起的接合部302。

為了在將此類構(gòu)件接合在一起時避免它們扭曲，激光焊接提供了聚焦的激光能量束，與其他焊接技術(shù)相比，聚焦的激光能量束不加熱大表面區(qū)域。然而，由于通過激光源提供的激光能量具有小的激光光斑尺寸，因而構(gòu)件的接合部通常具有非常緊密的公差，這增加了制造時間和成本。此外，在正被激光焊接的構(gòu)件之間的間隙通常具有高深寬比(即，深度與寬度比很大)，高深寬比使加熱最小化。換言之，常規(guī)的激光焊接方法通常不能用于在構(gòu)件之間存在較大間隙的情況。然而，如圖3B至圖3D所示，提供了用于接合此類模塊化構(gòu)件的方法-即使在構(gòu)件之間存在大間隙的情況下。例如，在該方法中，通過間隙307分離的第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303可接合在一起以形成制品300。如圖3B所示，第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303中的至少一個可包括犧牲邊緣突出部305，犧牲邊緣突出部305在暴露于足夠的激光能量下時至少部分地熔化，從而形成熔池，該熔池隨后固化以形成焊縫309。

如圖3C所示，可利用具有包括激光器321的機器人臂323的龍門架系統(tǒng)320將第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303焊接在一起。龍門架系統(tǒng)320可經(jīng)配置以將機器人臂323和激光器321移動到預(yù)定的焊接位置330。如圖3D所示，當激光器在焊接位置330處的第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303上方激活時，激光器321熔化犧牲間隙邊緣突出部305的至少一部分以形成熔池，熔池在固化時形成將第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303接合在一起的焊縫309。盡管不限于任何具體示例，但提供如本文描述的帶有犧牲邊緣突出部的構(gòu)件減少或消除了底切。

所述激光器可以是可用于在太空、空中、陸地或海洋交通工具中使用的激光焊接金屬部件的任何合適的激光器。在示例中，激光器321可以是15kW的摻釹釔鋁石榴石(Nd：Y₃Al₅O₁₂)(Nd：YAG)光纖激光器，但所述激光器不限于此，并且可以是另外類型的激光器，諸如YAG晶體或CO₂激光器，并可具有不同的額定功率。在示例中，可控制激光能量的輸送。例如，可通過激光源控制激光能量頻率、光斑尺寸、方向性、功率。方向性可包括預(yù)定的模式，諸如使包括激光能量并且具有光斑尺寸的激光束振蕩，振蕩包括在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間來回引導激光束。激光源可包括從計算機接收指令的控制器。盡管示出圖3C的激光器321附接到機器人臂323，但示例不限于此。實際上，激光器可以是手持激光器，并且可通過人操作者控制以提供激光能量從而將構(gòu)件激光焊接在一起。

第一構(gòu)件301、第二構(gòu)件303和/或犧牲邊緣突出部305可包括用做鋪層心軸的任何合適的材料。在示例中，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的材料可包括但不限于金屬合金中的一種或多種，金屬合金包括但不限于具有36％鎳的鋼(也稱為“FeNi 36”或商標名“INVAR 36”)、鈦、軟鋼、鋁及其合金。激光能量可足以熔化第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件的犧牲邊緣突出部的至少一部分。

圖4A至圖4E示出在用于形成制品諸如鋪層心軸的激光焊接制造方法中的操作。如圖4A所示，第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303中的至少一個被提供并且可包括犧牲邊緣突出部305。在示例中，第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303兩者均具有相應(yīng)的一個邊緣突出部305。第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303可通過具有深度和寬度的間隙307彼此分離。間隙的深度可由第一距離限定，第一距離在由第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303中的至少一個的厚度限定的方向上延伸。間隙的寬度可由構(gòu)件301和構(gòu)件303之間的距離限定。在示例中，所述間隙能夠包括在大約0.030"和大約0.005"之間的寬度。如圖4B至圖4D所示，當激光源沿方向405移動時，犧牲邊緣突出部305暴露于激光401。在示例中，通過激光源提供激光能量，所述激光源以例如大約0英寸每分鐘至大約250英寸每分鐘之間的速度(諸如，大約150英寸每分鐘)沿預(yù)選方向405移動激光能量。返回圖4A，犧牲邊緣突出部305可基本上延伸第一構(gòu)件301和/或第二構(gòu)件303的整個長度。然而，其他示例不限于此，并且犧牲邊緣突出部可僅行進第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件的部分長度。此外，犧牲邊緣突出部305不限于任何具體形狀或截面。例如，犧牲邊緣突出部305可具有基本上均勻的截面區(qū)域或非均勻的截面區(qū)域、基本上對稱的截面形狀或非對稱的截面形狀。犧牲邊緣突出部305也可具有包括圓形特征、線性特征或兩者組合的截面形狀。在示例中，犧牲邊緣突出部305可具有圓形或半圓形截面。在示例中，犧牲邊緣突出部305可具有多邊形截面形狀。即，犧牲邊緣突出部305可具有三角形、正方形、矩形或n邊形截面形狀。進一步地，犧牲邊緣突出部305的表面和第一構(gòu)件301和/或第二構(gòu)件305的表面可包括其中間的連續(xù)表面，或可通過拐角分離，其中所述拐角由角度限定。在示例中，所述角度可以為大約90°，或可以為不同于90°的角度。

可預(yù)選激光能量使得其足以熔化如插圖中所示的犧牲邊緣突出部305的部分305′。例如，激光器401可照射犧牲邊緣突出部305、第一構(gòu)件301和/或第二構(gòu)件303。由于輸送足夠的激光能量以熔化第一構(gòu)件301、第二構(gòu)件303和/或犧牲邊緣突出部305的一部分，所以激光器401可引起蒸汽毛細管404的形成，所述蒸汽毛細管404可作為例如金屬蒸汽在第一構(gòu)件301、第二構(gòu)件303和/或犧牲邊緣突出部305中以多達大約1/2英寸的穿透深度407進行噴射。當激光能量沿方向405移動，至少犧牲邊緣突出部305的熔化部分305′形成焊接熔池403。熔池403在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的間隙307中積聚，并且隨后固化為將第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303接合在一起的焊縫309。

在示例中，第一構(gòu)件301包括第一個犧牲邊緣突出部305，第二構(gòu)件303包括第二個犧牲邊緣突出部305，并且激光401包括光斑尺寸406，光斑尺寸406延伸間隙并且在第一犧牲邊緣突出部和第二犧牲邊緣突出部中的至少一個上延伸。在示例中，間隙307的寬度不足以大于激光能量的光斑尺寸406。否則，如果激光光斑尺寸過小，則其可穿透間隙而不與第一構(gòu)件或第二構(gòu)件的表面諸如其犧牲邊緣突出部相互作用。例如，通過激光源可提供在從大約.008"至大約.018"范圍內(nèi)的光斑尺寸406。在示例中，激光光斑尺寸不受限制，只要其包括足夠的能量以熔化犧牲邊緣突出部305的至少一部分。此外，可操縱激光401，以便操縱激光能量的方向。例如，激光能量可以例如往復運動或運動的組合橫跨和在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件之間沿犧牲邊緣突出部的長度移動。同時，盡管第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的尺寸不一定受限，但犧牲邊緣突出部305可包括形成至少部分填充第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的間隙的熔池的一定體積的材料以形成焊縫。所述體積可使得當犧牲邊緣突出部的材料例如經(jīng)由其激光焊接被熔化并且在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間形成熔池時，其為足夠大的體積以最小化或消除底切，并且其為足夠小的體積以最小化或消除對磨削多余焊接材料的需要。

概括地說，熔池可包括來自犧牲邊緣突出部305的熔化部分305′的材料。當熔池403冷卻時，其固化以形成將第一構(gòu)件310和第二構(gòu)件303接合在一起的焊縫309。任選地，如圖4E所示，可將犧牲邊緣突出部305的剩余部分(包括其可以不形成焊縫的熔化部分305′)從第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303的表面移除，從而留下激光焊接制品400，其可以是激光焊接的鋪層心軸。

參考圖5的流程圖，另外參考如以上所描述的圖3B至圖3D的鋪層心軸、構(gòu)件和方法以及圖4A至圖4E所示的操作，方法500可用于形成制品300，諸如包括激光焊接在一起的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的結(jié)構(gòu)化構(gòu)件。通常，在操作510，第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303中的一個或多個可靠近彼此定位并且通過間隙307分離。第一構(gòu)件和第二構(gòu)件中的至少一個可包括犧牲邊緣突出部305。在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間的間隙307的優(yōu)點在于，在其中形成的焊縫相對于其他焊接方法展示出減少的孔隙率，例如，不需要間隙而是依賴具有緊密公差的構(gòu)件面和面之間的接合部配合的焊接方法。因此，焊縫的密度可不同于第一構(gòu)件、第二構(gòu)件或第一構(gòu)件和第二構(gòu)件兩者的密度。

在操作520處，第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303分別置于激光系統(tǒng)附近，使得犧牲邊緣突出部暴露于激光能量。通過示例的方式，在一些示例中，激光系統(tǒng)可呈現(xiàn)為如以上關(guān)于圖3C所描述的龍門架系統(tǒng)320，該龍門架系統(tǒng)320包括控制激光器321的機器人臂323，龍門架系統(tǒng)足夠大以接受結(jié)構(gòu)化構(gòu)件的裝配。激光系統(tǒng)經(jīng)配置輸送激光能量以熔化犧牲邊緣突出部的至少一部分，但也可熔化第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的其他部分。

在操作530處，在第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303之間的間隙307中形成熔池403。如以上所描述，形成熔池403的材料能夠包括犧牲邊緣突出部的熔化部分305′的至少一些。在操作540處，在激光焊接系統(tǒng)中，通過使熔池固化以形成將第一構(gòu)件和第二構(gòu)件接合在一起的焊縫309而將第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303激光焊接在一起。

在一個示例中，本文描述的方法的實踐能夠包括制品600的輪廓表面的激光焊接。例如，如圖6所示，制品600的第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303中的至少一個可包括輪廓表面601。因此，犧牲邊緣突出部可至少部分地延伸穿過輪廓表面。因此，如圖6所示，能夠提供如在其他示例中描述的激光能量以形成至少部分延伸穿過輪廓表面601的犧牲邊緣突出部的熔化部分305′。如其他示例中所描述，犧牲邊緣突出部材料的熔化部分305′中的一些在第一構(gòu)件301和第二構(gòu)件303之間的間隙中形成熔池，并且可隨后固化以在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間形成焊縫309。

盡管已經(jīng)關(guān)于一種或多種實施示出了示例，但在不脫離所附權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可對所示出的示例進行替換和/或修改。此外，盡管已經(jīng)關(guān)于若干實施中的僅一個實施公開了示例的具體特征，但如可期望的和對于任何給定功能或具體功能有利的那樣，此特征可與其他實施的一個或多個其他特征組合。

條款1.一種激光焊接制造方法，其包括：

提供通過間隙彼此分離的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述間隙具有深度和寬度，其中所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件中的至少一個包括犧牲邊緣突出部；

將所述犧牲邊緣突出部暴露于激光能量，所述激光能量足以熔化所述犧牲邊緣突出部的至少一部分；

在所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件之間的所述間隙中形成熔池，所述熔池包括來自所述犧牲邊緣突出部的所述熔化部分的材料；以及

使所述熔池固化以形成將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件接合在一起的焊縫。

條款2.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述激光能量的光斑尺寸大于所述寬度。

條款3.根據(jù)條款2所述的方法，其中所述激光能量的所述光斑尺寸在從大約.008"至大約.018"的范圍內(nèi)。

條款4.根據(jù)條款2所述的方法，其中所述寬度在大約.030"和大約.005″之間。

條款5.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述犧牲邊緣突出部基本上延伸所述第一構(gòu)件或所述第二構(gòu)件的整個長度。

條款6.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述第一構(gòu)件包括第一犧牲邊緣突出部，所述第二構(gòu)件包括第二犧牲邊緣突出部，并且所述激光能量包括大于所述間隙的所述寬度、所述第一犧牲邊緣突出部和所述第二犧牲邊緣突出部中的至少一個的寬度，或兩者的光斑尺寸。

條款7.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件中的至少一個包括輪廓表面，并且所述犧牲邊緣突出部至少部分地延伸穿過所述輪廓表面。

條款8.根據(jù)條款7所述的方法，其中所述激光能量照射所述犧牲邊緣突出部的至少部分地延伸穿過所述輪廓表面的一部分。

條款9.根據(jù)條款1所述的方法，其中激光源以高達250英寸每分鐘的速度在所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件、所述犧牲邊緣突出部或其組合的表面上方引導所述激光能量。

條款10.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述焊縫的密度不同于所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件或所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件兩者的密度。

條款11.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述第一構(gòu)件、所述第二構(gòu)件，或所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件兩者包括FeNi 36。

條款12.根據(jù)條款1所述的方法，其進一步包括控制所述激光能量的方向，以沿所述犧牲邊緣突出部的長度提供所述激光能量。

條款13.根據(jù)條款1所述的方法，其進一步包括控制所述激光能量的方向，以在所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件之間往復地提供所述激光能量。

條款14.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述犧牲邊緣突出部包括小于所述間隙體積的一定體積的材料。

條款15.根據(jù)條款1所述的方法，其中所述犧牲邊緣突出部包括大于所述間隙體積的一定體積的材料。

條款16.根據(jù)條款1所述的方法，其進一步包括移除在暴露于所述激光能量時未熔化的犧牲邊緣突出部的剩余體積。

條款17.根據(jù)條款16所述的方法，其中所述移除包括磨削犧牲邊緣突出部材料的所述剩余體積。

條款18.一種根據(jù)條款1所述的方法形成的模塊化的基于構(gòu)件的鋪層心軸。

條款19.一種激光焊接制造方法，其包括：

提供包括第一犧牲邊緣突出部的第一構(gòu)件和包括第二犧牲邊緣突出部的第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件通過間隙彼此分離；

將所述第一犧牲邊緣突出部和所述第二犧牲邊緣突出部暴露于激光能量，所述激光能量足以熔化所述第一犧牲邊緣突出部的至少一部分和所述第二犧牲邊緣突出部的至少一部分；

使用來自通過所述激光能量熔化的所述第一犧牲邊緣突出部的第一體積的材料和來自通過所述激光能量熔化的所述第二犧牲邊緣突出部的第二體積的材料填充所述間隙的至少一些；以及

在所述間隙中將所述第一體積的材料和所述第二體積的材料固化，以形成將所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件接合在一起的焊縫。

條款20.根據(jù)條款19所述的方法，其中所述間隙包括在大約0.030"和大約0.005"之間的寬度。

此外，就在具體實施方式或權(quán)利要求中使用的術(shù)語“包括”、“包括有”、“含有”、“具有”、“帶有”或其變型而言，此類術(shù)語旨在以與術(shù)語“包括了”相似的方式為包含性的。如本文所使用，短語例如A、B和C中的“一個或多個”意為以下各項中的任一個：只有A、B或C；或兩者諸如A和B、B和C以及A和C的組合；或三個A、B和C的組合。

考慮在本文公開的說明書和實踐，其他示例對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。說明書和示例旨在僅被認為是示例性的，示例的真實范圍和精神由隨附權(quán)利要求指示。