本發(fā)明涉及清洗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種激光打孔用加工箱體吹起裝置。

背景技術(shù)：
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激光鉆孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。

現(xiàn)有的激光切割裝置在加工零件時(shí)只是單純的進(jìn)行激光切割，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些煙霧、灰塵和加工殘?jiān)葟U料附著在透鏡和工件的表面上，影響了工件的加工質(zhì)量，污染了工作環(huán)境，嚴(yán)重的還會(huì)燒傷透鏡，損壞光學(xué)系統(tǒng)。

因此需要及時(shí)將加工后的煙霧、灰塵和加工殘?jiān)葟U料進(jìn)行去除，現(xiàn)有的廢料一般是人工通過(guò)抹布或者是毛刷進(jìn)行清理，容易使廢料吸入，影響身體健康，安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光打孔用加工箱體吹起裝置，它可以將噴氣管對(duì)著工作臺(tái)板吹風(fēng)，將廢料吹落并由出料通孔排出，進(jìn)入出料通孔對(duì)應(yīng)的料桶中，無(wú)需人工抹掉或毛刷刷掉，清除效果好，不會(huì)人工吸入，保證操作人員的身體健康。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種激光打孔用加工箱體吹起裝置，包括加工箱體，所述加工箱體的頂板上固定有至少兩個(gè)伸縮氣缸，伸縮氣缸的推桿豎直向下穿過(guò)加工箱體的頂板并固定有旋轉(zhuǎn)連接架，轉(zhuǎn)動(dòng)桿處于旋轉(zhuǎn)連接架的下方，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端鉸接在旋轉(zhuǎn)連接架的兩側(cè)具有的豎直板上，其中一個(gè)豎直板的外側(cè)壁上固定有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)的輸出軸穿過(guò)豎直板并固定有驅(qū)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)桿靠近旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)處固定有調(diào)節(jié)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，吹風(fēng)箱體固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，吹風(fēng)箱體的底面上通接有多個(gè)噴氣管，噴氣管與吹風(fēng)箱體中成型有的過(guò)渡腔體相通，加工箱體的側(cè)板外壁固定有主通風(fēng)機(jī)，主通風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口與加工箱體的側(cè)板上具有的通氣孔相通，加工箱體的側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上固定有第一通氣連接頭，吹風(fēng)箱體的后端通接有第二通氣連接頭，第二通氣連接頭與過(guò)渡腔體相通，中間連接管的一端與第一通氣連接頭相通，中間連接管的另一端與第二通氣連接頭相通，噴氣管處于加工箱體中設(shè)有的工作臺(tái)板的上方。

所述加工箱體的底板上具有出料通孔，加工箱體的底板頂面固定有底部塊，底部塊的中部具有頂部直徑大于底部直徑的錐形通孔，錐形通孔與出料通孔相通。

所述伸縮氣缸的推桿上插套有橡膠波紋管，橡膠波紋管的上端固定在加工箱體的頂板的底面上，橡膠波紋管的下端固定在伸縮氣缸的推桿的端部外側(cè)壁上具有的延伸部上。

所述過(guò)渡腔體的中部固定有中間隔板；中間隔板為弧形板，其中部為向上凸起，兩端向下傾斜，中間隔板上均布有多個(gè)通氣孔，通氣孔與噴氣管上下一一對(duì)應(yīng)，所有通氣孔的直徑為由中間向兩端漸次縮小。

所述第二通氣連接頭與中間隔板的上方的過(guò)渡腔體相通，噴氣管與中間隔板的下方的過(guò)渡腔體相通。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將噴氣管對(duì)著工作臺(tái)板吹風(fēng)，將廢料吹落并由出料通孔排出，進(jìn)入出料通孔對(duì)應(yīng)的料桶中，無(wú)需人工抹掉或毛刷刷掉，清除效果好，不會(huì)人工吸入，保證操作人員的身體健康。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是伸縮氣缸其相關(guān)部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種激光打孔用加工箱體吹起裝置，包括加工箱體10，所述加工箱體10的頂板上固定有至少兩個(gè)伸縮氣缸11，伸縮氣缸11的推桿豎直向下穿過(guò)加工箱體10的頂板并固定有旋轉(zhuǎn)連接架12，轉(zhuǎn)動(dòng)桿13處于旋轉(zhuǎn)連接架12的下方，轉(zhuǎn)動(dòng)桿13的兩端鉸接在旋轉(zhuǎn)連接架12的兩側(cè)具有的豎直板121上，其中一個(gè)豎直板121的外側(cè)壁上固定有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)122，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)122的輸出軸穿過(guò)豎直板121并固定有驅(qū)動(dòng)齒輪123，轉(zhuǎn)動(dòng)桿13靠近旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)122處固定有調(diào)節(jié)齒輪124，驅(qū)動(dòng)齒輪123與調(diào)節(jié)齒輪124相嚙合，吹風(fēng)箱體14固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿13上，吹風(fēng)箱體14的底面上通接有多個(gè)噴氣管141，噴氣管141與吹風(fēng)箱體14中成型有的過(guò)渡腔體142相通，加工箱體10的側(cè)板外壁固定有主通風(fēng)機(jī)15，主通風(fēng)機(jī)15的吹風(fēng)口與加工箱體10的側(cè)板上具有的通氣孔16相通，加工箱體10的側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上固定有第一通氣連接頭17，吹風(fēng)箱體14的后端通接有第二通氣連接頭143，第二通氣連接頭143與過(guò)渡腔體142相通，中間連接管18的一端與第一通氣連接頭17相通，中間連接管18的另一端與第二通氣連接頭143相通，噴氣管141處于加工箱體10中設(shè)有的工作臺(tái)板19的上方。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述加工箱體10的底板上具有出料通孔101，加工箱體10的底板頂面固定有底部塊102，底部塊102的中部具有頂部直徑大于底部直徑的錐形通孔103，錐形通孔103與出料通孔101相通。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述伸縮氣缸11的推桿上插套有橡膠波紋管111，橡膠波紋管111的上端固定在加工箱體10的頂板的底面上，橡膠波紋管111的下端固定在伸縮氣缸11的推桿的端部外側(cè)壁上具有的延伸部112上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述過(guò)渡腔體142的中部固定有中間隔板144；中間隔板144為弧形板，其中部為向上凸起，兩端向下傾斜，中間隔板144上均布有多個(gè)通氣孔145，通氣孔145與噴氣管141上下一一對(duì)應(yīng)，所有通氣孔145的直徑為由中間向兩端漸次縮小。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述第二通氣連接頭143與中間隔板144的上方的過(guò)渡腔體142相通，噴氣管141與中間隔板144的下方的過(guò)渡腔體142相通。

工作原理：通過(guò)主通風(fēng)機(jī)15運(yùn)行，使得外部空氣進(jìn)入過(guò)渡腔體142中并通過(guò)噴氣管141吹著加工臺(tái)板19上，使得煙霧、灰塵和加工殘?jiān)葟U料沿著錐形通孔103從出料通孔101排出進(jìn)入對(duì)應(yīng)的料桶中。

其中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)122運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)噴氣管141噴射角度，通過(guò)伸縮氣缸11的推桿上下伸縮實(shí)現(xiàn)噴氣管141的上下位置調(diào)節(jié)，保證加工臺(tái)板19上的廢料可以完全吹落。而且，橡膠波紋管111可以保護(hù)伸縮氣缸11的推桿處的密封，放置外界灰塵等廢料粘附在推桿上，保證其正常運(yùn)行。

而中間隔板144為弧形板，其中部為向上凸起，兩端向下傾斜，中間隔板144上均布有多個(gè)通氣孔145，通氣孔145與噴氣管141上下一一對(duì)應(yīng)，所有通氣孔145的直徑為由中間向兩端漸次縮小，可以使主通風(fēng)機(jī)15吹入的風(fēng)量均勻的從噴氣管141噴出，

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。