本發(fā)明涉及一種對(duì)熱水器內(nèi)膽與出水管進(jìn)行焊接的電阻凸焊機(jī)的電極機(jī)構(gòu)，屬于電阻凸焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在熱水器的生產(chǎn)過程中，需要將熱水器內(nèi)膽與出水管焊接在一起，目前傳統(tǒng)的焊接方法是氣保焊焊接方法，這種焊接方法焊接時(shí)間長、效率低、煙塵大、成本高，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著焊接工藝的改進(jìn)和對(duì)保護(hù)環(huán)境的要求，熱水器內(nèi)膽與出水管的焊接方法引入了電阻凸焊焊接方法，電阻凸焊焊接方法中采用的是上下電極直壓式焊接。上下電極直壓式焊接雖然具有焊接時(shí)間短、無煙塵、減少空氣污染的優(yōu)點(diǎn)，但是直壓式的焊接使熱水器的出水管產(chǎn)生了嚴(yán)重的過燒，并使出水管與球閥連接的螺紋產(chǎn)生變形，為了消除螺紋的變形增加了焊后修整螺紋變形的工序，導(dǎo)致生產(chǎn)工序的增加和生產(chǎn)成本的提高。為了取消增加的后道工序和解決出水管過燒的現(xiàn)象，有必要對(duì)現(xiàn)有的電極直壓式焊接進(jìn)行改進(jìn)。一種應(yīng)運(yùn)而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬管件凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)，這種電極機(jī)構(gòu)用于熱水器內(nèi)膽與出水管的焊接，可以實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)間短、無煙塵，能夠保護(hù)出水管的連接螺紋不受焊接傷害和消除了出水管的過燒現(xiàn)象，并取消了焊后修整螺紋變形的工序，降低了熱水器的生產(chǎn)成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種金屬管件凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)，它包括連接板、固定座、水管接頭、電極固定套、限位套、電極芯軸、連接螺釘、電極，連接板為方形板，連接板固定在凸焊機(jī)的上凸焊盤的下平面，固定座為環(huán)形圓柱體，固定座與連接板的下板面相連接，連接板和固定座的中央內(nèi)孔相對(duì)，兩個(gè)水管接頭分別固定在固定座的左右兩側(cè)，電極固定套連接在固定座的內(nèi)孔中，電極安裝在電機(jī)固定套內(nèi)，電極芯軸位于電極內(nèi)，電機(jī)芯軸通過連接螺釘與電極固定連接，電機(jī)固定套中有沿著電機(jī)固定套長度方向的冷卻水管，冷卻水管與固定座的水管接頭相連接，限位套安裝在電極固定套的內(nèi)孔下端并用頂絲固定，限位套的內(nèi)孔直徑與焊接的出水管外徑相匹配。

上述金屬管件凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)，所述電極固定套的下部環(huán)繞有水冷卻套，水冷卻套的上端與電極固定套中的冷卻水管的下端相連接，水冷卻套外部環(huán)繞有外套。

上述金屬管件凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)，所述電極固定套的外壁上有3-4道環(huán)繞電極固定套外周的密封槽，密封槽與電極固定套的長度方向垂直，密封槽內(nèi)嵌裝有O型圈。

上述金屬管件凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)，所述電極芯軸為階梯軸，電極芯軸下部的直徑小于上部的直徑，電極芯軸下部直徑與焊接的出水管的內(nèi)徑相匹配，電極芯軸上部直徑與焊接的出水管的外徑相匹配。

上述金屬管件凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)，所述電極芯軸下部有兩個(gè)橫向的圓孔，兩個(gè)圓孔上下平行排列，圓孔內(nèi)放置強(qiáng)磁鐵，圓孔的一端為階梯孔，圓孔的另一端用絲堵封閉。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的電極和電極芯軸在電極固定套的內(nèi)部，焊接前將出水管沿限位套向上推入，出水管的內(nèi)孔套在電極芯軸的下部，電極芯軸的下部圓孔中的強(qiáng)磁鐵將出水管吸住，這樣實(shí)現(xiàn)了焊前出水管的固定和精確定位；焊接時(shí)電極機(jī)構(gòu)隨上凸焊盤下行，當(dāng)出水管與熱水器內(nèi)膽相接觸時(shí)由于壓力的作用，電極的斜面受壓向內(nèi)收攏，將出水管外圓的下端緊緊的抱住，出水管上的螺紋處在被抱部位的上方，焊接時(shí)電流通過電極和出水管的下方，將熱水器內(nèi)膽與出水管焊接在一起，出水管上部的螺紋完好無損。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、焊接牢固、質(zhì)量穩(wěn)定、焊接時(shí)間短、無煙塵，能夠保護(hù)出水管的連接螺紋不受焊接傷害和消除了出水管的過燒現(xiàn)象，并取消了焊后修整螺紋變形的工序，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的安裝位置示意圖。

圖中標(biāo)記如下：連接板1、固定座2、水管接頭3、外套4、電極固定套5、水冷卻套6、限位套7、絲堵8、O型圈9、強(qiáng)磁鐵10、電極芯軸11、連接螺釘12、電極13、凸焊機(jī)本體14、焊機(jī)氣路15、焊接變壓器16、冷卻水路17、電磁閥18、加壓氣缸19、加壓頭20、上凸焊盤21、可動(dòng)導(dǎo)體22、電極機(jī)構(gòu)23、下凸焊盤24、熱水器內(nèi)膽25、出水管26。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由連接板1、固定座2、水管接頭3、外套4、電極固定套5、水冷卻套6、限位套7、絲堵8、O型圈9、強(qiáng)磁鐵10、電極芯軸11、連接螺釘12、電極13組成。

圖2顯示，本發(fā)明的電極機(jī)構(gòu)23安裝在凸焊機(jī)上。凸焊機(jī)包括凸焊機(jī)本體14、焊機(jī)氣路15、焊接變壓器16、冷卻水路17、電磁閥18、加壓氣缸19、加壓頭20、上凸焊盤21、可動(dòng)導(dǎo)體22、電極機(jī)構(gòu)23、下凸焊盤24。凸焊機(jī)本體14固定在地面上，加壓頭20安裝在凸焊機(jī)本體14的上支架前端，加壓氣缸19安裝在加壓頭20的上方，電磁閥18安裝在加壓氣缸19的上方，上凸焊盤21與加壓氣缸19的活塞桿相連接，上凸焊盤21的后端與可動(dòng)導(dǎo)體22的活動(dòng)端相連接，焊接變壓器16安裝在凸焊機(jī)本體14的內(nèi)部，焊接變壓器14次級(jí)線圈的上端與可動(dòng)導(dǎo)體22的固定端相連接，焊接變壓器14次級(jí)線圈的下端與下凸焊盤24的后端相連接，下凸焊盤24固定在凸焊機(jī)本體14的下支架的上端，電極機(jī)構(gòu)23固定在在凸焊機(jī)的上凸焊盤21的下平面。焊接時(shí)電磁閥18換向，加壓氣缸19的活塞桿向下伸出，帶動(dòng)上凸焊盤21和電極機(jī)構(gòu)23向下位移，將熱水器的出水管26牢牢地壓在熱水器內(nèi)膽25的外壁上。

圖1顯示，連接板1為方形板，連接板1的中央有圓孔，連接板1固定在凸焊機(jī)的上凸焊盤21的下平面，固定座2為環(huán)形圓柱體，固定座1與連接板1的下板面相連接，連接板1和固定座2的中央內(nèi)孔相對(duì)。

圖1顯示，兩個(gè)水管接頭3分別固定在固定座2的左右兩側(cè)，電極固定套5連接在固定座2的內(nèi)孔中，電機(jī)固定套5中有沿著電機(jī)固定套5長度方向的冷卻水管，冷卻水管與固定座2的水管接頭3相連接，電極固定套5的下部環(huán)繞有水冷卻套6，水冷卻套6的上端與電極固定套5中的冷卻水管的下端相連接，水冷卻套6外部環(huán)繞有外套4。本發(fā)明對(duì)凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)23采用了強(qiáng)制水冷方式，冷卻水從右端通過水管接頭3流入到水冷卻套6中，再經(jīng)過左端的水管接頭3流出，對(duì)焊接時(shí)產(chǎn)生了熱量的電極13和電極芯軸11進(jìn)行冷卻，大大提高了電極13和電極芯軸11的使用壽命。

圖1顯示，電極13安裝在電機(jī)固定套5內(nèi)，電極芯軸11位于電極13內(nèi)，電機(jī)芯軸11通過連接螺釘12與電極13固定連接。限位套7安裝在電極固定套5的內(nèi)孔下端并用頂絲固定，限位套7的內(nèi)孔直徑與焊接的出水管26外徑相匹配，出水管26從限位套7的內(nèi)孔中插入與電極芯軸11相連接，限位套7對(duì)出水管26向上插入時(shí)起到導(dǎo)向作用，同時(shí)也防止電極13和電極芯軸11向下脫落。

圖1顯示，電極芯軸11為階梯軸，電極芯軸11下部的直徑小于上部的直徑，電極芯軸11下部直徑與焊接的出水管26的內(nèi)徑相匹配，電極芯軸11上部直徑與焊接的出水管26的外徑相匹配。焊接時(shí)，出水管26套在電極芯軸11下部的細(xì)直徑部分上。

圖1顯示，電極芯軸11下部有兩個(gè)橫向的圓孔，兩個(gè)圓孔上下平行排列，圓孔內(nèi)放置強(qiáng)磁鐵10，圓孔的一端為階梯孔，圓孔的另一端用絲堵8封閉。強(qiáng)磁鐵10對(duì)套在電極芯軸11下部的出水管26起到吸附作用，使焊前出水管實(shí)現(xiàn)了固定和精確定位。

圖1顯示，電極固定套5的外壁上有3-4道環(huán)繞電極固定套5外周的密封槽，密封槽與電極固定套5的長度方向垂直，密封槽內(nèi)嵌裝有O型圈9，O型圈9對(duì)冷卻水起到密封作用，有效防止冷卻水向外滲漏。

本發(fā)明的工作過程如下：

焊接前將出水管26沿限位套7向上推入，出水管26的內(nèi)孔套在電極芯軸11的下部，電極芯軸11的下部圓孔中的強(qiáng)磁鐵10將出水管26吸住，實(shí)現(xiàn)了焊前出水管26的固定和精確定位。

焊接時(shí)，凸焊機(jī)的加壓氣缸19的活塞桿下行，帶動(dòng)上凸焊盤21和電極機(jī)構(gòu)23下行，同時(shí)使凸焊機(jī)的導(dǎo)電件次級(jí)回路形成閉環(huán)，熱水器內(nèi)膽25與出水管26處在凸焊機(jī)次級(jí)回路閉環(huán)之中的前端，出水管26整體含在凸焊焊接的電極機(jī)構(gòu)23內(nèi)，在下端伸出3-5mm，出水管26的螺紋在焊接電極導(dǎo)電面的上方不參與導(dǎo)電，出水管26的下端參與導(dǎo)電，當(dāng)變壓器給電時(shí)，次級(jí)回路中的低電壓大電流將熱水器內(nèi)膽25與出水管26瞬間焊接在一起。

當(dāng)熱水器的出水管26壓在熱水器內(nèi)膽25的外壁上時(shí)，由于壓力的作用使電極13和電極芯軸11垂直向上移動(dòng)，這時(shí)電極固定套5的斜面壓迫電極13的下端向內(nèi)合攏，將出水管26的下端緊緊地抱住，有效地防止了電極13與出水管26的虛接，避免焊接時(shí)大電流將電極13損傷，出水管26的螺紋處在導(dǎo)電面的上方，焊接后螺紋完好無損，由于是出水管26的下端參與導(dǎo)電，上端不導(dǎo)電沒有電流通過，所以避免了出水管26的嚴(yán)重過燒現(xiàn)象。