本發(fā)明涉及一種用于在液壓機(jī)上多模腔同時壓制成型的平衡器。

背景技術(shù)：

在復(fù)合材料模壓成形時，作用在材料上的壓制力決定產(chǎn)品的密度。在一個主油缸同時壓制多個模腔時，每個模腔的裝料量誤差會影響產(chǎn)品的密度。但是要精確控制裝料量是困難的，所以人們常用單缸對應(yīng)單模腔，或在主缸上面增加平衡器的方法使每個模腔的受力相等。這種方法稱為等比壓壓制。

現(xiàn)有技術(shù)如(ZL 200920094282.0)每個壓制工位有4個直徑相同的主缸，每個主缸內(nèi)的液體壓力相同且只對應(yīng)一個模腔，實(shí)現(xiàn)等比壓壓制。在一個主缸上增加液體聯(lián)通器式平衡器實(shí)現(xiàn)等比壓壓制的方法更為常見。

上述兩種方式都是液體聯(lián)通器力平衡的原理。在忽略密封圈摩擦阻力的前提下，每個活(柱)塞輸出力是相等的。但事實(shí)上每個活(柱)塞上的密封阻力是有很大差異的。這種差異往往嚴(yán)重影響了產(chǎn)品密度的一致性。在熱壓成形時，液體聯(lián)通器式平衡器還存在著耐熱問題。過高的溫度會使密封失效導(dǎo)致漏油，壽命有限。

液體聯(lián)通器式平衡器要求加工精度高，因而制造成本也較高。加之密封圈耐壓限制，平衡器活塞不能太小，導(dǎo)致模具尺寸不得不較大，進(jìn)而也增加了模具的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有液體聯(lián)通器式平衡器的缺點(diǎn)，提出一種純機(jī)械式結(jié)構(gòu)的蹺蹺板式平衡器，以實(shí)現(xiàn)等比壓壓制工藝。

本發(fā)明蹺蹺板式平衡器，包括兩個疊置在圍板內(nèi)的圓柱缺型蹺蹺板，其上蹺蹺板的圓柱面抵接在下蹺蹺板的玄平面上，并上、下蹺蹺板的軸心線呈上下平行相垂，在對應(yīng)上、下蹺蹺板柱端的圍板上分別設(shè)有上蹺蹺板限位螺釘、下蹺蹺板限位螺釘插置在兩蹺蹺板弧底中心的定位孔中。

該平衡器的工作原理是：

將該蹺蹺板平衡器座置在壓力機(jī)的下工作臺上，將四個工作模具按矩形分布設(shè)置在該蹺蹺板平衡器的上蹺蹺板上，當(dāng)壓力機(jī)主缸托起平衡器上行，對模具的模芯加壓，當(dāng)四個模芯受力不同時，蹺蹺板在力差的作用下發(fā)生擺動，借助圓柱面在支承板平面上可以自由擺動的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)各受力點(diǎn)所對應(yīng)模腔的壓制力相等，最終達(dá)到各模芯上作用力完全相等，平衡器處于平衡狀態(tài)，達(dá)到等比壓壓制的目的。

當(dāng)工作模具為兩個時，可將下蹺蹺板替換為等高度的平板，將兩個工作模具對稱設(shè)置在上蹺蹺板上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，有效的克服現(xiàn)有液體聯(lián)通器式平衡器的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1是一種蹺蹺板式平衡器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖中：1為壓力機(jī)主油缸、2為承壓平板、3為下層蹺蹺板、4為上蹺蹺板、5為下蹺蹺板限位螺釘、6為圍板、7為上蹺蹺板限位螺釘、8為模芯拉板、9為模具總成、10為模芯。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1、2，一種蹺蹺板式平衡器，包括兩個疊置在圍板6內(nèi)的圓柱缺型蹺蹺板3和4，其上蹺蹺板4的圓柱面抵接在下蹺蹺板3的玄平面上，并上、下蹺蹺板的軸心線呈上下平行相垂，在對應(yīng)上、下蹺蹺板4、3柱端的圍板6上分別設(shè)有上蹺蹺板限位螺釘7、下蹺蹺板限位螺釘5插置在兩蹺蹺板弧底中心的定位孔中。

該平衡器的應(yīng)用實(shí)例如圖1所示，將該蹺蹺板平衡器座置在壓力機(jī)主油缸1活塞上平面上，平衡器上端裝有模芯拉板8，呈矩形分布的四個工作模具的模具總成9的模芯10裝在模芯拉板8的T型導(dǎo)引槽內(nèi)。

當(dāng)工作模具為兩個時，可將下蹺蹺板替換為等高度的平板，將兩個工作模具對稱設(shè)置在上蹺蹺板上。