本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種雙相不銹鋼鑄件補(bǔ)焊工藝。
背景技術(shù)：
雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel)，簡稱DSS。該鋼種固溶狀態(tài)的金相組織由鐵素體(α)和奧氏體(γ)兩相組成，而且鐵素體和奧氏體任意一相的比例不可以小于30%。雙相不銹鋼鑄件缺陷補(bǔ)焊工序在產(chǎn)品制造過程中是非常重要的生產(chǎn)工序。
DSS材質(zhì)的沖擊值高于其它同類材質(zhì)，兩相比例范圍較窄，而且用于海水環(huán)境時(shí)，焊縫及焊接熱影響區(qū)中兩相的合理配比及有害相析出是DSS焊接工藝研究的重要問題，焊縫及焊接熱影響區(qū)的耐蝕性能和韌性是DSS焊接工藝性能研究的重要問題，這兩方面的問題都與母材、焊材和使用介質(zhì)有關(guān)。
目前國內(nèi)對(duì)這種DSS的焊接工藝研究才剛起步，沒有現(xiàn)成的工藝可借鑒，另外焊材品種也缺乏，所以雙相不銹鋼焊接工藝是本領(lǐng)域一直渴望解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種雙相不銹鋼鑄件（ZG06Cr25Ni7Mo2N)補(bǔ)焊工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中雙相不銹鋼（ZG06Cr25Ni7Mo2N)用于海水環(huán)境，加工過程產(chǎn)生缺陷的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括下述步驟：
步驟1、焊條接正極，零件小坡口一側(cè)，使用φ3.2mm焊條，焊接速度220-270mm/min，焊接電流80-120A，電壓23-25V；焊接至厚度一半時(shí)換用φ4.0mm焊條，焊接速度200-230mm/min，焊接電流130-155A,電壓25-27V；
步驟2、層間溫度≤150℃，焊條無擺動(dòng)，清凈焊道渣皮；
步驟3、用角磨機(jī)清除背面未焊透的焊根，嚴(yán)防打磨處過熱；
步驟4、打磨露出底層焊縫金屬，無缺陷；
步驟5、焊后無損檢測。
所述的焊條采用CHS2209、Avesta2205、E2209-16焊條焊后需做固溶化熱處理，2205XKS焊條焊后不做熱處理。
所述的焊接方法為手工電弧焊。
所述的焊接的接頭為X型坡口對(duì)接，坡口角度60°-70°。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下：
采用四種焊條、兩種焊接工藝，對(duì)ZG06Cr25Ni7Mo2N雙相不銹鋼鑄件缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)過試驗(yàn)確定，焊接熱影響區(qū)主要由雙相組織組成，焊縫區(qū)域主要由奧氏體組織和少量鐵素體組織組成，焊接接頭力學(xué)性能、腐蝕試驗(yàn)等均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
所述焊接工藝的研發(fā)，解決了目前國內(nèi)關(guān)于DSS缺陷的補(bǔ)焊的問題，作為類似雙相不銹鋼材料缺陷處理的借鑒工藝。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
步驟1：選用CHS2209、Avesta2205、E2209-16三種焊條，焊條接正極，零件小坡口一側(cè)，使用φ3.2mm焊條，焊接速度220-270mm/min，焊接電流100-120A，電壓24-25V；焊接至厚度一半時(shí)換用φ4.0mm焊條，焊接速度200-230mm/min，焊接電流130-155A,電壓25-27V；
步驟2、層間溫度≤150℃，焊條無擺動(dòng)，清凈焊道渣皮；
步驟3、用角磨機(jī)清除背面未焊透的焊根，嚴(yán)防打磨處過熱；
步驟4、打磨露出底層焊縫金屬，無缺陷；
步驟5、焊后固溶化熱處理；
步驟6、焊后無損檢測。
實(shí)施例2
步驟1、選用2205XKS焊條，焊條接正極，零件小坡口一側(cè)，使用φ3.2mm焊條，焊接速度220-270mm/min，焊接電流80-95A，電壓23-25V；焊接至厚度一半時(shí)換用φ4.0mm焊條，焊接速度200-230mm/min，焊接電流130-155A,電壓25-27V；
步驟2、層間溫度≤150℃，焊條無擺動(dòng)，清凈焊道渣皮；
步驟3、用角磨機(jī)清除背面未焊透的焊根，嚴(yán)防打磨處過熱；
步驟4、打磨露出底層焊縫金屬，無缺陷；
步驟5、焊后無損檢測。
所述的焊接方法為手工電弧焊。
所述的焊接的接頭為X型坡口對(duì)接，坡口角度60°-70°。
本發(fā)明焊接工藝前，還包括焊接工藝評(píng)定步驟：
（1）焊接試板加工，與母材同材質(zhì)，試板規(guī)格200×300×38mm,2塊；
（2）加工試板焊接坡口，X型坡口；
（3）焊前準(zhǔn)備：直流電焊機(jī)、焊條烘干：250-350℃/1-2Hr，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；
（4）試板組焊后熱處理；
（5）切割并加工試塊，；
（6）焊后PT檢查；
（7）焊后母材、焊縫及熱影響區(qū)化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相、腐蝕等試驗(yàn)；
（8）試驗(yàn)結(jié)果與材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。