本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造過程中，拾取設(shè)備通常是自動(dòng)化生產(chǎn)線的必備的，不僅能夠降低人工勞動(dòng)力，提高自動(dòng)化程度，還大大提高了效率。但現(xiàn)在的拾取機(jī)構(gòu)大多是采用橫向和豎向的兩個(gè)氣缸來配合完成，不僅動(dòng)作過程較慢、效率低，不易控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成生產(chǎn)成本相對較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)，包括下端開口的盒體，盒體內(nèi)設(shè)有左右設(shè)置的兩個(gè)夾臂，且夾臂在盒體內(nèi)左右滑動(dòng)設(shè)置，兩個(gè)夾臂的相背面與盒體內(nèi)壁之間均設(shè)有壓簧；兩個(gè)夾臂的下端伸出盒體外，上端的相對面為相對的導(dǎo)斜面；盒體上方設(shè)有上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊下端兩側(cè)具有與導(dǎo)斜面對應(yīng)的楔形面，并伸入兩夾臂的導(dǎo)斜面之間，驅(qū)動(dòng)塊兩楔形面的下端分別設(shè)有與導(dǎo)斜面貼合的滾輪；盒體上表面設(shè)有與驅(qū)動(dòng)塊配合的豎向滑槽；驅(qū)動(dòng)塊連接有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的氣缸。

進(jìn)一步地，所述豎向滑槽包括位于驅(qū)動(dòng)塊兩側(cè)的導(dǎo)向板。

進(jìn)一步地，所述滾輪通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于驅(qū)動(dòng)塊的下端，且兩側(cè)的滾輪對稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是，通過驅(qū)動(dòng)塊下行使兩夾臂分開對準(zhǔn)待夾工件，壓簧被壓縮；驅(qū)動(dòng)塊上行回位，兩夾臂在壓簧的作用下向中部移動(dòng)夾持工件，完成自動(dòng)夾取，結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)夾取效率高，降低了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的自動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1示出了本發(fā)明提供的自動(dòng)夾取機(jī)構(gòu)，包括下端開口的盒體1，盒體1內(nèi)設(shè)有左右設(shè)置的兩個(gè)夾臂2，且夾臂2在盒體1內(nèi)左右滑動(dòng)設(shè)置，兩個(gè)夾臂2的相背面與盒體1內(nèi)壁之間均設(shè)有壓簧3；兩個(gè)夾臂2的下端伸出盒體1外，上端的相對面為相對的導(dǎo)斜面；盒體1上方設(shè)有上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊4，驅(qū)動(dòng)塊4下端兩側(cè)具有與導(dǎo)斜面對應(yīng)的楔形面，并伸入兩夾臂2的導(dǎo)斜面之間，驅(qū)動(dòng)塊4兩楔形面的下端分別設(shè)有與導(dǎo)斜面貼合的滾輪5；盒體1上表面設(shè)有與驅(qū)動(dòng)塊4配合的豎向滑槽6；驅(qū)動(dòng)塊4連接有驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的氣缸7。

盒體1上端對應(yīng)驅(qū)動(dòng)塊4伸入處的開口也對應(yīng)設(shè)置與導(dǎo)斜面相一致的斜面。豎向滑槽6包括位于驅(qū)動(dòng)塊4兩側(cè)的導(dǎo)向板，還可在兩導(dǎo)向板之間設(shè)置背板，驅(qū)動(dòng)塊4沿著背板與導(dǎo)向板上下移動(dòng)。

滾輪5通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于驅(qū)動(dòng)塊4的下端，且兩側(cè)的滾輪5對稱設(shè)置，滾輪5沿兩夾臂2的導(dǎo)斜面滾動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。