本發(fā)明屬于傳統(tǒng)的機(jī)械制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁小直徑圓孔鉆切器。

背景技術(shù)：

目前，在傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，有時(shí)需要在薄壁材料上切出直徑在10mm及以下的小孔或者各種用途的小型墊片，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用圓心定位切割，由于圓心定位體本身尺寸限制，不能滿足薄壁小直徑圓孔或者小型墊片的切割要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決在薄壁材料上切出直徑在10mm及以下的小孔或者各種用途的小型墊片的問題，提供一種薄壁小直徑圓孔鉆切器。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種薄壁小直徑圓孔鉆切器，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刀盤、軸承、彈性墊、長頂絲、短頂絲、調(diào)整墊、刀片和刻度尺，刀盤為圓柱形，刀盤外表面直徑與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相同，刀盤裝入在軸承孔內(nèi)，刀盤上設(shè)有軸向設(shè)置的方孔，刀盤兩側(cè)分別有兩個(gè)徑向同水平高度的螺紋孔，螺紋孔與方孔連通，長頂絲和短頂絲分別裝在刀盤的兩側(cè)的螺紋孔中，調(diào)整片和刀片裝在刀盤的方孔中，調(diào)整片與刀盤等高，刀片高出刀盤部分伸向轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向內(nèi)孔內(nèi)，刀盤下表面粘貼有帶有中心孔的彈性墊，彈性墊中心孔內(nèi)，與刀盤上方孔邊平行位置處有刻度尺，轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在軸承孔內(nèi)刀盤表面的上方，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與刀盤和軸承同心。

所述的刀盤周側(cè)上設(shè)有柱面槽，刀盤柱面槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封，橡膠密封使得軸承內(nèi)圈表面與刀盤表面脹緊。

軸承的外圈表面設(shè)有四等分刻度線。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上部是直徑為5mm的圓軸，中間部分是直徑為10mm的圓軸，中間部分的兩個(gè)相對面加工成平面，兩平面之間厚度是5mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部為圓盤，圓盤的底部設(shè)有向下的凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑與軸承內(nèi)徑相同，圓盤上表面開有2個(gè)螺釘孔，用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與刀盤，軸承的固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部向上至中部開有用于刀片伸出的軸向槽。

所述的調(diào)整片設(shè)有3片，每片調(diào)整片的厚度為1.8mm。

所述的刀片為壁紙刀的刀片，每一掰分刀片的刀刃向外傾斜0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過圓心定位，由于圓心定位體本身尺寸限制很難完成薄壁小孔切割的技術(shù)問題，提供了一種薄壁小直徑圓孔鉆切器，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝在臺(tái)鉆上，調(diào)整刀片位置，可以在薄壁材料上鉆切直徑小于10mm的任意小圓孔或者各種用途的小墊片。

附圖說明

圖1薄壁小直徑圓孔鉆切器結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2薄壁小直徑圓孔鉆切器結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3薄壁小直徑圓孔鉆切器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4薄壁小直徑圓孔鉆切器刻度尺示意圖；

圖中：1-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，2-刀盤，3-軸承，4-刀片，5-調(diào)整片，6-長頂絲，7-短頂絲，8-密封圈，9-彈性墊，10-螺釘孔，11-刻度尺。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對實(shí)施例做進(jìn)一步的描述，實(shí)施例是用來說明本發(fā)明的，而不是對本發(fā)明進(jìn)行任何限制的。

一種薄壁小直徑圓孔鉆切器，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸1、刀盤2、軸承3、彈性墊9、長頂絲6、短頂絲7調(diào)整墊5和刀片4及刻度尺11組成，圓柱形刀盤2裝入軸承3孔內(nèi)，軸承外圈表面有四等分刻度線，用于切割時(shí)的定位，通過刀盤2柱面槽內(nèi)的橡膠密封圈8使得軸承內(nèi)圈表面與刀盤2表面脹緊，下表面粘貼有中心孔的彈性墊9，彈性墊9中心孔內(nèi)，與刀盤2上方孔邊平行位置處有刻度尺11，用于指示刀片4的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1圓盤的下凸臺(tái)裝在軸承孔內(nèi)刀盤2表面上方，用螺釘固定，以保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸1與刀盤2、軸承3同心，長頂絲6和短頂絲7分別裝在刀盤3的兩側(cè)，兩個(gè)徑向同水平高度的螺紋孔中，三個(gè)調(diào)整片5、刀片4裝在刀盤3的軸向方孔中，調(diào)整片5與刀盤2等高，刀片4高出刀盤2部分伸向轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸向內(nèi)孔。

本發(fā)明的刀盤是圓柱體，外表面直徑與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相同，圓柱上下表面圓心兩垂直直徑處，四分之一象限開一個(gè)方孔，方孔的一邊與直徑重疊，而與之垂直的另一邊則超過其對應(yīng)直徑0.6mm，在刀盤開有方形孔的半個(gè)柱面兩側(cè)，徑向同水平高度分別開了兩個(gè)螺紋孔，分別裝入長、短頂絲，方孔中，沿著刀盤的軸線方向裝入三塊調(diào)整片和一個(gè)刀片，調(diào)整片與刀盤等高，刀片在刀盤徑向的位置根據(jù)所鉆切孔的直徑大小確定，擰緊長短頂絲，固定刀片的位置。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上部是直徑為5mm的圓軸，中間部分直徑是10mm，中間部分的兩個(gè)相對面加工成平面，兩平面之間厚度是5mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部是一圓盤，圓盤底部有向下的凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑與軸承內(nèi)徑相同，圓盤上表面開有2個(gè)2M螺釘孔，用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與刀盤，軸承的固定，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部向上至中部開有軸向槽，用于刀片的伸出。

本發(fā)明的刀片，是壁紙刀刀片的每一段掰分刀片，通常使用一刀片分15段的壁紙刀片，每一掰分刀片的刀刃向外傾斜0.2mm。

本發(fā)明的彈性墊是中間開有圓形孔的橡膠墊，彈性墊的厚度取決與所鉆切薄壁材料的厚度，彈性墊的厚度與薄壁材料的厚度一致。

工作前，根據(jù)要鉆切薄壁材料圓孔的直徑首先調(diào)整刀片4的位置，每個(gè)墊片5的厚度是1.8mm，三個(gè)墊片厚度是5.4mm，當(dāng)?shù)镀?在從圓心向外第一個(gè)墊片與第二個(gè)墊片中間時(shí)，所鉆切的圓孔直徑為3.6mm，如果轉(zhuǎn)切小于3.6mm的孔，就取出一個(gè)墊片，通過長頂絲6和短頂絲7依照刻度尺11上的刻度調(diào)整刀片4的位置，最小可以轉(zhuǎn)切1mm直徑的小孔。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸1與刀盤2和軸承3裝配固定時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，使其軸向內(nèi)孔中心與刀盤2的方孔中心成一定角度，用于刀片4伸出部分在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸向孔中位置不受限制。

工作時(shí)，將薄壁材料放置在臺(tái)鉆工作臺(tái)上，先用鉆頭在薄壁材料上定位，保持薄壁材料不移動(dòng)，卸下鉆頭，把薄壁小直徑圓孔鉆切器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1裝在鉆頭位置，扳動(dòng)操作手把將薄壁小直徑圓孔鉆切器壓向薄壁材料，由于彈性墊9與薄壁材料的摩擦，軸承外圈壓向被切割薄壁材料完成定位，開動(dòng)臺(tái)鉆，刀盤2及軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成小直徑圓孔的切割。

工作時(shí)，若使用手鉆，需要將被切割薄壁材料放置在工作臺(tái)上，借助刻度尺定位，先用手鉆頭在薄壁材料上定位，保持薄壁材料不移動(dòng)，拿下鉆頭，把薄壁小直徑圓孔鉆切器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1裝在手鉆頭位置，將薄壁小直徑圓孔鉆切器壓向薄壁材料，由于彈性墊9與薄壁材料的摩擦，軸承外圈壓向被切割薄壁材料完成定位，開動(dòng)手鉆，刀盤2及軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成小直徑圓孔的切割。