本發(fā)明涉及機械切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割機床的絲筒裝置。

背景技術(shù)：

目前，在機械制造技術(shù)領(lǐng)域，模具切割技術(shù)是最基本的技術(shù)，這其中往往會用到線切割數(shù)控機床，在機床的配套器件中，會有絲筒裝置，往往舊式的絲筒，行程開關(guān)容易磨損，經(jīng)常短路，造成切割停止，在一定的程度上影響了工作效率和工作計劃，不具有一定的工作壽命，而且絲筒的防護措施落后，容易短路，造成工業(yè)事故，威脅操作人員的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種線切割機床的絲筒裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種線切割機床的絲筒裝置，包括行程滑道、旋轉(zhuǎn)桿、電動機和底座，所述底座的表面安裝有行程裝置，且行程裝置內(nèi)部安裝有行程滑道，所述行程滑道表面安裝有行程開關(guān)，且行程開關(guān)右側(cè)安裝有緊固螺母，所述底座右側(cè)安裝有搖把置放裝置，且搖把置放裝置內(nèi)部安裝有搖把，所述底座左側(cè)安裝有電動機，且電動機表面安裝有機罩，所述電動機右側(cè)安裝有連接軸承，且連接軸承通過旋轉(zhuǎn)桿與絲筒連接，所述旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)安裝有搖把連接口。

優(yōu)選的，所述行程裝置上方安裝有絲筒控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述底座下方安裝有固定支腳。

優(yōu)選的，所述底座上方安裝有絲筒護罩，且絲筒護罩上方安裝有拎手。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)安裝有固定板，且固定板下方安裝有絲筒滑道。

本發(fā)明中，通過在底座表面安裝有行程裝置，可以使絲筒來回的運動，從而帶動鉬絲進行切割，通過在底座左側(cè)安裝有電動機，這種電動機功耗較低，轉(zhuǎn)速快可以高速有效的帶動絲筒進行轉(zhuǎn)動，機身采用絕緣裝置，避免了短路帶來的危險，而且換絲簡單，容易上手，便于操作人員短期的培訓(xùn)，絲筒上有絲筒護罩，避免斷絲時給周圍物體造成損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種線切割機床的絲筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種線切割機床的絲筒裝置的。

圖中：1固定支腳、2行程滑道、3行程開關(guān)、4緊固螺母、5搖把置放裝置、6搖把、7拎手、8絲筒護罩、9旋轉(zhuǎn)桿、10連接軸承、11機罩、12電動機、13絲筒控制開關(guān)、14行程裝置、15底座、16固定板、17絲筒滑道、18絲筒、19搖把連接口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種線切割機床的絲筒裝置，包括行程滑道2、旋轉(zhuǎn)桿9、電動機12和底座15，底座15的表面安裝有行程裝置14，且行程裝置14內(nèi)部安裝有行程滑道2，行程滑道2表面安裝有行程開關(guān)3，且行程開關(guān)3右側(cè)安裝有緊固螺母4，底座15右側(cè)安裝有搖把置放裝置5，且搖把置放裝置5內(nèi)部安裝有搖把6，底座15左側(cè)安裝有電動機12，且電動機12表面安裝有機罩11，電動機12右側(cè)安裝有連接軸承10，且連接軸承10通過旋轉(zhuǎn)桿9與絲筒18連接，旋轉(zhuǎn)桿9右側(cè)安裝有搖把連接口19，行程裝置14上方安裝有絲筒控制開關(guān)13，底座15下方安裝有固定支腳1，底座15上方安裝有絲筒護罩8，且絲筒護罩8上方安裝有拎手7，旋轉(zhuǎn)桿9左側(cè)安裝有固定板16，且固定板16下方安裝有絲筒滑道17。

應(yīng)用方法：當(dāng)使用該種線切割機床的絲筒裝置時，首先開啟絲筒控制開關(guān)13，此時電動機12開始轉(zhuǎn)動，在連接軸承10和旋轉(zhuǎn)桿9的作用下，絲筒18開始轉(zhuǎn)動，然后在行程裝置14的作用下，緊固螺母4和行程開關(guān)3來回的在行程滑道2內(nèi)觸碰，從而使絲筒18在絲筒滑道17表面來回旋轉(zhuǎn)，從左至右和從右至左來回轉(zhuǎn)動，因此來帶動鉬絲開始進行切割，最后切割完成時，可以在搖手6和搖手連接口19的作用下取出鉬絲。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。